本实用新型专利技术涉及一种翻套折角成筒装置，包括：工作台，在工作台上分别设置有翻套装置、成筒装置以及折角装置；翻套装置包括：滑动设置在工作台上的套筒翻转机构，在工作台上固定设置有套筒驱动装置，套筒翻转机构与套筒驱动装置动力输出端固定连接；成筒装置包括：在工作台上、对应套筒翻转机构分别对称滑动设置有两个成筒压头，在工作台上分别固定设置有一组成筒驱动装置，成筒压头与成筒驱动装置动力输出端固定连接；折角装置包括：在套筒翻转机构对侧的工作台上固定设置有机座，在机座上固定设置有折角驱动装置，折角压头固定设置在折角驱动装置动力输出端；还包括：控制器，套筒驱动装置、成筒驱动装置与压头驱动装置分别与控制器受控连接。受控连接。受控连接。
【技术实现步骤摘要】
翻套折角成筒装置
[0001]本技术涉及一种翻套折角成筒装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上存在很多类型的肩章，套式肩章就是其中的一种常见类型。这种肩章在缝制完毕后，需要将缝制好的肩章进行翻转，得到半成品肩章。在此过程中，通常是采用手工操作进行翻转，这种方法不仅操作起来劳动强度大，而且效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服上述问题，本技术提供了一种翻套折角成筒装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术包括：工作台，在所述的工作台上滑动设置有一翻套装置，对应所述的翻套装置在其两侧的所述的工作台上、对称设置有一组成筒装置，在所述的翻套装置对侧的所述的工作台上、与其对应固定设置有一折角装置；
[0005]所述的翻套装置包括：滑动设置在所述的工作台上的套筒翻转机构，在所述的工作台上对应所述的套筒翻转机构固定设置有与其相适配的套筒驱动装置，所述的套筒驱动装置的动力输出端与所述的套筒翻转机构固定连接；
[0006]所述的成筒装置包括：在所述的工作台上、对应所述的套筒翻转机构分别对称滑动设置有两个与其相适配的成筒压头，所述的两个成筒压头的开口相向设置，所述的两个成筒压头的移动方向与所述的套筒翻转机构的移动方向相互垂直；在所述的工作台上分别对应每个所述的成筒压头固定设置有一个成筒驱动装置，所述的每个成筒驱动装置的动力输出端分别与其对应的成筒压头固定连接；
[0007]所述的折角装置包括：在所述的套筒翻转机构对侧的所述的工作台上固定设置有机座，对应所述的套筒翻转机构设置有折角压头，在所述的机座上对应所述的折角压头固定设置有折角驱动装置，所述的折角压头固定设置在所述的折角驱动装置的动力输出端；
[0008]还包括：控制器，所述的套筒驱动装置、所述的成筒驱动装置与所述的压头驱动装置分别与所述的控制器受控连接。
[0009]进一步的，所述的套筒翻转机构包括：中空圆柱形套筒和与其配套设置的翻转驱动装置，所述的套筒固定设置在一翻转驱动装置上，所述的翻转驱动装置与所述的套筒驱动装置的动力输出端固定连接；
[0010]其中，所述的翻转驱动装置的动力输出端固定设置有一杆件，所述的杆件同轴穿设在所述的套筒的空腔中；在所述的杆件上对应所述的套筒的空腔固定设置有一翻套塞体，所述的翻套塞体与所述的套筒间隙设置，其间隙量小于套式肩章的厚度；在所述的套筒外侧对应所述的套式肩章还设置有一限位部件，所述的限位部件到所述的套筒的筒口的距离小于所述的套式肩章的长度；所述的杆件上的所述的翻套塞体在翻转单程行程的移动距离大于所述的套筒的长度。
[0011]进一步的，所述的两个成筒压头的压合面分别设置为与所述的套筒的外表面相适
配的C型压头。
[0012]进一步的，折角压头对应所述的套筒的口径设置为与其相适配的倒U型压头。
[0013]进一步的，所述的翻套塞体为橡胶材料制成。
[0014]进一步的，所述的限位部件包括：在所述的套筒外侧固定套设有一相适配的环形垫块。
[0015]本技术的有益效果是：通过在工作台上分别设置有翻套装置，成筒装置以及折角装置，通过控制器依次控制翻套装置的套筒翻转机构对肩章定位，利用成筒装置的一对成筒压头压制肩章套设定形，以及通过折角装置的折角压头将肩章在套筒翻转机构上折角，同时通过套筒翻转机构将折角后的肩章实现翻折操作。本技术结构简单，操作便捷，并且利用机械代替人工操作，大大提升了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术在实施例中的结构示意图。
[0017]图2是本技术在实施例中的A
‑
A剖视图。
[0018]图3是本技术在实施例中的B
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B剖视图。
[0019]图4是本技术在实施例中的C
‑
C剖视图。
