自动收板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动收板机，包括主机架及滑动配合在主机架上的提升机构，提升机构包括减速电机及两个同步升降的升降架，减速电机驱动两个升降架上下滑动，两个升降架相对安装在主机架前后两侧，每个升降架的下端安装有一个钩爪，每个升降架下端安装有钩爪轴，钩爪通过钩爪轴套可转动安装在钩爪轴上，钩爪安装在钩爪轴套朝向主机架内部的一侧，升降架的底端设有限位件，钩爪轴套的下端朝向主机架外部的一侧抵接在限位件上，所述钩爪下方设有两条沿前后方向延伸的导向托架，两个升降架的下端通过两条导向托架连接在一起。本实用新型专利技术的自动收板机工作效率高，能够对托板进行批量回收，且结构简单，故障点低，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
自动收板机


[0001]本技术涉及砌块成型设备
，特别是涉及一种自动收板机。

技术介绍

[0002]全自动砌块成型机生产线的主要功能是将拌和料投入模具中，在托板振动成型出与模具形状相符的砖，托板是全自动砌块成型机生产线不可或缺的配套件之一。由于托板在使用过程中会磨损，因此在使用一定次数后，需要将托板批量更换，常见的全自动砌块成型机生产线通常只具有向生产线内送板的设备，而不具备将托板堆叠的设备，进而需要人工进行托板更换，人工换板工作强度高且效率低下，也有采用龙门式码板机进行托板更换，此种码垛机结构复杂、成本极高。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种自动收板机，其工作效率高，且结构简单，故障点低，成本低。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：自动收板机，包括主机架及滑动配合在主机架上的提升机构，所述提升机构包括减速电机及两个同步升降的升降架，所述减速电机驱动两个升降架上下滑动，两个升降架相对安装在主机架前后两侧，每个升降架的下端安装有一个钩爪，每个升降架下端安装有钩爪轴，所述钩爪通过钩爪轴套可转动安装在钩爪轴上，所述钩爪安装在钩爪轴套朝向主机架内部的一侧，升降架的底端设有限位件，所述钩爪轴套的下端朝向主机架外部的一侧抵接在限位件上，所述钩爪下方设有两条沿前后方向延伸的导向托架，两个升降架的下端通过两条导向托架连接在一起。
[0005]优选地，所述钩爪轴套的朝主机架内部的一侧上部设有安装斜面，所述钩爪固接在安装斜面上。
[0006]优选地，所述钩爪轴套左右两端分别设有一根钩爪轴，所述钩爪轴的一端与升降架固接，钩爪轴的另一端通过轴承穿设在钩爪轴套内。
[0007]优选地，所述减速电机安装在主机架顶端，所述主机架的顶端通过轴承座安装有一根驱动轴，驱动轴与减速电机的输出端传动连接，所述驱动轴沿前后方向延伸，驱动轴的两端分别套设有一个齿轮，每个升降架的上端分别连接有一根竖直设置的齿条，两根齿条分别与两个齿轮相啮合。
[0008]优选地，所述主机架顶部前后两端分别设有一组导轮，两组导轮分别滚动配合在两根齿条的齿面的相对面上。
[0009]优选地，两个升降架的朝向主机架内部的一侧分别设有一块导向板。
[0010]优选地，所述主机架的前后两端分别设有一对升降导轨，所述两个升降架分别通过升降导轮与两对升降导轨滑动配合。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术的自动收板机结构简单，能够对砌块成型生产线的托板进行自动回收，其在工作时，升降架下降直至钩爪降至托板下方，钩爪向上
翻转，当钩爪降至托板下方后，钩爪会因自重重新回到钩面水平状态，升降架上升时，钩爪即可将托板钩起，钩爪将托板钩起并存储在主机架内部，下一块托板被推进主机架后，钩爪和主机架内的托板一起下行，将原有托板放到新托板上后，钩爪继续下降导向到新托板下方，而后再将托板垛提起，重复上述动作，如此及实现托板的批量回收。
附图说明
[0012]图1为本技术自动收板机的前侧视图。
[0013]图2为图1中A处的局部放大图。
[0014]图3为本技术自动收板机的右侧视图。
[0015]图4为本技术自动收板机的立体图。
[0016]图5为图4中B处的局部放大图。
[0017]图6为本技术钩爪的装配示意图。
[0018]图7为图6中钩爪轴套沿A
‑
A方向的截面视图。
