一种数控龙门镗铣工作台静压导轨制造技术

一种数控龙门镗铣工作台静压导轨，涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控龙门镗铣工作台静压导轨的改进。它包括导轨体、锁定装置，导轨体的侧壁设有锁定装置，锁定装置包含卡头组、卡腔组，卡头组连接在导轨体的右端侧壁上，卡腔组连接在导轨体的左端侧壁上；卡头组上的卡头固定块固定在导轨体上，卡头连接在卡头固定块上，卡头内设有第一滑槽，它的底部连接有第一弹簧，其另一端固定连接有弹块；卡腔组的卡腔固定块固定在导轨体上，卡腔固定块内设有卡腔，卡腔固定块右侧设有按钮槽，卡腔固定块内设有推动槽，按钮设在按钮槽内，按钮连接有推柱，推柱与推块连接，第二弹簧设在推动槽内。本实用新型专利技术实现了两个静压导轨块数定位接合与分离。与分离。与分离。

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门镗铣工作台静压导轨


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控龙门镗铣工作台静压导轨的改进。

技术介绍

[0002]龙门镗铣床总体结构由一个龙门架组成，龙门架由双立柱、活动横梁、连接梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架，横梁沿立柱导轨上下运动，横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式镗铣头，镗铣头溜板沿横梁导轨左右运动及其上下运动，龙门框架沿床身纵向运动。龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。现有的数控机床中常常需要使用静压导轨，静压导轨的工作原理与静压轴承相同。将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨本体面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨本体面之间处于纯液体摩擦状态。将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨本体面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨本体面之间处于纯液体摩擦状态，静压导轨的有益效果很好的应对了数控机床现有的常规导轨的磨损。
[0003]由于数控龙门镗铣车床主要加工一些重工业的大型零件，导致其工作台体积较大，如果需将静压导轨应用到数控龙门镗铣车床上，就需要长度大的静压导轨，而现有的静压导轨长度大多为固定长度的，无法进行灵活的组合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控龙门镗铣工作台静压导轨，它可灵活的进行多根导轨进行接合和分离。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括导轨体1、锁定装置2，所述导轨体1的两侧侧壁端部固定连接有锁定装置2，所述锁定装置2包含卡头组21、卡腔组22，所述卡头组21固定连接在导轨体1的右端侧壁上，所述卡腔组22固定连接在导轨体1的左端侧壁上；
[0006]所述卡头组21由卡头固定块211、卡头212、弹块213、第一弹簧214、第一滑槽215及缓冲层216组成，所述卡头固定块211固定在导轨体1上，所述卡头212固定连接在卡头固定块211上，所述卡头212内对称设有第一滑槽215，第一滑槽215的底部固定连接有第一弹簧214，第一弹簧214的另一端固定连接有弹块213，所述缓冲层216设置在卡头固定块211与卡头212之间；
[0007]所述卡腔组22由卡腔固定块221、推块223、推柱224、第二弹簧225、按钮226、推动槽227、按钮槽228及限位块229组成，所述卡腔固定块221固定在导轨体1上，所述卡腔固定块221内设有连通左侧外部的卡腔222，所述卡腔固定块221内部右侧设有按钮槽228，所述卡腔固定块221内对称设有推动槽227，推动槽227左端连通卡腔222，右端连通按钮槽228，所述按钮226滑动连接在按钮槽228内，所述按钮226两侧设有限位块229，按钮226左侧端部
固定连接有推柱224，推柱224与推块223固定连接，所述第二弹簧225一端固定连接在按钮226的左端，另一端固定连接在推动槽227的中部。
[0008]进一步地，所述导轨体1左侧端部设有定位块11，右侧端部设有定位槽12。定位块11和定位槽12进行相互配合嵌入连接，对两根导轨体1进行定位，确保接合精度。
[0009]进一步地，所述第一弹簧214的数量有两个以上。确保其弹力效果可以将弹块213弹出。
