本实用新型专利技术涉及磷铜杆冲剪技术领域，且公开了一种磷铜杆高精准冲剪装置，包括基板和位于基板上方的顶板，基板与顶板之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向柱，基板的四角处均开设有定位孔，顶板上表面的中心处固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有移动板，移动板底部的中心处固定安装有冲剪模具，且冲剪模具的下方设有加工台，加工台的上方设有两个关于冲剪模具相对称的定位压板，定位压板的上表面固定连接有多个均匀分布的T型杆，且T型杆滑动贯穿移动板设置。本实用新型专利技术不仅使得磷铜杆在冲剪过程中不会发生位移，实现高精准高质量冲剪，而且方便冲剪后的物料自动下料，从而有效提高生产效率。从而有效提高生产效率。从而有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磷铜杆高精准冲剪装置
[0001]本技术涉及磷铜杆冲剪
，尤其涉及一种磷铜杆高精准冲剪装置。
技术介绍
[0002]磷铜杆具备良好的耐疲劳性，可用于电气及机械材料，可靠度高于一般铜合金制品。微晶磷铜球的生产是通过将磷铜杆冲剪后再进行镦制加工，成为微晶磷铜球产品。而大规格的微晶磷铜球的生产原料必须是经连续冲剪后的直杆磷铜杆。
[0003]现有的磷铜杆在冲剪加工过程中，因磷铜杆缺乏定位功能，在冲剪过程中易发生位置偏移，从而影响磷铜杆的冲剪精度以及冲剪质量，而且冲剪后的磷铜杆物料需要人工进行低效率下料，从而极大地影响了磷铜杆的冲剪效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种磷铜杆高精准冲剪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种磷铜杆高精准冲剪装置，包括基板和位于基板上方的顶板，所述基板与顶板之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向柱，所述基板的四角处均开设有定位孔，所述顶板上表面的中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定连接有移动板，所述移动板底部的中心处固定安装有冲剪模具，且冲剪模具的下方设有加工台，所述加工台的上方设有两个关于冲剪模具相对称的定位压板，所述定位压板的上表面固定连接有多个均匀分布的T型杆，且T型杆滑动贯穿移动板设置，所述T型杆的竖直部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与定位压板和移动板固定连接，所述加工台的底部铰接有支撑板，且支撑板固定连接在基板的上表面，所述加工台与支撑板之间安装有自动卸料机构，所述支撑板靠近顶端的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽；
[0007]所述自动卸料机构包括固定安装在支撑板侧壁上的电动缸，且电动缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的顶端铰接有连杆，且连杆的另一端与加工台的底部相铰接，所述基板的上表面固定安装有与活动板相贴合的定位板，且定位板上贯穿开设有滑孔，所述活动板的侧壁上固定连接有与滑孔相对应的滑杆，且滑杆与滑孔滑动连接。
[0008]优选的，所述移动板的四角处均固定镶嵌有与导向柱相对应的导向套，所述导向套与导向柱活动套接，且导向套与导向柱的连接处安装有匹配的保护套。
[0009]优选的，所述定位压板的下表面固定安装有匹配的防滑垫。
[0010]优选的，所述加工台靠近侧部的上表面对称安装有挡料板。
[0011]优选的，所述滑杆远离活动板的一端固定安装有限位帽。
[0012]优选的，所述活动板的底部固定安装有行走轮，且行走轮与基板的上表面滚动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种磷铜杆高精准冲剪装置，具备以下有益
效果：
[0014]该磷铜杆高精准冲剪装置，通过设置液压缸、移动板、冲剪模具、加工台、定位压板、T型杆、弹簧、支撑板、自动卸料机构和导料槽，液压缸方便带动移动板向下运动，配合冲剪模具方便对加工台上的磷铜杆进行冲剪加工，移动板下降过程中定位压板配合弹簧和T型杆方便对磷铜杆进行自动压紧定位，防止冲剪过程中发生位移，从而有效保证磷铜杆的冲剪精度以及冲剪质量，自动卸料机构方便控制加工台沿着支撑板发生倾斜偏转，使得冲剪后的物料可自动滑入导料槽内流出，从而有效提高生产效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅使得磷铜杆在冲剪过程中不会发生位移，实现高精准高质量冲剪，而且方便冲剪后的物料自动下料，从而有效提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种