本实用新型专利技术公开了一种自动饲喂装置，涉及滩羊饲养技术领域，针对现有的大多数的人工饲喂需要耗费大量人力和时间，其自动化程度低，不能定时定量的进行投喂的问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的内顶面固定有双轴电机，且双轴电机的两端输出轴均固接有往复丝杆，两个往复丝杆的一端均穿过箱体的一侧面并固接有第一齿轮，两个所述往复丝杆的外壁上均螺纹套接有螺母块，且两个螺母块的上端均固接有挡板，箱体的两侧外壁上均转动连接有第一转动杆。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工投喂的方式，无需再将不同的饲料捣碎搅拌好后再进行投喂，省时省力，而且能定时定量的进行投喂，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种自动饲喂装置
[0001]本技术涉及滩羊饲养
，尤其涉及一种自动饲喂装置。
技术介绍
[0002]随着社会化规模生产的不断改进，滩羊养殖行业的规模越来越大，因此对饲养单位提出了批量准确养殖的需求，因此，能够实现定量饲喂及记录采食量，对于养殖场和科研单位来说都有重大意义，从饲养滩羊进食量的变化可以判断这些滩羊的健康以及成长状况等，一般指牲畜就食饲料的方式，包括以饲料就牲畜与以牲畜就饲料两种基本类型。前者多在畜舍饲喂，故称舍饲；后者是使牲畜自行采食生长、遗留在土地上的饲料，故称放牧；部分舍饲、部分放牧的称半舍饲。
[0003]但是，现有技术中，大多数的养殖滩羊需要每日饲喂3
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5次，在饲喂时，需要先人工将不同的饲料参合在一起，再捣碎搅拌好后进行投喂，这样需要耗费大量人力和时间，其自动化程度低，不能定时定量的进行投喂，为此我们设计出了一种自动饲喂装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种自动饲喂装置，解决了现有的大多数的人工饲喂需要耗费大量人力和时间，其自动化程度低，不能定时定量的进行投喂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动饲喂装置，包括箱体，所述箱体的内顶面固定有双轴电机，且双轴电机的两端输出轴均固接有第一往复丝杆，两个第一往复丝杆的一端均穿过箱体的一侧面并固接有第一齿轮，两个所述第一往复丝杆的外壁上均螺纹套接有第一螺母块，且两个第一螺母块的上端均固接有挡板，箱体的两侧外壁上均转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端穿过箱体的一侧面并固接有第二齿轮，两个第一转动杆之间固接有第二往复丝杆，第二往复丝杆的外壁上螺纹套接有第二螺母块，所述第二螺母块的下端固接有齿条块，且箱体的一侧面转动连接有第四齿轮，第四齿轮的下端固接有连接块，连接块的下端转动连接有粉碎辊，箱体的两侧内壁之间固定有凹面槽，且凹面槽的底端开设有通孔，凹面槽底端通孔处连接有导管，所述箱体的下端面两侧均固接有立板，且两个立板的下端固接有底板，底板的上端面固定有进食盒，箱体的下端面安装有出料机构。
[0007]优选的，所述出料机构包括固接在箱体出料口处的出料管，且两个立板之间固接有同一送料桶，送料桶上端的入料端与出料管的下端相连接，送料桶的内部转动连接有第二转动杆。
[0008]优选的，所述第二转动杆的中部外壁上固接有螺旋叶片，第二转动杆的两端分别穿过两个立板并固接有第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮之间套接有链条。
[0009]优选的，所述箱体的上端面固接两个相对称的入料斗，且挡板的上端面与入料斗的下端滑动连接，箱体的两侧面均开设有滑动孔。
[0010]优选的，所述箱体的两侧内壁之间固接有导向杆，且导向杆与第二螺母块滑动套
接，双轴电机的外部固接有防尘罩。
[0011]优选的，所述箱体的上端面安装有定时控制器，定时控制器与双轴电机电性连接，进食盒的下端安装有压力传感器，压力传感器与双轴电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中定时控制器到指定时间后，启动双轴电机，两个往复丝杆同步转动，两个螺母块带动两个挡板做左右向的往复运动，两个入料斗中的不同的饲料间歇性的进入到箱体内部。
[0014]2、本技术通过第一齿轮、第二齿轮和链条的配合下，第二往复丝杆转动，齿条块做左右往复运动，使第四齿轮转动，带动粉碎辊对饲料进行碾压粉碎，让饲养的滩羊进食更加营养。
