本实用新型专利技术公开了一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，属于强度检测装置技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有置物装置，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定安装有压力传感器。该实用新型专利技术，防护装置可以防止在插座壳体受力破碎时残渣四处迸溅，以此来对保证检测环境也避免对检测人员造成伤害，当需要将壳体取下时，使用人员控制置物装置与壳体分离，此时便可以将壳体取下，以此来便于对插座壳体的固定与拿取，提高检测效率，解决了以往导弹通讯用插座壳体强度检测装置不便于固定拿取与不具有防迸溅功能的问题。迸溅功能的问题。迸溅功能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置
[0001]本技术涉及强度检测装置
，更具体地说，涉及一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置。
技术介绍
[0002]插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。电源插座是为家用电器提供电源接口的电气设备，也是住宅电气设计中使用较多的电气附件，它与人们生活有着十密切的关系。
[0003]应用于导弹通讯设备的插座强度要求则十分严格，往往需要对插座壳体进行强度检测，现有的强度检测装置不便于对插座壳体的拿取与固定，从而影响检测的效率，同时在插座壳体承受超出自身极限压力发生崩断时，以往的强度检测装置无法进行防护，使得残渣四处迸溅影响检测环境的同时可能会对检测人员造成伤害，因此本领域的专业人员提供了一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，已解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，以解决以往强度检测装置不便于对插座壳体的拿取与不具有防护功能的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有置物装置，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底端贯穿并延伸至安装架的内部，所述液压推杆的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定连接有检测板，所述检测板位于置物装置的顶部，所述工作台上固定安装有防护装置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的右侧固定安装有控制面板，所述液压推杆、置物装置与防护装置均与控制面板之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述置物装置包含有置物座，所述置物座固定连接在工作台的顶部，所述置物座的内部开设有内腔，所述置物座的顶部开设有均匀分布的安装孔，所述安装孔均与内腔的内部相连通，所述安装孔的内壁上均固定安装有吸盘，所述工作台的内底壁上固定安装有气泵，所述气泵的顶端贯穿工作台并延伸至内腔的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述防护装置包含有伺服电机，所述伺服电机固定安装在工作台的内底壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上螺纹连接有浮动板，所述浮动板上固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，所述检测板的顶部与安装架的内顶壁上均固定安装有电钮，两个所述电钮之间相互接触并电性连接，所述工作台的内底壁上固定安装有中央处理器，两个所述电钮与伺服电机均与中央处理器之间信号连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的顶端固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接在工作台的内顶壁上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的内底壁上固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的顶端均贯穿浮动板并固定连接在工作台的内顶壁上。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案，当需要对导弹通讯用插座壳体进行强度检测时，使用人员将壳体放置在置物装置顶部，接着使用人员控制置物装置通电工作，置物装置通电后产生吸力壳体吸附，接着使用人员控制液压推杆通电工作，液压推杆带动压力传感器与检测板向下移动，当检测板向下移动时防护装置通电工作，防护装置随之上移直至将插座壳体包围住，检测板对壳体造成冲击，使用人员可以通过压力传感器查看压力，当检测结束后液压推杆带动检测板上移复位，此时防护装置下移，防护装置的设置可以防止在插座壳体受力破碎时残渣四处迸溅，以此来对保证检测环境也避免对检测人员造成伤害，当需要将壳体取下时，使用人员控制置物装置与壳体分离，此时便可以将壳体取下，以此来便于对插座壳体的固定与拿取，提高检测效率，解决了以往导弹通讯用插座壳体强度检测装置不便于固定拿取与不具有防迸溅功能的问题。
[0014](2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员投入与需要操作的步骤，从而提高检测效率。
[0015](3)本方案，当需要将导弹通讯用插座壳体进行强度检测时，使用人员将壳体放置在置物座顶部，接着使用人员控制气泵通电工作，气泵通电后产生强大吸力，气泵将内腔内部气体抽出使得内腔内部逐渐形成负压，使得安装孔内部的吸盘产生吸力，吸盘则将壳体吸附在置物座顶部，当需要将壳体取下时，使用人员控制气泵向内腔内部充气使得吸盘失去吸力与壳体分离，此时便可以将壳体取下，以此来便于对插座壳体的固定与拿取，提高检测效率。
[0016](4)本方案，当检测板向下移动时，两个电钮之间发生分离，中央处理器接收到信号后控制伺服电机通电工作，伺服电机通电后带动与其固定的驱动轴同步转动，与驱动轴螺纹连接的浮动板开始向上移动，防护罩随之上移直至防护罩将插座壳体包围住，当检测结束后液压推杆带动检测板上移复位，此时两个电钮重新接触，中央处理器接收后控制伺服电机反向转动，浮动板带动防护罩下移使得插座壳体逐渐显露，防护装置的设置可以防止在插座壳体受力破碎时残渣四处迸溅，以此来对保证检测环境也避免对检测人员造成伤害。
[0017](5)本方案，轴承的设置可以对驱动轴起到一定的稳固作用，同时还可以减少驱动轴与工作台之间的摩擦。
[0018](6)本方案，导向杆的设置可以对浮动板起到限制作用，使得浮动板只可以进行垂直方向的移动，避免浮动板在移动过程中发生倾斜。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的防护装置立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、工作台；2、置物装置；201、置物座；202、内腔；203、安装孔；204、吸盘；205、气泵；3、安装架；4、液压推杆；5、压力传感器；6、检测板；7、防护装置；701、伺服电机；702、驱动轴；703、浮动板；704、防护罩；705、电钮；706、中央处理器；8、控制面板；9、轴承；10、导向杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有置物装置2，工作台1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定安装有液压推杆4，液压推杆4的底端贯穿并延伸至安装架3的内部，液压推杆4的底端固定安装有压力传感器5，压力传感器5的底部固定连接有检测板6，检测板6位于置物装置2的顶部，工作台1上固定安装有防护装置7。
[0027]本技术中，当需要对导弹通讯用插座壳体进行强度检测时，使用人员将壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有置物装置(2)，所述工作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的底端贯穿并延伸至安装架(3)的内部，所述液压推杆(4)的底端固定安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的底部固定连接有检测板(6)，所述检测板(6)位于置物装置(2)的顶部，所述工作台(1)上固定安装有防护装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，其特征在于：所述工作台(1)的右侧固定安装有控制面板(8)，所述液压推杆(4)、置物装置(2)与防护装置(7)均与控制面板(8)之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种导弹通讯设备用插座壳体强度检测装置，其特征在于：所述置物装置(2)包含有置物座(201)，所述置物座(201)固定连接在工作台(1)的顶部，所述置物座(201)的内部开设有内腔(202)，所述置物座(201)的顶部开设有均匀分布的安装孔(203)，所述安装孔(203)均与内腔(202)的内部相连通，所述安装孔(203)的内壁上均固定安装有吸盘(204)，所述工作台(1)的内底壁上固定安装有气泵(205)，所述气泵(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐斯恒，
申请(专利权)人：苏州恒恺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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