磷铜杆高精准冲剪装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1基板、2顶板、3导向柱、4液压缸、5移动板、6冲剪模具、7加工台、8定位压板、9T型杆、10弹簧、11支撑板、12导料槽、13电动缸、14活动板、15连杆、16定位板、17滑杆、18导向套、19挡料板、20限位帽、21行走轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种磷铜杆高精准冲剪装置，包括基板1和位于基板1上方的顶板2，基板1与顶板2之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向柱3，基板1的四角处均开设有定位孔，顶板2上表面的中心处固定安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿顶板2并固定连接有移动板5，移动板5底部的中心处固定安装有冲剪模具6，且冲剪模具6的下方设有加工台7，加工台7的上方设有两个关于冲剪模具6相对称的定位压板8，定位压板8的上表面固定连接有多个均匀分布的T型杆9，且T型杆9滑动贯穿移动板5设置，T型杆9的竖直部套设有弹簧10，且弹簧10的两端分别与定位压板8和移动板5固定连接，加工台7的底部铰接有支撑板11，且支撑板11固定连接在基板1的上表面，加工台7与支撑板11之间安装有自动卸料机构，支撑板11靠近顶端的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽12；
[0022]自动卸料机构包括固定安装在支撑板11侧壁上的电动缸13，且电动缸13的输出端固定连接有活动板14，活动板14的顶端铰接有连杆15，且连杆15的另一端与加工台7的底部相铰接，基板1的上表面固定安装有与活动板14相贴合的定位板16，且定位板16上贯穿开设有滑孔，活动板14的侧壁上固定连接有与滑孔相对应的滑杆17，且滑杆17与滑孔滑动连接，
将待冲剪的磷铜杆置于加工台7上，启动液压缸4带动移动板5向下运动，首先定位压板8与磷铜杆相接触，随着移动板5继续下降，T型杆9将与移动板5之间发生相对滑动并压缩弹簧10，使得定位压板8对磷铜杆进行自动压紧定位，最后移动板5带动冲剪模具6对磷铜杆进行冲剪加工，保证冲剪过程中磷铜杆不会发生位移，从而有效保证冲剪精准以及冲剪质量，冲剪结束后液压缸4带动移动板5上升复位，启动电动缸13带动活动板14水平移动，活动板14带动铰接的连杆15，使加工台7沿着支撑板11发生倾斜偏转，使得冲剪后的物料可自动滑入导料槽12内流出，从而有效提高生产效率，电动缸13带动活动板14与定位板16相贴合时，即可使加工台7水平复位。
[0023]移动板5的四角处均固定镶嵌有与导向柱3相对应的导向套18，导向套18与导向柱3活动套接，保证移动板5升降的稳定性，且导向套18与导向柱3的连接处安装有匹配的保护套，避免导向套18与导向柱3之间发生磨损。
[0024]定位压板8的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷铜杆高精准冲剪装置，包括基板(1)和位于基板(1)上方的顶板(2)，其特征在于，所述基板(1)与顶板(2)之间固定连接有四个呈矩阵分布的导向柱(3)，所述基板(1)的四角处均开设有定位孔，所述顶板(2)上表面的中心处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(2)并固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)底部的中心处固定安装有冲剪模具(6)，且冲剪模具(6)的下方设有加工台(7)，所述加工台(7)的上方设有两个关于冲剪模具(6)相对称的定位压板(8)，所述定位压板(8)的上表面固定连接有多个均匀分布的T型杆(9)，且T型杆(9)滑动贯穿移动板(5)设置，所述T型杆(9)的竖直部套设有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与定位压板(8)和移动板(5)固定连接，所述加工台(7)的底部铰接有支撑板(11)，且支撑板(11)固定连接在基板(1)的上表面，所述加工台(7)与支撑板(11)之间安装有自动卸料机构，所述支撑板(11)靠近顶端的侧壁上固定安装有倾斜设置的导料槽(12)；所述自动卸料机构包括固定安装在支撑板(11)侧壁上的电动缸(13)，且电动缸(13)的输出端固定连接有活动板(14)，所述活动板(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王齐旭，梁伟波，卢炳泉，
申请(专利权)人：广州通盛铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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