一种新型缩管扣管机制造技术

本实用新型专利技术属于扣管机领域，尤其是一种新型缩管扣管机，包括液压油箱，所述液压油箱的顶部固定安装有控制箱和两个机头支架，两个机头支架之间转动安装有油缸，所述油缸的顶部安装有机头外壳，所述机头外壳的顶部安装有微调小旋钮，所述控制箱的一侧设有固定安装在液压油箱顶部的电机，电机的输出端连接液压油箱的联轴器，所述油缸的下方设有固定安装在液压油箱顶部的油路板，油路板的顶部安装有电磁阀，所述油路板上连接有液压油管的一端，液压油管的另一端连接在油缸的一侧，所述液压油管上套接有卡管器，本实用新型专利技术安全性能高，可根据不同的需求更换不同的模具，适用于多种产品不用再跟换机械，适用于各行业，且更方便加油，不外漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缩管扣管机


[0001]本技术涉及扣管机
，尤其涉及一种新型缩管扣管机。

技术介绍

[0002]目前国内外的扣管机的扣压夹具多是采用瓣式的扣压头，而扣管机的扣压需要通过液压系统来完成因此绝大多数的扣管机的体型较大，一些必要的连接安装部件安装在外部，导致扣管机在使用的时候存在安全隐患；而且所述扣管机的油箱设置过大，但是位置设置不合理，导致体积过大，不美观；而且工作区域和辅助区域分工不明显，工作区域不透明，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型缩管扣管机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种新型缩管扣管机，包括液压油箱，所述液压油箱的顶部固定安装有控制箱和两个机头支架，两个机头支架之间转动安装有油缸，所述油缸的顶部安装有机头外壳，所述机头外壳的顶部安装有微调小旋钮，所述控制箱的一侧设有固定安装在液压油箱顶部的电机，电机的输出端连接液压油箱的联轴器，所述油缸的下方设有固定安装在液压油箱顶部的油路板，油路板的顶部安装有电磁阀，所述油路板上连接有液压油管的一端，液压油管的另一端连接在油缸的一侧，所述液压油管上套接有卡管器，所述液压油箱的顶部内壁上固定安装联轴器，联轴器的底部安装有油泵，油泵的输入端上固定安装有进油过滤网，油泵的输出端固定连接有上油管，上油管延伸至液压油箱外，且与油缸连接，所述上油管的两侧设有固定安装在液压油箱顶部内壁上的回油管，且回油管与油缸连接，液压油箱的顶部内壁设置有加油口，加油口上设置有加油过滤网。
[0006]优选的，所述控制箱上设置有压力表、总开关、手动自动切换按钮、电源指示、蜂鸣器、合模按钮、开模按钮。
[0007]优选的，所述液压油箱连接有脚踏，且脚踏连接控制箱。
[0008]优选的，所述机头外壳的顶部设置有模具座，模具座上设置有模具。
[0009]优选的，所述控制箱内固定安装有蜂鸣器开关。
[0010]本技术中，所述一种新型缩管扣管机，控制箱上新增了一个总开关，之前都是急停按钮，只能断控制线，总开关能直接断电，安全性能更高；
[0011]新增卡管器，机械在工作过程中压力过大会造成其中的一个油管脱落，会伤人，增加了卡管器防止了油管脱落伤人，安全性能更高；
[0012]可根据不同的需求更换不同的模具，适用于多种产品不用再跟换机械，适用于各行业，例如建筑用的架子管、液压管、不锈钢管、只要涉及到扣压的产品都可以做，可以代替焊接工艺，更环保、更省人工、产品的使用更长，运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空
调管等连接部位的加工成型，只要涉及到缩管扣管的都可以；
[0013]机头是双用的，竖起来扣压比较好操作的，机头平躺扣压管比较长，机头竖起来不好操作的管，多功能工作方式：1手动操作；2自动操作，专心缩管、扣管，省人工更安全；3、脚踏控制工作。这样应用范围更广，适用于各种工作方式、各种工作场合；
[0014]新增的小开关，缩管机扣压管在工作过程中会有风鸣的提示音，有的工作场合不适用，可以直接关掉，更方便；
[0015]加液压油的口更换成更大的口，更方便加油，不外漏，之前的口太小，加油不方便，容易外洒。
