风选设备和机制砂生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风选设备和机制砂生产线。风选设备包括：壳体，壳体上开设有引风口、进料口、第一出料口和第二出料口；打散组件，设于壳体内；分级组件，设于壳体内，并与打散组件间隔设置；挡板，挡板与壳体相连，并设置于第一出料口处。本实用新型专利技术所提供的风选设备用于将进入的粗砂打散，并能够根据打散后形成的细砂和细粉之间的质量差异，使细粉从位于壳体上部的第一出料口被风吹出，使细砂在重力和惯性作用下从第二出料口排出，通过设置分级组件和挡板相配合的结构，对细砂和细粉进行双重筛选，降低了细砂从第一出料口处被吹出的可能性，提高了设备的细砂和细粉的分离效果，并提高了选粉质量。高了选粉质量。高了选粉质量。

【技术实现步骤摘要】
风选设备和机制砂生产线


[0001]本技术涉及生产机械
，具体而言，涉及一种风选设备和包括上述风选设备的机制砂生产线。

技术介绍

[0002]目前，在机制砂选粉过程中，机制砂(粗砂)从进料口进入后被打散板打散，形成细粉和细砂，在风力作用下，粒径较小的细粉从一个出料口排出，粒径较大的细砂从另一个出料口排出，从而实现粒径不同的物料分离，达到选粉的效果。但是设备的引风量主要由设置在引风口的风机控制，在风量较大的情况中，容易导致筛选细砂会被与细粉随高速风一同带出，影响选粉效果。

