一种聚醚反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚醚反应釜，包括釜体、釜盖和换热组件，釜体具有内置反应腔和开口，釜盖设置在釜体上，且釜盖能够密封开口，换热组件设置为一个或多个，换热组件与釜盖可拆卸连接，换热组件设置于反应腔内，且换热组件用于容置换热介质。该聚醚反应釜可以根据反应腔内的反应物料的多少来选择换热组件的数量，以避免反应物料较少时，换热组件未与反应物料接触部分产生不必要的能量消耗，减少换热介质浪费的情况。浪费的情况。浪费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种聚醚反应釜


[0001]本技术涉及化学工程
，特别涉及一种聚醚反应釜。

技术介绍

[0002]聚醚为聚羧酸减水剂的主要原材料，目前聚醚产品品种较少，良好的换热系统能够缩短聚醚合成反应时间且提高聚醚的转化率。因此，在聚醚反应釜会设置有换热系统，以缩短聚醚合成反应时间且提高聚醚的转化率。换热系统需要通过换热介质对聚醚反应釜中的反应物料进行换热。但在现有技术中，换热系统分布在整个聚醚反应釜中，当聚醚反应釜中的反应物料较少时，会有不必要的换热介质消耗，浪费换热介质。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种聚醚反应釜，以解决现有技术中浪费换热介质的技术问题。
[0004]本技术提供的一种聚醚反应釜，包括：
[0005]釜体，所述釜体具有反应腔和开口；
[0006]釜盖，所述釜盖设置在所述釜体上，且所述釜盖能够密封所述开口；及
[0007]换热组件，所述换热组件设置为一个或多个，所述换热组件与所述釜盖可拆卸连接，所述换热组件设置于所述反应腔内，且所述换热组件用于容置换热介质。
[0008]进一步地，所述换热组件包括进料管、出料管和换热管，所述进料管和所述出料管均与所述釜盖可拆卸连接，所述换热管的一端与所述进料管连接，所述换热管的另一端与所述出料管连接，所述换热管设置于所述反应腔内。
[0009]进一步地，所述换热管为螺旋状盘管，换热介质由进料管接通进入换热盘管至下而上从出料管出。
[0010]进一步地，所述聚醚反应釜还包括进气管，所述进气管与所述釜盖连接，所述进气管能够连通所述反应腔和外界，以使气体能够从外界进入反应腔内。
[0011]进一步地，所述聚醚反应釜还包括止回阀，所述止回阀设置于所述进气管上，所述止回阀用于防止所述反应腔内的气体通过所述进气管从所述反应腔内流出。
[0012]进一步地，所述止回阀包括阀体和阀瓣，所述阀体具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与所述进气管连通，所述阀瓣的一端转动设置在所述进气口的上方，所述阀瓣的另一端能够朝远离所述进气口的方向转动，以使所述进气口贯通，且所述阀瓣能够相对阀瓣闭合以使所述进气口封闭。
[0013]进一步地，所述釜体包括内胆和外壳，所述内胆可拆卸地设置于所述外壳内，且所述内胆具有所述反应腔和所述开口。
[0014]进一步地，所述聚醚反应釜还包括搅拌器，所述搅拌器贯穿所述釜盖并伸入所述反应腔内，所述搅拌器用于对反应腔内的反应物料进行搅拌。
[0015]进一步地，所述搅拌器包括搅拌件和驱动件，所述驱动件与所述搅拌件连接，所述
搅拌件贯穿所述釜盖并伸入所述聚醚反应釜内，所述驱动件能够驱动所述搅拌件转动，以使所述搅拌件对所述反应腔内的所述反应物料进行搅拌。
[0016]进一步地，所述聚醚反应釜还包括压力测量器，所述压力测量器与所述釜盖连接，且所述压力测量器部分伸入所述反应腔内，所述压力测量器用于测量所述反应腔内的气压。
[0017]本技术提供的一种聚醚反应釜，包括釜体、釜盖和换热组件，釜体具有反应腔和开口，釜盖设置在釜体上，釜盖密封开口后，反应物料在反应腔内发生反应，换热组件设置为一个或多个，换热组件设置于反应腔内，且换热组件用于容置换热介质，因此，换热组件能够对反应腔内的反应物料进行换热。当反应腔内的反应物料较多时，可以设置多个换热组件，从而增加换热介质与反应物料的接触面积，进而提高反应换热效率，当反应腔内的反应物料较少时，可以设置一个换热组件，从而减少换热介质的消耗，也不会影响反应腔内换热效率。因为换热组件与釜盖是可拆卸连接，可以根据反应腔内的反应物料的多少来选择换热组件的数量，以避免反应物料较少时，换热介质浪费的情况。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例中一种聚醚反应釜的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中釜盖的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中截止阀的结构示意图。
[0022]主要元件：
[0023]10、聚醚反应釜；100、釜体；110、反应腔；120、内胆；130、外壳；200、釜盖；210、进料口；220、出料口；230、固相进料口；240、液相进料口；250、排空阀；300、换热组件；310、进料管；320、出料管；330、换热管；400、进气管；500、止回阀；510、阀体；511、进气口；512、出气口；520、阀瓣；600、搅拌器；610、搅拌件；620、驱动件；700、压力测量器。
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，一种聚醚反应釜10包括釜体100、釜盖200和换热组件300，釜体100具有反应腔110和开口，釜盖200设置在釜体100上，且釜盖200能够密封开口，换热组件300设置为一个或多个，换热组件300与釜盖200可拆卸连接，换热组件300设置于反应腔110内，且换热组件300用于容置换热介质。当反应腔110内的反应物料较多时，可以设置多个换热组件300，从而增加换热介质与反应物料的接触面积，进而提高反应换热效率，当反应腔110内的反应物料较少时，可以设置一个换热组件300，从而减少换热介质的消耗，也不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚反应釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体具有反应腔和开口；釜盖，所述釜盖设置在所述釜体上，且所述釜盖能够密封所述开口；及换热组件，所述换热组件设置为一个或多个，所述换热组件与所述釜盖可拆卸连接，所述换热组件设置于所述反应腔内，且所述换热组件用于容置换热介质。2.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述换热组件包括进料管、出料管和换热管，所述进料管和所述出料管均与所述釜盖可拆卸连接，所述换热管的一端与所述进料管连接，所述换热管的另一端与所述出料管连接，所述换热管设置于所述反应腔内。3.根据权利要求2所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述换热管为螺旋状。4.根据权利要求1所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述聚醚反应釜还包括进气管，所述进气管与所述釜盖连接，所述进气管能够连通所述反应腔和外界，以使气体能够从外界进入反应腔内。5.根据权利要求4所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述聚醚反应釜还包括止回阀，所述止回阀设置于所述进气管上，所述止回阀用于防止所述反应腔内的气体通过所述进气管从所述反应腔内流出。6.根据权利要求5所述的聚醚反应釜，其特征在于，所述止回阀包括阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖悦，方云辉，陈展华，郭元强，李乐民，
申请(专利权)人：垒知化学福建有限公司，
类型：新型
国别省市：