[0015]3、本技术中，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和链条的配合下，第二转动杆上的螺旋叶片转动，将饲料送至出料口出并掉落至进食盒中，当进食盒的饲料达到一定的重量时，压力传感器发出信号给双轴电机，双轴电机停转，这样自动化程度高，定时定量的投喂。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、双轴电机；3、往复丝杆；4、第一齿轮； 5、螺母块；6、挡板；7、第一转动杆；8、第二齿轮；9、第二往复丝杆；10、第二螺母块；11、齿条块；12、第四齿轮；13、粉碎辊； 14、凹面槽；15、导管；16、立板；17、底板；18、进食盒；19、出料机构；191、出料管；192、送料桶；193、第二转动杆；194、螺旋叶片；195、第三齿轮；196、链条；20、入料斗；21、导向杆；22、定时控制器；23、压力传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种自动饲喂装置，包括箱体1，箱体1的内顶面固定有双轴电机2，且双轴电机2的两端输出轴均固接有往复丝杆3，两个往复丝杆3的一端均穿过箱体1的一侧面并固接有第一齿轮4，两个往复丝杆3的外壁上均螺纹套接有螺母块5，且两个螺母块5的上端均固接有挡板6，箱体1的两侧外壁上均转动连接有第一转动杆 7，第一转动杆7的一端穿过箱体1的一侧面并固接有第二齿轮8，两个第一转动杆7的另一端均固接有转动盘9，两个转动盘9相对的一侧面均固接有粉碎刀10，箱体1的下端面两侧均固接有立板16，且两个立板16的下端固接有底板12，底板12的上端面固定有进食盒13，箱体1的下端面安装有出料机构14。
[0022]出料机构19包括固接在箱体1出料口处的出料管191，且两个立板16之间固接有同一送料桶192，送料桶192上端的入料端与出料管191的下端相连接，送料桶192的内部转动
连接有第二转动杆 193，第二转动杆193的中部外壁上固接有螺旋叶片194，第二转动杆193的两端分别穿过两个立板16并固接有第三齿轮195，第一齿轮4、第二齿轮8和第三齿轮195之间套接有链条196，出料机构14 可将饲料送至出料口出并掉落至进食盒13中。
[0023]箱体1的上端面固接两个相对称的入料斗20，且挡板6的上端面与入料斗20的下端滑动连接，箱体1的两侧面均开设有滑动孔，两个入料斗18放置有不同的饲料。
[0024]箱体1的两侧内壁之间固接有导向杆21，且导向杆21与第二螺母块10滑动套接，双轴电机2的外部固接有防尘罩，防尘罩可对双轴电机2进行保护。
[0025]箱体1的上端面安装有定时控制器22，定时控制器22与双轴电机2电性连接，进食盒18的下端安装有压力传感器23，压力传感器 23与双轴电机2电性连接，当进食盒13的饲料达到一定的重量时，压力传感器17发出信号给双轴电机2，双轴电机2停转。
[0026]工作原理：使用时，定时控制器22选用GF4
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P41N型号的控制器，压力传感器23采用PT124G<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动饲喂装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶面固定有双轴电机(2)，且双轴电机(2)的两端输出轴均固接有第一往复丝杆(3)，两个第一往复丝杆(3)的一端均穿过箱体(1)的一侧面并固接有第一齿轮(4)，两个所述第一往复丝杆(3)的外壁上均螺纹套接有第一螺母块(5)，且两个第一螺母块(5)的上端均固接有挡板(6)，箱体(1)的两侧外壁上均转动连接有第一转动杆(7)，第一转动杆(7)的一端穿过箱体(1)的一侧面并固接有第二齿轮(8)，两个第一转动杆(7)之间固接有第二往复丝杆(9)，第二往复丝杆(9)的外壁上螺纹套接有第二螺母块(10)，所述第二螺母块(10)的下端固接有齿条块(11)，且箱体(1)的一侧面转动连接有第四齿轮(12)，第四齿轮(12)的下端固接有连接块，连接块的下端转动连接有粉碎辊(13)，箱体(1)的两侧内壁之间固定有凹面槽(14)，且凹面槽(14)的底端开设有通孔，凹面槽(14)底端通孔处连接有导管(15)，所述箱体(1)的下端面两侧均固接有立板(16)，且两个立板(16)的下端固接有底板(17)，底板(17)的上端面固定有进食盒(18)，箱体(1)的下端面安装有出料机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动饲喂装置，其特征在于，所述出料机构(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，侯彦军，牛鹏飞，王志伟，施鹤仙，
申请(专利权)人：宁夏盐池县鑫海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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