一种自动化管板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化管板焊接装置，包括第一工作台和通过连接板固定连接的第二工作台，第一工作台的顶部一侧内凹设有第一滑槽，第一滑槽内滑动卡接有夹持组件；第二工作台的顶部中段内凹设有第二滑槽，第二滑槽内转动安装有螺杆，螺杆的一侧端部延伸出第二滑槽并且固接有旋钮，螺杆转动套接在螺纹孔内，螺纹孔贯穿设在升降组件的底部，升降组件滑动安装在第二滑槽内并且顶部固定安装有卡套组件；第二工作台靠近第一工作台的一侧顶部固定安装有固定架，固定架的四角转动安装有转轴，转轴远离固定架的一侧均固定安装有卡接轮。转轴远离固定架的一侧均固定安装有卡接轮。转轴远离固定架的一侧均固定安装有卡接轮。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管板焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种自动化管板焊接装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，焊接是一种重要的技术，而在焊接技术中，很多时候需要涉及到管件和板件的焊接。现有的焊接方法大都是通过人工进行固定管板，手持焊枪进行焊接，此种方法焊接的效率较低，并且人工固定时产生的误差较大，为此我们提出一种自动化管板焊接装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化管板焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化管板焊接装置，包括第一工作台和通过连接板固定连接的第二工作台，所述第一工作台的顶部一侧内凹设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接有夹持组件；
[0005]所述第二工作台的顶部中段内凹设有第二滑槽，所述第二滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆的一侧端部延伸出第二滑槽并且固接有旋钮，所述螺杆转动套接在螺纹孔内，所述螺纹孔贯穿设在升降组件的底部，所述升降组件滑动安装在第二滑槽内并且顶部固定安装有卡套组件；
[0006]所述第二工作台靠近第一工作台的一侧顶部固定安装有固定架，所述固定架的四角转动安装有转轴，所述转轴远离固定架的一侧均固定安装有卡接轮，所述卡接轮内摩擦连接有转动环，所述转动环内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离转动环的端部转动安装有焊枪，所述连接板的顶部固定安装有电机，所述电机与转轴之间摩擦连接有环形皮带。
[0007]优选的，所述第一工作台和第二工作台的底部四角均固定安装有支撑腿。
[0008]优选的，所述四个转轴成矩形分布并且每个转轴均摩擦连接有皮带，所述皮带成环状包裹住转轴。
[0009]优选的，所述夹持组件包括第一滑块，所述第一滑块滑动卡接在第一滑槽内，所述第一滑块的顶部固定安装有固定卡板，所述固定卡板的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定卡板的端部转动安装有移动卡板。
[0010]优选的，所述第一滑槽为T型滑槽，所述第一滑块的两侧固定安装有一字型滑块并且卡接在第一滑槽的T型槽内。
[0011]优选的，所述卡套组件包括套筒，所述套筒固定安装在升降组件的顶部，所述套筒同轴内套有锥形杆，所述锥形杆的一侧端部摩擦连接有卡块，所述卡块同轴滑动卡接在套筒的两侧。
[0012]优选的，所述卡块与套筒滑动卡接处固定安装有限制卡块顶出的限位环，所述卡
块远离套筒的端部为弧形面并且固定安装有增大摩擦的橡胶垫。
[0013]优选的，所述升降组件包括第二滑块，所述第二滑块滑动卡接在第二滑槽内，所述第二滑块的一侧贯穿设有弧形滑槽，所述第二滑块内滑动安装有升降块，所述升降块的顶部固定安装有卡套组件，所述升降块的一侧转动安装有螺纹转轴，所述螺纹转轴远离升降块的端部滑动穿过弧形滑槽延伸出第二滑块外，所述螺纹转轴位于第二滑块杆身转动安装有螺母。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持组件和卡套组件分别固定管材和板材，可以使管板的分工更加明确，通过卡套组件外套管材，然后移动到板材需要焊接的焊孔上，电机带动转动环进而使焊枪进行圆周运动，从而可以自动的对管板进行焊接，整个焊接过程定位更加精准，误差更小。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术固定架侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术卡套组件和升降组件剖视图。