[0020]图5是本技术在实施例中的立体图。
[0021]图6为套肩未翻转前的结构示意图。
[0022]图7A是套筒外侧套设有一缝合好的套式肩章的结构示意图。
[0023]图7B是翻套塞体伸出套筒外时的结构示意图。
[0024]图7C是为折角压头对套式肩章折角后的结构示意图。
[0025]图7D是翻套塞体将筒口处的套式肩章进行翻转时的结构示意图。
[0026]图7E是套式肩章进行翻转完成后的结构示意图。
[0027]图7F是套式肩章从套筒从退出时的结构示意图。
[0028]图中，1.工作台，2.翻套装置，201.套筒，202.翻转驱动装置，203.翻套塞体，204.第一支架，205.限位部件，206.套筒驱动装置，207.第二支架，3.成筒装置，301.成筒驱动装置，302.成筒压头，4.折角装置，401.机座，402.折角压头，403.折角驱动装置，5.控制器。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0030]实施例1
[0031]实施例1是本技术的其中一种结构，如图1，5所示，包括：工作台1，在工作台1上滑动设置有一翻套装置2，对应翻套装置2在其两侧的工作台1上、对称设置有一组成筒装置3，在翻套装置2对侧的工作台1上、与其对应固定设置有一折角装置4；
[0032]其中，如图4所示，翻套装置2包括：滑动设置在工作台1上的套筒翻转机构，在工作台1上对应套筒翻转机构，通过第二支杆207固定设置有与其相适配的套筒驱动装置206，套筒驱动装置206的动力输出端与套筒翻转机构通过第一支杆204固定连接；
[0033]如图2，3所示，成筒装置3包括：在工作台1上、对应套筒翻转机构分别对称滑动设置有两个与其相适配的成筒压头302，两个成筒压头302的开口相向设置，两个成筒压头302
的移动方向与套筒翻转机构的移动方向相互垂直；在工作台1上分别对应每个成筒压头302固定设置有一个成筒驱动装置301，每个成筒驱动装置301的动力输出端分别与其对应的成筒压头302固定连接；
[0034]如图3所示，折角装置4包括：在套筒翻转机构对侧的工作台1上固定设置有机座401，对应套筒翻转机构设置有折角压头402，在机座401上对应折角压头402固定设置有折角驱动装置403，折角压头402固定设置在折角驱动装置403的动力输出端；
[0035]还包括：控制器5，套筒驱动装置、成筒驱动装置3与压头驱动装置4分别与控制器5受控连接。
[0036]在本实施例1中，为了便于控制，两个成筒驱动装置301均设置为气压驱动装置；折角驱动装置403也设置为气压驱动装置；上述三个气动驱动装置的受控端均与控制器5受控连接。
[0037]在本实施例1中，通过控制器5依次控制翻套装置2的套筒翻转机构对肩章进行套设定位，利用成筒装置3的一对成筒压头302压制肩章定形，以及通过折角装置4的折角压头402将肩章在套筒翻转机构上折角，同时通过套筒翻转机构将折角后的肩章实现翻折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻套折角成筒装置，其特征在于：包括：工作台，在所述的工作台上滑动设置有一翻套装置，对应所述的翻套装置在其两侧的所述的工作台上、对称设置有一组成筒装置，在所述的翻套装置对侧的所述的工作台上、与其对应固定设置有一折角装置；所述的翻套装置包括：滑动设置在所述的工作台上的套筒翻转机构，在所述的工作台上对应所述的套筒翻转机构固定设置有与其相适配的套筒驱动装置，所述的套筒驱动装置的动力输出端与所述的套筒翻转机构固定连接；所述的成筒装置包括：在所述的工作台上、对应所述的套筒翻转机构分别对称滑动设置有两个与其相适配的成筒压头，所述的两个成筒压头的开口相向设置，所述的两个成筒压头的移动方向与所述的套筒翻转机构的移动方向相互垂直；在所述的工作台上分别对应每个所述的成筒压头固定设置有一个成筒驱动装置，所述的每个成筒驱动装置的动力输出端分别与其对应的成筒压头固定连接；所述的折角装置包括：在所述的套筒翻转机构对侧的所述的工作台上固定设置有机座，对应所述的套筒翻转机构设置有折角压头，在所述的机座上对应所述的折角压头固定设置有折角驱动装置，所述的折角压头固定设置在所述的折角驱动装置的动力输出端；还包括：控制器，所述的套筒驱动装置、所述的成筒驱动装置与所述的压头驱动装置分别与所述的控制器受控连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：魏立娜，
申请(专利权)人：际华三五四三针织服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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