一种分散机搅拌轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种分散机搅拌轴,主要技术特征在于：非金属弹性搅拌体的第一圆锥体段设有用于将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送的螺旋槽，通过螺旋槽将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送至非金属弹性搅拌体的第二圆锥体段，第二圆锥体段上设有螺旋叶片，螺旋叶片将螺旋槽输送至第二圆锥体段的搅拌介质与处于搅拌容器内中部的搅拌介质推送至非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段，通过非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段使非金属弹性搅拌第二圆锥体段的螺旋叶片推送的搅拌介质与处于搅拌容器内上部的搅拌介质混合。提高搅拌质量，防止因离析导致搅拌介质分层堆积在搅拌容器的底层，金属弹性搅拌体的材质是聚氨酯，降低制作成本并节省能耗。降低制作成本并节省能耗。降低制作成本并节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种分散机搅拌轴


[0001]本技术涉及一种搅拌轴，特别是一种分散机搅拌轴。

技术介绍

[0002]分散机是适用于涂料、油漆、染料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液一固相物料进行搅拌、溶解和分散。分散机的出现取代了以往人工进行搅拌作业，降低了人工的劳动强度，但是当前的分散机存在的问题是：分散机搅拌轴在进行搅拌作业时，对其添加的多种介质进行搅拌时，介质不能充分的混合，分散性较差，这种现象通常是由搅拌轴的结构所导致。其次，由于多数搅拌轴均为金属材质，导致电机在驱动搅拌轴时能耗消耗量大，分散机在连续工作下电机发热而影响到了电机的功率输出，因此易导致电机过热以及过载损坏。
[0003]另一方面，为了提高搅拌轴的使用寿命和提高搅拌轴的抗腐蚀能力，通常搅拌轴的材质由不锈钢类原材料制成，这必然会导致使用成本的提高。
[0004]申请号是CN201921898237.0的中国技术专利公开了一种新型分散机，在搅拌防爆电机的下方安装搅拌头，通过丝杠在滑动螺母中的上下滑动来调节安装搅拌头的搅拌高度范围。实现能调节搅拌直径、调节搅拌深度，彻底解决大容器中盛放的原料进行充分搅拌的问题，但没有披露搅拌头是通过何种技术手段使搅拌介质得到充分混合的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述技术问题中的不足之处，提供一种分散机搅拌轴。
[0006]为克服上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]包括用于搅拌介质的非金属弹性搅拌体、以及一端镶嵌在所述非金属弹性搅拌体内部且另一端与分散机搅拌电机连接的搅拌轴，在分散机的搅拌电机的驱动下使所述搅拌轴带动非金属弹性搅拌体在搅拌容器内进行搅拌工作，其特征在于：所述非金属弹性搅拌体的第一圆锥体段设有用于将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送的螺旋槽，通过所述螺旋槽将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送至非金属弹性搅拌体的第二圆锥体段，所述第二圆锥体段上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片将螺旋槽输送至第二圆锥体段的搅拌介质与处于搅拌容器内中部的搅拌介质一同推送至非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段，通过非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段使非金属弹性搅拌第二圆锥体段的螺旋叶片推送的搅拌介质与处于搅拌容器内上部的搅拌介质进行混合。
[0008]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：通过螺旋槽输送的分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质充分过渡到非金属弹性搅拌体的第二圆锥体段上，在螺旋叶片的推动下和第二圆锥体段协同工作，使分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质一边通过螺旋叶片向上推动，一边与处于搅拌容器内中部的介质相混合，混合后搅拌介质在通过第二圆锥体段螺旋叶片的推动下，输送至非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段，非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段的底部直径小于非金属弹性搅拌体的第三圆锥体段的顶部直径，这样使搅
拌介质又与处于搅拌容器内上部的介质进行再次混合，提高搅拌质量，防止搅拌介质因离析导致搅拌介质分层堆积在搅拌容器的底层。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是图1的仰视图。
[0012]图3是图1所示沿A
‑
A线的剖视图。
[0013]图4是本技术的立体图。
[0014]图5是本技术在搅拌介质时搅拌介质流动示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
