本实用新型专利技术公开了一种落料对接装置，包括驱动组件和进料阀组件，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆，所述进料阀组件包括联动轴、阀片、中心环套和容置腔，所述阀片沿着所述联动轴圆周分布，所述联动轴穿过所述中心环套的中心，所述阀片位于所述中心环套内，所述驱动杆与所述联动轴连接，所述驱动电机能够驱动所述阀片绕着所述联动轴进行翻转，所述驱动电机内设有制动器，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机。采用本实用新型专利技术，供料稳定，能够防止“冲料”，而且结构简单，拆装、清洗方便，还能节省空间。省空间。省空间。
【技术实现步骤摘要】
一种落料对接装置
[0001]本技术涉及粉料生产设备
，尤其涉及一种落料对接装置。
技术介绍
[0002]在粉料生产线中，粉体中间产品在错层落料至分装设备时需要通过对接设备进行缓冲落料，从而避免“冲料”现象出现，但市面上使用的对接设备主要为横螺杆、大型的电控六瓣阀、蝶阀、气动星形喂料器等，但横螺杆设备拆卸不方便且体积较大，因此对分装间的面积要求较高；而大型的六瓣阀较难拆卸且体积较大需要额外固定，在拆洗后安装比较困难；而蝶阀供料不稳定，容易导致错层冲料；而气动星形喂料器供料不稳定，而且噪音较大。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种落料对接装置，供料稳定，能够防止“冲料”，而且结构简单、拆装方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种落料对接装置，用于对落至分装设备的粉料进行缓冲，包括驱动组件和进料阀组件，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆。
[0005]所述进料阀组件包括联动轴、阀片、中心环套和容置腔，所述阀片沿着所述联动轴圆周分布，所述联动轴穿过所述中心环套的中心，所述阀片位于所述中心环套内，所述驱动杆与所述联动轴连接，所述驱动电机能够驱动所述阀片绕着所述联动轴进行翻转。
[0006]所述容置腔的上方为进料口，所述容置腔的下方为出料口，所述粉料能够从所述进料口进入所述容置腔并从所述出料口落料至所述分装设备。
[0007]所述驱动电机内设有制动器，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机。
[0008]其中，所述阀片底部与所述联动轴连接，所述阀片顶部为圆弧形，所述容置腔的中心形状为球形。
[0009]其中，所述阀片在所述联动轴中相对设置，所述联动轴中相对的2片阀片能够形成阻隔所述粉料在所述进料口和所述出料口之间流动的平面。
[0010]其中，所述进料阀组件还包括进料环套和出料环套，所述进料环套与所述进料口相接，所述出料环套与所述出料口相接。
[0011]其中，所述进料环套下部的内侧设有朝下张开的半球形弧面，所述出料环套上部的内侧设有朝上张开的半球形弧面，所述进料环套的内部空间与所述出料环套的内部空间围成所述容置腔。
[0012]其中，所述进料阀组件还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括第一锁环和第二锁环，所述第一锁环内侧和所述第二锁环内侧均设有凹槽，所述第一锁环和所述第二锁环能够将所述进料环套和所述出料环套扣合在所述中心环套上。
[0013]其中，所述锁紧机构还包括摆扣，所述第一锁环的一端与所述摆扣的一端铰接，所述摆扣远离所述第一锁环的一端设有卡位块，所述第二锁环靠近所述摆扣的一端设有卡位凸起，所述第一锁环通过所述摆扣与所述第二锁环连接固定。
[0014]其中，所述锁紧机构还包括第三锁环，所述第三锁环的内侧设有凹槽，所述第三锁环能够将所述进料环套和所述出料环套扣合在所述中心环套上。
[0015]其中，所述锁紧机构还包括第一连接扣与第二连接扣，所述第一连接扣分别扣住所述第三锁环的一端与所述第二锁环的一端，所述第一连接扣能够限制所述第一锁环和所述第二锁环的水平移动。
[0016]所述第二连接扣分别扣住所述第三锁环的另一端与所述第一锁环的一端，所述第二连接扣能够限制所述第三锁环和所述第一锁环的水平移动。
[0017]其中，所述中心环套、所述进料环套、所述出料环套和所述阀片的部分或全部表面镀有特氟龙涂层。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术落料对接装置设有阀片、中心环套和容置腔，所述容置腔的上方为进料口，所述容置腔的下方为出料口，所述粉料能够从所述进料口进入所述容置腔，进入所述容置腔后，所述阀片能够通过翻转控制所述粉料在所述容置腔内的进出，所述阀片由所述驱动电机来驱动，所述驱动电机能够控制所述阀片使所述粉料缓慢、间歇地落入所述分装设备中，从而实现了物料缓冲和稳定落料的作用。而当所述驱动电机失电后，所述驱动电机内设有制动器，能够在失电时锁住所述驱动电机，使其不能旋转，因此所述粉料不会在所述驱动电机失电时从所述容置腔落下，从而避免了“冲料”的发生。
