一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，包括下模板，所述下模板上方活动安装有上模板，所述下模板上表面活动嵌入安装有强力弹簧，所述下模板一侧活动安装有电机，所述电机一侧活动安装有螺杆，所述下模板上表面接近一侧表面处开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧活动安装有吸盘，所述下模板上表面开设有孔洞，所述强力弹簧通过所述孔洞与所述下模板活动连接，所述强力弹簧上端活动嵌入安装有伸缩顶杆。本实用新型专利技术所述的一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，能够在注塑结束后自动将注塑件移出，取代人工取件，同时降低取件结构的拆卸难度，加快取件结构的拆卸速度，且防止内腔在注塑后锁死。在注塑后锁死。在注塑后锁死。

【技术实现步骤摘要】
一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；现有的塑料模具在使用时存在一定的弊端，注塑结束后，需要人工将注塑件移出，不能自动将注塑件移出，且内腔在注塑后容易锁死。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，包括下模板，所述下模板上方活动安装有上模板，所述下模板上表面活动嵌入安装有强力弹簧，所述下模板一侧活动安装有电机，所述电机一侧活动安装有螺杆，所述下模板上表面接近一侧表面处开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆一侧活动安装有吸盘。
[0006]优选的，所述下模板上表面开设有孔洞，所述强力弹簧通过所述孔洞与所述下模板活动连接，所述强力弹簧上端活动嵌入安装有伸缩顶杆。
[0007]优选的，所述下模板一侧表面位于所述收纳槽下方固定安装有放置板，所述电机与所述放置板活动连接，所述电机另一端的转轴表面开设有连接槽，所述放置板上表面固定安装有螺母，所述螺杆与所述螺母活动连接。
[0008]优选的，所述收纳槽内部位于所述电机另一侧活动安装有丝杆，所述丝杆一端开设有卡槽，所述卡槽内部活动安装有连接块，所述丝杆通过所述连接块与所述连接槽活动连接。
[0009]优选的，所述丝杆表面活动安装有螺纹套，所述螺纹套上表面固定安装有旋转电机，所述伸缩杆下端与所述旋转电机固定连接，所述伸缩杆表面接近上端处对称固定安装有支杆，所述支杆内侧接近另一端处活动嵌入安装有活动杆。
[0010]优选的，所述吸盘后端固定安装有活动底座，所述活动底座通过所述活动杆与所述支杆活动连接，所述吸盘表面固定嵌入安装有气管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，将上模板顶在下模板上表面，从上模板的注塑口进行注塑，注塑冷却后，将上模板上移，通过下模板内部的顶杆将注塑件顶出，在注塑后，强力弹簧给伸缩顶
杆一个向上的力，使伸缩顶杆顶向上模板，避免内腔锁死，当注塑件顶出后，伸缩杆上端向上伸展，使支杆带动吸盘向上移动，电机转动，四螺纹套在丝杆表面移动，从而使吸盘移向注塑件，通过气管将吸盘与吸气装置连接，当吸盘表面顶住注塑件后，吸气装置将吸盘内的空气吸出，从而使吸盘固定住注塑件，然后电机反向转动，使螺纹套带动注塑件向丝杆另一端移动，将注塑件从内腔上端移出，然后旋转电机转动，将注塑件旋转处下模板，移出注塑件后，吸盘和支杆移入收纳槽内，伸缩杆复位，进行下一次注塑，在拆卸时，将螺杆从螺母内部移出，将电机从放置板表面拆卸，使连接块与连接槽分离，再将连接块从卡槽内部拆卸，从而将螺纹套从丝杆表面拆卸，反之，将螺纹套快速安装到丝杆表面，降低取料结构的拆卸和安装难度，加快取料结构的维修速度。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具的整体结构拆分视图；
[0015]图3为本技术一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具的吸盘与螺纹套结构拆分视图；
[0016]图4为本技术一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具的丝杆与电机结构拆分视图。