[0019]图中：第一工作台1、第二工作台2、支撑腿3、连接板4、夹持组件5、第一滑块51、固定卡板52、移动卡板53、螺纹杆54、第一滑槽6、固定架7、卡接轮8、转轴81、转动环9、电机10、旋钮11、螺杆12、第二滑槽13、卡套组件14、套筒141、锥形杆142、卡块143、升降组件15、第二滑块151、升降块152、螺纹转轴153、弧形滑槽154、皮带16、电动伸缩杆17、焊枪18、螺纹孔19、螺母20。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化管板焊接装置，包括第一工作台1和通过连接板4固定连接的第二工作台2，第一工作台1的顶部一侧内凹设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动卡接有夹持组件5；
[0022]如图1所示，第二工作台2的顶部中段内凹设有第二滑槽13，第二滑槽13内转动安装有螺杆12，螺杆12的一侧端部延伸出第二滑槽13并且固接有旋钮11，螺杆12转动套接在螺纹孔19内，螺纹孔19贯穿设在升降组件15的底部，升降组件15滑动安装在第二滑槽13内并且顶部固定安装有卡套组件14；
[0023]如图1和图3所示，第二工作台2靠近第一工作台1的一侧顶部固定安装有固定架7，固定架7的四角转动安装有转轴81，转轴81远离固定架7的一侧均固定安装有卡接轮8，卡接轮8内摩擦连接有转动环9，转动环9内壁固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17远离转动环9的端部转动安装有焊枪18，连接板4的顶部固定安装有电机10，电机10与转轴81之间摩擦连接有环形皮带。第一工作台1和第二工作台2的底部四角均固定安装有支撑腿3。四个转
轴81成矩形分布并且每个转轴81均摩擦连接有皮带16，皮带16成环状包裹住转轴81。
[0024]如图2所示，夹持组件5包括第一滑块51，第一滑块51滑动卡接在第一滑槽6内，第一滑块51的顶部固定安装有固定卡板52，固定卡板52的一侧转动安装有螺纹杆54，螺纹杆54靠近固定卡板52的端部转动安装有移动卡板53。第一滑槽6为T型滑槽，第一滑块51的两侧固定安装有一字型滑块并且卡接在第一滑槽6的T型槽内。
[0025]如图4所示，卡套组件14包括套筒141，套筒141固定安装在升降组件15的顶部，套筒141同轴内套有锥形杆142，锥形杆142的一侧端部摩擦连接有卡块143，卡块143同轴滑动卡接在套筒141的两侧。卡块143与套筒141滑动卡接处固定安装有限制卡块143顶出的限位环，卡块143远离套筒141的端部为弧形面并且固定安装有增大摩擦的橡胶垫。
[0026]如图4所示，升降组件15包括第二滑块151，第二滑块151滑动卡接在第二滑槽13内，第二滑块151的一侧贯穿设有弧形滑槽154，第二滑块151内滑动安装有升降块152，升降块152的顶部固定安装有卡套组件14，升降块152的一侧转动安装有螺纹转轴153，螺纹转轴153远离升降块152的端部滑动穿过弧形滑槽154延伸出第二滑块151外，螺纹转轴153位于第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管板焊接装置，包括第一工作台（1）和通过连接板（4）固定连接的第二工作台（2），其特征在于：所述第一工作台（1）的顶部一侧内凹设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）内滑动卡接有夹持组件（5）；所述第二工作台（2）的顶部中段内凹设有第二滑槽（13），所述第二滑槽（13）内转动安装有螺杆（12），所述螺杆（12）的一侧端部延伸出第二滑槽（13）并且固接有旋钮（11），所述螺杆（12）转动套接在螺纹孔（19）内，所述螺纹孔（19）贯穿设在升降组件（15）的底部，所述升降组件（15）滑动安装在第二滑槽（13）内并且顶部固定安装有卡套组件（14）；所述第二工作台（2）靠近第一工作台（1）的一侧顶部固定安装有固定架（7），所述固定架（7）的四角转动安装有转轴（81），所述转轴（81）远离固定架（7）的一侧均固定安装有卡接轮（8），所述卡接轮（8）内摩擦连接有转动环（9），所述转动环（9）内壁固定安装有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）远离转动环（9）的端部转动安装有焊枪（18），所述连接板（4）的顶部固定安装有电机（10），所述电机（10）与转轴（81）之间摩擦连接有环形皮带。2.根据权利要求1所述的一种自动化管板焊接装置，其特征在于：所述第一工作台（1）和第二工作台（2）的底部四角均固定安装有支撑腿（3）。3.根据权利要求1所述的一种自动化管板焊接装置，其特征在于：所述四个转轴（81）成矩形分布并且每个转轴（81）均摩擦连接有皮带（16），所述皮带（16）成环状包裹住转轴（81）。4.根据权利要求1所述的一种自动化管板焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括第一滑块（51），所述第一滑块（51）滑动卡接在第一滑槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆芳，马德乐，宋磊，汪先鹏，
申请(专利权)人：江苏汇能激光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：