[0020]另外，所述进料阀组件还包括进料环套和出料环套，所述进料环套、所述中心环套和所述出料环套通过所述锁紧机构进行锁紧，所述锁紧机构包括第一锁环、第二锁环、第三锁环、摆扣和连接扣，拆卸和安装都非常简单，因此本技术还具有结构简单、拆装方便的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术落料对接装置的剖视示意图；
[0022]图2是本技术进料阀组件的正视示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种落料对接装置，用于对落至分装设备的粉料进行缓冲，包括驱动组件1和进料阀组件2，所述驱动组件1包括驱动电机11和驱动杆12，所述驱动杆12为所述驱动电机11的输出端。所述进料阀组件2包括联动轴27、阀片23、中心环套24和容置腔21，所述阀片23沿着所述联动轴27圆周分布，所述联动轴27穿过所述中心环套24的中心，所述中心环套24为所述联动轴27提供了固定位置，所述联动轴27能够在所述中心环套24的两端转动，而分布在所述联动轴27中的所述阀片23位于所述中心环套24内，所述驱动杆12与所述联动轴27连接，所述驱动电机11能够驱动所述阀片23绕着所述联动轴27在所述中心环套24内进行翻转。
[0025]所述容置腔21的上方为进料口211，所述容置腔21的下方为出料口212，所述粉料
能够从所述进料口211进入所述容置腔21，经过所述阀片23的翻转，能够将所述粉料从靠近所述进料口211的位置翻转到靠近所述出料口212的位置，随后所述粉料便从所述出料口212落料至所述分装设备，至此完成所述阀片23对所述粉料进料和落料的缓冲作用。为了防止所述粉料在所述分装设备中发生“冲料”现象，即过量的粉料从所述分装设备中“冲出”，所述驱动电机11内设有制动器(图中未示出)，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机11，在间歇落料的过程中，所述驱动电机11会间歇性失电，在失电过程中，如果所述驱动电机11在所述粉料的重力或惯性作用下继续发生运转，则过量的粉料会继续落入所述分装设备中，从而容易造成“冲料”现象，而当所述驱动电机11内设有制动器后，所述驱动电机11在失电状态下不会发生自动运转，从而避免了“冲料”现象的发生。
[0026]本技术实施例的有益效果如下：
[0027]本技术实施例落料对接装置设有阀片23、中心环套24和容置腔21，所述容置腔21的上方为进料口211，所述容置腔21的下方为出料口212，所述粉料能够从所述进料口211进入所述容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种落料对接装置，用于对落至分装设备的粉料进行缓冲，其特征在于，包括驱动组件和进料阀组件，所述驱动组件包括驱动电机和驱动杆；所述进料阀组件包括联动轴、阀片、中心环套和容置腔，所述阀片沿着所述联动轴圆周分布，所述联动轴穿过所述中心环套的中心，所述阀片位于所述中心环套内，所述驱动杆与所述联动轴连接，所述驱动电机能够驱动所述阀片绕着所述联动轴进行翻转；所述容置腔的上方为进料口，所述容置腔的下方为出料口，所述粉料能够从所述进料口进入所述容置腔并从所述出料口落料至所述分装设备；所述驱动电机内设有制动器，所述制动器用于在失电时锁住所述驱动电机。2.根据权利要求1所述的落料对接装置，其特征在于，所述阀片底部与所述联动轴连接，所述阀片顶部为圆弧形，所述容置腔的中心形状为球形。3.根据权利要求1所述的落料对接装置，其特征在于，所述阀片在所述联动轴中相对设置，所述联动轴中相对的2片阀片能够形成阻隔所述粉料在所述进料口和所述出料口之间流动的平面。4.根据权利要求1所述的落料对接装置，其特征在于，所述进料阀组件还包括进料环套和出料环套，所述进料环套与所述进料口相接，所述出料环套与所述出料口相接。5.根据权利要求4所述的落料对接装置，其特征在于，所述进料环套下部的内侧设有朝下张开的半球形弧面，所述出料环套上部的内侧设有朝上张开的半球形弧面，所述进料环套的内部空间与所述出料环套...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐悦民，王艺锦，刘楚彬，
申请(专利权)人：佛山市南海东方澳龙制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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