[0010]进一步地，所述缓冲层216的厚度为0.5 cm～1cm。
[0011]进一步地，所述定位块11与导轨体1为一体结构。保证定位块11的和导轨体1的连接结构强度。
[0012]本技术的工作原理：两根导轨体1进行对接时，将一根导轨体1的右端和另一根导轨体1的左端相对，这时将定位块11嵌入定位槽12内，进行初步定位对接，同时位于卡头固定块211上的卡头212插入卡腔固定块221，这时第一弹簧214通过卡腔222前部较窄区域时受力挤压，进入卡腔222较宽区域时弹块213受到第一弹簧214的弹力作用弹出，将卡头212固定在卡腔222内，同时卡头固定块211和卡腔固定块221连接面相互闭合，完成接合操作；进行分离是，按动按钮226，推动推柱224，推柱224推动推块223，推块223进入卡腔222内，同时挤压弹块213，弹块213受力后向第一弹簧214方向挤压，这时即可以拉出卡头212，同时定位块11和定位槽12分离，进而完成分离操作。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：两根导轨体1接合时通过定位块11和定位槽12进行定位对接，保证了对接精度，同时通过锁定装置对两根导轨体1进行快速锁定，整个接合与分离操作方便快捷。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1对应的俯视图；
[0019]图5为图1对应的右视图；
[0020]图6为本技术的工作状态示意图。
[0021]附图标记说明：导轨体1、定位块11、定位槽12、锁定装置2、卡头组21、卡头固定块211、卡头212、弹块213、第一弹簧214、第一滑槽215、缓冲层216、卡腔组22、卡腔固定块221、卡腔222 、推块223、推柱224、第二弹簧225、按钮226、推动槽227、按钮槽228、限位块229。
具体实施方式
[0022]参看图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种数控龙门镗铣工作台静压导轨，它包括导轨体1、锁定装置2，所述导轨体1的两侧侧壁端部固定连接有锁定装置
2，所述锁定装置2包含卡头组21、卡腔组22，所述卡头组21固定连接在导轨体1的右端侧壁上，所述卡腔组22固定连接在导轨体1的左端侧壁上；所述卡头组21由卡头固定块211、卡头212、弹块213、第一弹簧214、第一滑槽215及缓冲层216组成，所述卡头固定块211固定在导轨体1上，所述卡头212固定连接在卡头固定块211上，所述卡头212内对称设有第一滑槽215，第一滑槽215的底部固定连接有第一弹簧214，第一弹簧214的另一端固定连接有弹块213，所述缓冲层216设置在卡头固定块211与卡头212之间；所述卡腔组22由卡腔固定块221、推块223、推柱224、第二弹簧225、按钮226、推动槽227、按钮槽228及限位块229组成，所述卡腔固定块221固定在导轨体1上，所述卡腔固定块221内设有连通左侧外部的卡腔222，所述卡腔固定块221内部右侧设有按钮槽228，所述卡腔固定块221内对称设有推动槽227，推动槽227左端连通卡腔222，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门镗铣工作台静压导轨，其特征在于：它包括导轨体(1)、锁定装置(2)，所述导轨体(1)的两侧侧壁端部固定连接有锁定装置(2)，所述锁定装置(2)包含卡头组(21)、卡腔组(22)，所述卡头组(21)固定连接在导轨体(1)的右端侧壁上，所述卡腔组(22)固定连接在导轨体(1)的左端侧壁上；所述卡头组(21)由卡头固定块(211)、卡头(212)、弹块(213)、第一弹簧(214)、第一滑槽(215)及缓冲层(216)，所述卡头固定块(211)固定在导轨体(1)上，所述卡头(212)固定连接在卡头固定块(211)上，所述卡头(212)内对称设有第一滑槽(215)，第一滑槽(215)的底部固定连接有第一弹簧(214)，第一弹簧(214)的另一端固定连接有弹块(213),所述缓冲层(216)设置在卡头固定块(211)与卡头(212)之间；所述卡腔组(22)由卡腔固定块(221)、推块(223)、推柱(224)、第二弹簧(225)、按钮(226)、推动槽(227)、按钮槽(228)及限位块(229)组成，所述卡腔固定块(221)固定在导轨体(1)上，所述卡腔固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳隆，谢均发，曹旺贵，刘家华，
申请(专利权)人：龙岩广锝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：