[0019]附图标记说明：1、主机架；101、导向板；102、升降导轨；103、导向托架；2、减速电机；201、驱动轴；202、齿轮；203、齿条；204、轴承座；205、导轮；3、升降架；301、钩爪；302、钩爪轴；303、钩爪轴套；304、安装块；305、限位件；306、轴承；307、升降导轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图6所示，本实施例提供一种自动收板机，包括主机架1及滑动配合在主机架1上的提升机构，所述提升机构包括减速电机2及两个同步升降的升降架3，所述减速电机2驱动两个升降架3上下滑动，两个升降架3相对安装在主机架1前后两侧，每个升降架3的下端安装有一个钩爪301，每个升降架3下端安装有钩爪轴302，所述钩爪301通过钩爪轴套303可转动安装在钩爪轴302上，所述钩爪301安装在钩爪轴套303朝向主机架1内部的一侧，升降架3的底端设有限位件305，所述钩爪轴套303的下端朝向主机架1外部的一侧抵接在限位件305上，所述钩爪301倾斜安装在钩爪轴套303上，钩爪301的低位端朝向主机架1内部，所述钩爪301的低位端设有水平的钩面，所述钩爪301下方设有两条沿前后方向延伸的导向托架103，两个升降架3的下端通过两条导向托架103连接在一起，本技术的自动收板机结构简单，故障点少，可对砌块成型机生产线上的托板进行批量回收。
[0022]在本实施例中，所述钩爪轴套303的朝主机架1内部的一侧固接有安装块304，安装块304的朝向主机架1内部的一侧上部设有安装斜面，钩爪301固接在安装斜面上，安装块304朝向主机架1外部的一侧下部抵接在限位件305上，两个钩爪301对称设置，升降架3带动钩爪301下降，两个钩爪301在碰触到托板边缘后会向上翻转，钩爪301降至托板下方后会重新回到钩面水平状态，升降架3再次上升时，两个钩爪301即可将托板抬起。优选地，所述钩爪轴套303左右两端分别设有一根钩爪轴302，所述钩爪轴302的一端与升降架3固接，钩爪轴302的另一端通过轴承306穿设在钩爪轴套303内。
[0023]在本实施例中，所述减速电机2安装在主机架1顶端，所述主机架1的顶端通过轴承座204安装有一根驱动轴201，驱动轴201与减速电机2的输出端传动连接，所述驱动轴201沿前后方向延伸，驱动轴201的两端分别套设有一个齿轮202，每个升降架3的上端分别连接有
一根竖直设置的齿条203，两根齿条203分别与两个齿轮202相啮合，减速电机2带动驱动轴201正转或反转，两个升降架3即可上升或下降，所述主机架1的前后两端分别设有一对升降导轨102，所述两个升降架3分别通过升降导轮307与各自对应的升降导轨102滚动配合。优选地，所述主机架1顶部前后两端分别设有一组导轮205，两组导轮205分别滚动配合在两根齿条203的齿面的相对面上，以保证齿条203竖直平稳升降。
[0024]在本实施例中，所述主机架1内部前后两侧分别设有一块导向板101，自动收板机在进行收板作业时，托板会沿着导向板101上升或下降，导向板101保证托板堆叠整齐。
[0025]本实施例的自动收板机在工作时，两条导向托架103置于砌块成型生产线的输送线的两侧，托板在导向托架103的导向下进入主机架1，升降架3下降直至钩爪301降至托板下方，钩爪301向上翻转，当钩爪301将至托板下方后，钩爪301会因自重重新回到钩面水平状态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动收板机，其特征在于：包括主机架及滑动配合在主机架上的提升机构，所述提升机构包括减速电机及两个同步升降的升降架，所述减速电机驱动两个升降架上下滑动，两个升降架相对安装在主机架前后两侧，每个升降架的下端安装有一个钩爪，每个升降架下端安装有钩爪轴，所述钩爪通过钩爪轴套可转动安装在钩爪轴上，所述钩爪安装在钩爪轴套朝向主机架内部的一侧，升降架的底端设有限位件，所述钩爪轴套的下端朝向主机架外部的一侧抵接在限位件上，所述钩爪下方设有两条沿前后方向延伸的导向托架，两个升降架的下端通过两条导向托架连接在一起。2.根据权利要求1所述的自动收板机，其特征在于：所述钩爪轴套的朝主机架内部的一侧上部设有安装斜面，所述钩爪固接在安装斜面上。3.根据权利要求1所述的自动收板机，其特征在于：所述钩爪轴套左右两端分别设有一根钩爪轴，所述钩爪轴的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家实，陈飚，傅鑫源，傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：