技术实现思路

[0003]为了改善上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种风选设备。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种包括上述风选设备的机制砂生产线。
[0005]为实现上述目的，本技术第一方面技术方案的一个实施例提供了一种风选设备，包括：壳体，壳体上开设有引风口、进料口、第一出料口和第二出料口；打散组件，设于壳体内；分级组件，设于壳体内，并与打散组件间隔设置；挡板，挡板与壳体相连，并设置于第一出料口处；其中，打散组件和分级组件将壳体的内部空间分为依次相邻的进风区、打散区、风选区，进风区和打散区分别设于打散组件的两侧，打散区和风选区分别设于分级组件的两侧，引风口设于进风区、进料口设于打散区的顶部，第二出料口设于打散区的底部，第一出料口设于风选区远离分级组件的一侧，并设置在第二出料口的上方位置。
[0006]本实施例所提供的风选设备包括壳体、打散组件、分级组件和挡板。其中，壳体上设有引风口、进料口、第一出料口和第二出料口，打散组件、分级组件设置在壳体内，挡板设置于第一出料口处。在风选设备工作时，引风口用于进风，物料(粗砂)从进料口进入壳体中，在重力作用下掉落在打散组件上，由于具有一定的冲击力，打散组件用于将粗砂打散，形成比粗砂细小的细砂和比细砂细小的细粉。在风力作用下，细砂和细粉被吹向分级组件，细粉由于质量较轻，在风力作用下会经过分级组件，从第一出料口吹出，而细砂由于质量较重在惯性作用下会与分级组件发生撞击，然后经反弹从第二出料口排出。在一些情况中，进入引风口的风量较大，在打散组件与分级组件之间的打散区存在较大的风速梯度，使得部分细砂在较大的风力作用下会经过分级组件，从第一出料口吹出。同时在第一出料口处设置挡板，由于第一出料口相对于分级组件远离引风口，风力减弱，挡板可以对细砂进行拦截，使细砂在惯性作用下与挡板发生撞击，而细粉在风力作用下从两个挡板之间的间隙出吹出，这样通过挡板与分级组件相配合，进行对细砂和细粉进行双重筛选，降低了细砂从第一出料口处被吹出的可能性，提高了设备的细砂和细粉的分离效果，并使得通过设备能够筛选出符合要求粒径的细粉，提高了选粉质量。
[0007]其中，可以理解的是，通过控制风量大小可以相应影响从第一出料口被吹出的细粉的粒径的大小。在风量较大时，风力能够带动较大质量的颗粒运动，在风量较小时，风力能够带动较小质量的颗粒运动。从而可以通过控制风量，控制从第一出料口被吹出的细粉的粒径的大小。细粉和细砂的粒径根据实际生产情况设置，比如在混凝土领域，细粉指机制砂中粒径小于等于0.075mm的颗粒，而细砂指粒径大于细粉粒径的颗粒。
[0008]另外，本技术提供的上述技术方案中的风选设备还可以具有如下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，风选设备还包括调节执行装置；调节执行装置设置在壳体上，并与挡板相连；挡板通过调节执行装置与壳体转动连接，挡板能够相对于壳体旋转，以调整第一出料口的通风面积。
[0010]在上述技术方案中，调节执行装置包括连杆机构，连杆机构分别与挡板相连，用于控制挡板同步旋转。
[0011]在上述技术方案中，所提供的风选设备通过控制连杆机构动作，以带动挡板同时动作，提高挡板的筛选效果。
[0012]在上述任一实施例中，挡板设置为多个，多个挡板依次相互间隔设置，且多个挡板分别与所述连杆机构连接。
[0013]在上述实施例中，本实施例所提供的风选设备设有多个挡板，通过控制连杆机构动作，带动多个挡板同时动作。有助于使每个挡板的转动角度、转动方向一致，从而使任意相邻的两个挡板之间的间隙一致，使通过第一出料口的各处的风量均匀，降低第一出料口的风速梯度，使细粉和细砂分布均匀向各个间隙流动，以提高挡板的筛选效。
[0014]在上述任一实施例中，打散区和/或风选区设有耐磨板，耐磨板与壳体相连。
[0015]在上述任一实施例中，壳体上设有观察口，观察口设于壳体上对应打散区的位置；和/或壳体上设有观察口，观察口设于壳体上对应风选区的位置。
[0016]在上述任一实施例中，打散组件包括多个折弯件，多个折弯件呈阶梯状布设，且相邻的两个折弯件间隔设置；和/或分级组件包括多个分级板，多个分级板呈阶梯状布设，且相邻的两个分级板间隔设置。
[0017]在上述任一实施例中，引风口的数量为多个，多个引风口的朝向互不相同；和/或引风口处设有百叶窗。
[0018]本技术第二方面技术方案的一个实施例提供了一种机制砂生产线，包括第一方面技术方案的任一实施例中的风选设备。
[0019]本技术第二方面技术方案所提供的机制砂生产线，因包括第一方面技术方案中任一实施例中的风选设备，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是相关技术中的第一机制砂选粉结构示意图；
[0023]图2是相关技术中的第二机制砂选粉结构示意图；
[0024]图3是相关技术中的第三机制砂选粉结构示意图；
[0025]图4是相关技术中的第四机制砂选粉结构示意图；
[0026]图5是本技术一些实施例中的风选设备的内部结构示意图；
[0027]图6是本技术一些实施例中的风选设备的外部结构示意图；
[0028]图7是本技术一些实施例中的风选设备的内部结构示意图；
[0029]图8是本技术一些实施例中的机制砂生产线的结构示意图。
[0030]其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0031]100
′
第一机制砂选粉结构；200
′
第二机制砂选粉结构；300
′
第三机制砂选粉结构300
′
；400
′
第四机制砂选粉结构。
[0032]其中，图5至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0033]100风选设备；10壳体；11引风口；111百叶窗；12进料口；13第一出料口；14第二出料口；15检修口；151检修门；16观察口；101进风区；102打散区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风选设备，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上开设有引风口、进料口、第一出料口和第二出料口；打散组件，设于所述壳体内；分级组件，设于所述壳体内，并与所述打散组件间隔设置；挡板，所述挡板与所述壳体相连，且所述挡板设置于所述第一出料口处；其中，所述打散组件和所述分级组件将所述壳体的内部空间分为依次相邻的进风区、打散区、风选区，所述进风区和所述打散区分别设于所述打散组件的两侧，所述打散区和所述风选区分别设于所述分级组件的两侧，所述引风口设于所述进风区、所述进料口设于所述打散区的顶部，所述第二出料口设于所述打散区的底部，所述第一出料口设于所述风选区远离所述分级组件的一侧，并设置在所述第二出料口的上方位置。2.根据权利要求1所述的风选设备，其特征在于，还包括调节执行装置；所述调节执行装置设置在所述壳体上，并与所述挡板相连；所述挡板通过所述调节执行装置与所述壳体转动连接，所述挡板能够相对于所述壳体旋转，以调整所述第一出料口的通风面积。3.根据权利要求2所述的风选设备，其特征在于，所述调节执行装置包括连杆机构，所述连杆机构分别与所述挡板相连，用于控制所述挡板同步旋转。4.根据权利要求3所述的风选设备，其特征在于，所述挡板设置为多个，多个所述挡板依次相互间隔设置，且多个所述挡板分别与所述连杆机构连接。5.根据权利要求4所述的风选设备，其特征在于，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智康，周亮，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：