5所示，一种分散机搅拌轴，包括用于搅拌介质的非金属弹性搅拌体1、以及一端镶嵌在所述非金属弹性搅拌体1内部且另一端与分散机搅拌电机连接的搅拌轴2，在分散机的搅拌电机的驱动下，使所述搅拌轴2带动非金属弹性搅拌体1在搅拌容器内进行搅拌工作，所述非金属弹性搅拌体1的第一圆锥体段8设有用于将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送的螺旋槽3，通过所述螺旋槽3将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送至非金属弹性搅拌体1的第二圆锥体段4，所述第二圆锥体段4上设有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5将螺旋槽3输送至第二圆锥体段4的搅拌介质与处于搅拌容器内中部的搅拌介质一同推送至非金属弹性搅拌体1的第三圆锥体段6，通过非金属弹性搅拌体1的第三圆锥体段6使非金属弹性搅拌体1第二圆锥体段4的螺旋叶片5推送的搅拌介质与处于搅拌容器内上部的搅拌介质进行混合。
[0016]进一步的，所述非金属弹性搅拌体1的材质是聚氨酯，其聚氨酯易加工，吸水率低，因此非常适合作为非金属弹性搅拌体1的材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，具有耐油，耐磨，耐低温，耐老化的性能，克服了现有技术不耐腐蚀、加工费用高的缺陷，其聚氨酯富有弹性，在进行清洗非金属弹性搅拌体1使，可抵消钝器物的冲击，避免了非金属弹性搅拌体1的损伤。聚氨酯的质量密度远低于金属材料的质量密度，所以使其作为非金属弹性搅拌体1的制作材料时，使分散机搅拌轴整体密度降低，进而使分散机在连续工作下，减轻电机的发热，使电机的功率恒定输出，不会导致电机过热发生过载损坏，同时，还节省了能耗。
[0017]进一步的，所述搅拌轴2的一端通过光轴轴伸7与非金属弹性搅拌体1的内孔嵌入连接，制作时，在搅拌轴2的光轴轴伸7上进行持续的包覆热态聚氨酯，将搅拌轴2光轴轴伸7上的包覆的聚氨酯的直径与螺旋叶片3的直径相等，待其冷却凝固后，聚氨酯牢固地与搅拌轴2的光轴轴伸7相结合，使搅拌轴的光轴轴伸7一端牢固的嵌入在非金属弹性搅拌体1的内孔。
[0018]进一步的，所述搅拌轴2的另一端通过花键轴9与分散机的搅拌电机连接，通过花键轴9能实现与搅拌电机的定位连接，提高传动效率。
[0019]进一步的，所述非金属弹性搅拌体1的第一圆锥体段8上所设置的螺旋槽3的数量至少是两个，螺旋槽3均布的分布在第一圆锥体段8上，通过两个螺旋槽3能满足分层堆积在
搅拌容器内底部的搅拌介质向上输送的效率。
[0020]进一步的，所述非金属弹性搅拌体1的第一圆锥体段8的底部直径大于非金属弹性搅拌体1的第一圆锥体段8的顶部直径。
[0021]参考图5可知：为了使分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质能充分混合，进一步的，所述非金属弹性搅拌体1的第二圆锥体段4的底部直径小于非金属弹性搅拌体1的第二圆锥体段4的顶部直径，这样，将螺旋槽3输送的分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质充分过渡到非金属弹性搅拌体1的第二圆锥体段4上，在螺旋叶片5的推动下和第二圆锥体段4协同工作，使分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质一边通过螺旋叶片5向上推动，一边与处于搅拌容器内中部的介质相混合。
[0022]通过第二圆锥体段4混合后搅拌介质在螺旋叶片5的推动下，输送至非金属弹性搅拌体1的第三圆锥体段6，非金属弹性搅拌体1的第三圆锥体段6的底部直径小于非金属弹性搅拌体1的第三圆锥体段6的顶部直径，这样使搅拌介质又与处于搅拌容器内上部的介质进行再次混合，混合后，通过第三圆锥体段6的锥面将再次混合后的搅拌介质扩散到搅拌容器的上部中，完成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散机搅拌轴，包括用于搅拌介质的非金属弹性搅拌体（1）、以及一端镶嵌在所述非金属弹性搅拌体（1）内部且另一端与分散机搅拌电机连接的搅拌轴（2），在分散机的搅拌电机的驱动下，使所述搅拌轴（2）带动非金属弹性搅拌体（1）在搅拌容器内进行搅拌工作，其特征在于：所述非金属弹性搅拌体（1）的第一圆锥体段（8）设有用于将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送的螺旋槽（3），通过所述螺旋槽（3）将分层堆积在搅拌容器内底部的搅拌介质输送至非金属弹性搅拌体（1）的第二圆锥体段（4），所述第二圆锥体段（4）上设有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片（5）将螺旋槽（3）输送至第二圆锥体段（4）的搅拌介质与处于搅拌容器内中部的搅拌介质一同推送至非金属弹性搅拌体（1）的第三圆锥体段（6），通过非金属弹性搅拌体（1）的第三圆锥体段（6）使非金属弹性搅拌体（1）第二圆锥体段（4）的螺旋叶片（5）推送的搅拌介质与处于搅拌容器内上部的搅拌介质进行混合。2.根据权利要求1所述的一种分散机搅拌轴，其特征在于：所述非金属弹性搅拌体（1）的材质是聚氨酯。3.根据权利要求1所述的一种分散机搅拌轴，其特征在于：所述搅拌轴（2）的一端通过光轴轴伸（7）与非金属弹性搅拌体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉信，
申请(专利权)人：辽宁圣图新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：