[0016]本技术安全性能高，可根据不同的需求更换不同的模具，适用于多种产品不用再跟换机械，适用于各行业，且更方便加油，不外漏。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型缩管扣管机的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种新型缩管扣管机的控制箱俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种新型缩管扣管机的反面结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种新型缩管扣管机的液压油箱内部结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种新型缩管扣管机的机头外壳结构示意图。
[0022]图中：1液压油箱、2控制箱、3机头支架、4油缸、5机头外壳、 6微调小旋钮、7脚踏、8压力表、9总开关、10手动自动切换按钮、11电源指示、12蜂鸣器、13合模按钮、14开模按钮、15电机、16 电磁阀、17油路板、18液压油管、19卡管器、20联轴器、21油泵、 22进油过滤网、23上油管、24回油管、25加油过滤网、26模具座、 27模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种新型缩管扣管机，包括液压油箱1，液压油箱1的顶部固定安装有控制箱2和两个机头支架3，两个机头支架3之间转动安装有油缸4，油缸4的顶部安装有机头外壳5，机头外壳5 的顶部安装有微调小旋钮6，控制箱2的一侧设有固定安装在液压油箱1顶部的电机15，电机15的输出端连接液压油箱1的联轴器20，油缸4的下方设有固定安装在液压油箱1顶部的油路板17，油路板 17的顶部安装有电磁阀16，油路板17上连接有液压油管18的一端，液压油管18的另一端连接在油缸4的一侧，液压油管18上套接有卡管器19，液压油箱1的顶部内壁上固定安装联轴器20，联轴器20的底部安装有油泵21，油泵21的输入端上固定安装有进油过滤网22，油泵21的输出端固定连接有上油管23，上油管23延伸至液压油箱1 外，且与油缸4连接，上油管23的两侧设有固定安装在液压油箱1 顶部内壁上的回油管24，且回油管24与油缸4连接，液压油箱1的顶部内壁设置有加油口，加油口上设置有加油过滤网25。
[0025]本技术中，控制箱2上设置有压力表8、总开关9、手动自动切换按钮10、电源指示11、蜂鸣器12、合模按钮13、开模按钮 14。
[0026]本技术中，液压油箱1连接有脚踏7，且脚踏7连接控制箱 2。
[0027]本技术中，机头外壳5的顶部设置有模具座26，模具座26 上设置有模具27。
[0028]本技术中，控制箱2内固定安装有蜂鸣器开关。
[0029]本技术中，工作原理，控制箱2控制电机，电机通过联轴器连接油泵，油泵输出液压油进入油路板，控制箱控制电磁阀，电磁阀控制油路板输出液压油进入油缸，油缸向前推动模具座，模具座带动模具完成对产品缩管和扣管工作；完成工作后电磁阀第二次控制油路进行油缸退回，模具座和模具回位后，液压油经过油路板和回油管返回油箱。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缩管扣管机，包括液压油箱（1），其特征在于，所述液压油箱（1）的顶部固定安装有控制箱（2）和两个机头支架（3），两个机头支架（3）之间转动安装有油缸（4），所述油缸（4）的顶部安装有机头外壳（5），所述机头外壳（5）的顶部安装有微调小旋钮（6），所述控制箱（2）的一侧设有固定安装在液压油箱（1）顶部的电机（15），电机（15）的输出端连接液压油箱（1）的联轴器（20），所述油缸（4）的下方设有固定安装在液压油箱（1）顶部的油路板（17），油路板（17）的顶部安装有电磁阀（16），所述油路板（17）上连接有液压油管（18）的一端，液压油管（18）的另一端连接在油缸（4）的一侧，所述液压油管（18）上套接有卡管器（19），所述液压油箱（1）的顶部内壁上固定安装联轴器（20），联轴器（20）的底部安装有油泵（21），油泵（21）的输入端上固定安装有进油过滤网（22），油泵（21）的输出端固定连接有上油管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀记峰，
申请(专利权)人：邢台万润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：