[0017]图中：1、下模板；101、放置板；102、收纳槽；103、孔洞；2、上模板；3、强力弹簧；301、伸缩顶杆；4、电机；401、连接槽；402、丝杆；403、卡槽；404、连接块；405、螺纹套；5、螺杆；501、螺母；6、吸盘；601、气管；602、活动底座；7、伸缩杆；701、支杆；702、活动杆；703、旋转电机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，包括下模板1，下模板1上方活动安装有上模板2，下模板1上表面活动嵌入安装有强力弹簧3，下模板1一侧活动安装有电机4，电机4一侧活动安装有螺杆5，下模板1上表面接近一侧表面处开设有收纳槽102，收纳槽102内部活动安装有伸缩杆7，伸缩杆7一侧活动安装有吸盘6；
[0020]下模板1上表面开设有孔洞103，强力弹簧3通过孔洞103与下模板1活动连接，强力弹簧3上端活动嵌入安装有伸缩顶杆301，使伸缩顶杆301顶向上模板2，避免内腔锁死；下模板1一侧表面位于收纳槽102下方固定安装有放置板101，电机4与放置板101活动连接，电机4另一端的转轴表面开设有连接槽401，放置板101上表面固定安装有螺母501，螺杆5与螺母501活动连接，降低取料结构的拆卸和安装难度，加快取料结构的维修速度；收纳槽102内部位于电机4另一侧活动安装有丝杆402，丝杆402一端开设有卡槽403，卡槽403内部活动安装有连接块404，丝杆402通过连接块404与连接槽401活动连接；丝杆402表面活动安装有螺纹套405，螺纹套405上表面固定安装有旋转电机703，伸缩杆7下端与旋转电机703固定连接，伸缩杆7表面接近上端处对称固定安装有支杆701，支杆701内侧接近另一端处活动嵌入安
装有活动杆702；吸盘6后端固定安装有活动底座602，活动底座602通过活动杆702与支杆701活动连接，吸盘6表面固定嵌入安装有气管601，通过气管601将吸盘6与吸气装置连接，当吸盘6表面顶住注塑件后，吸气装置将吸盘6内的空气吸出，从而使吸盘6固定住注塑件，旋转电机703转动，将注塑件旋转处下模板1，取代人工取料，减少人力消耗。
[0021]需要说明的是，本技术为一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，在使用时，将上模板2顶在下模板1上表面，从上模板2的注塑口进行注塑，注塑冷却后，将上模板2上移，通过下模板1内部的顶杆将注塑件顶出，在注塑后，强力弹簧3给伸缩顶杆301一个向上的力，使伸缩顶杆301顶向上模板2，避免内腔锁死，当注塑件顶出后，伸缩杆7上端向上伸展，使支杆701带动吸盘6向上移动，电机4转动，四螺纹套405在丝杆402表面移动，从而使吸盘6移向注塑件，通过气管601将吸盘6与吸气装置连接，当吸盘6表面顶住注塑件后，吸气装置将吸盘6内的空气吸出，从而使吸盘6固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)上方活动安装有上模板(2)，所述下模板(1)上表面活动嵌入安装有强力弹簧(3)，所述下模板(1)一侧活动安装有电机(4)，所述电机(4)一侧活动安装有螺杆(5)，所述下模板(1)上表面接近一侧表面处开设有收纳槽(102)，所述收纳槽(102)内部活动安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)一侧活动安装有吸盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，其特征在于：所述下模板(1)上表面开设有孔洞(103)，所述强力弹簧(3)通过所述孔洞(103)与所述下模板(1)活动连接，所述强力弹簧(3)上端活动嵌入安装有伸缩顶杆(301)。3.根据权利要求1所述的一种防锁死内腔可移动式卸料的塑料模具，其特征在于：所述下模板(1)一侧表面位于所述收纳槽(102)下方固定安装有放置板(101)，所述电机(4)与所述放置板(101)活动连接，所述电机(4)另一端的转轴表面开设有连接槽(401)，所述放置板(101)上表面固定安装有螺母(501)，所述螺杆(5)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余海龙，
申请(专利权)人：深圳市汇高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：