一种钢丝伸缩管自动切割缩管机制造技术

本实用新型专利技术公开了伸缩管切割技术领域的一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台和切割台顶部固定连接的用于生产钢丝伸缩管的缩管机，切割台顶部固定连接有固管台，后侧固定连接有缩管箱，固管台和缩管箱顶部分别设有固管圈和定位压圈，缩管箱内固定连接有落管斜台，钢丝伸缩管位于固管台上穿过缩管箱位于落管斜台顶部，缩管箱内固定设有定长组件，固管台侧边固定安装有切割气缸，内部转动连接有切割刀，定长组件用于控制切割气缸和切割刀定长切割，本实用新型专利技术实现了钢丝伸缩管的定长自动切割，减少人工操作，提高加工精度和生产效率。提高加工精度和生产效率。提高加工精度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝伸缩管自动切割缩管机


[0001]本技术涉及伸缩管切割
，具体为一种钢丝伸缩管自动切割缩管机。

技术介绍

[0002]钢丝伸缩管是软管的一种，其管壁内嵌有钢丝，柔软弯曲性好，且具有伸缩性，用途广泛，主要用于家用和工业真空吸尘器、(中央)真空吸尘器、通风管道、户外清扫工业除尘系统等。钢丝伸缩管成型设备由主挤出机、副挤出机、机头，风冷装置，织网装置以及牵引、光照检验、卷取装置等组成缩管机。钢丝伸缩管在成型以后，根据需要，需要将钢丝伸缩管分段切割成相等或不等的长度，现有技术中，通常只能将钢丝伸缩管一次次人工切割，每次切割都需要测量定位对位，不能自动将钢丝伸缩管切割成长度相等或不等的多段，生产效率较低，且切割精度较差。
[0003]基于此，本技术设计了一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工切割，每次切割都需要测量定位对位，不能自动将钢丝伸缩管切割成长度相等或不等的多段，生产效率较低，且切割精度较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台和切割台顶部固定连接的用于生产钢丝伸缩管的缩管机，所述切割台顶部固定连接有固管台，后侧固定连接有缩管箱，所述固管台和缩管箱顶部分别设有固管圈和定位压圈，所述缩管箱内固定连接有落管斜台，所述钢丝伸缩管位于固管台上穿过缩管箱位于落管斜台顶部，所述缩管箱内固定设有定长组件，所述固管台侧边固定安装有切割气缸，内部转动连接有切割刀，所述定长组件用于控制切割气缸和切割刀定长切割。
[0007]优选的，所述固管圈包括固定档杆和移动弯杆，所述固管台顶部开设有移动滑道，所述移动弯杆底部固定连接有定位滑块，所述定位滑块位于移动滑道内与之滑动连接并通过滑动连接在定位滑块顶部的插杆定位。
[0008]优选的，所述移动弯杆的直杆部为伸缩杆，所述定位滑块顶部设有上拉板，所述上拉板底部与插杆固定连接，所述上拉板与定位滑块之间固定连接有定位弹簧，所述移动滑道顶部均匀开设有多个调节孔，所述插杆与调节孔配合。
[0009]优选的，所述缩管箱侧壁固定开设有供钢丝伸缩管穿过的通窗，所述缩管箱顶部固定连接有安装支架，所述安装支架底部固定连接有压管气缸，所述压管气缸的输出端与定位压圈固定连接。
[0010]优选的，所述固管台侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板顶部与切割气缸固定连接，所述切割气缸的输出端固定连接有切刀，所述固管台顶部固定连接有侧护板，侧护板下方开设有穿孔，所述切刀与穿孔配合。
[0011]优选的，所述定长组件包括终端组件和固定安装在切割台内的控制电路，所述切割气缸和切割刀的驱动电机与控制电路电连接。
[0012]优选的，所述终端组件包括固定连接在缩管箱内部的激光测距传感器，所述激光测距传感器与控制电路电连接，出射光线与钢丝伸缩管的尾端对应，所述激光测距传感器为KEYENCE
‑
IL
‑
065传感器。
[0013]优选的，所述终端组件包括固定连接在缩管箱顶部的滑杆，所述滑杆外滑动连接有调整套，所述调整套底部固定安装有行程开关，所述行程开关与控制电路电连接，所述行程开关为YBLX
‑
ME
‑
8108自复位开关。
[0014]优选的，所述终端组件包括时间控制器，所述时间控制器与控制电路电连接，所述时间控制器为KG316T时控开关。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过将生产好的管材经固管圈的前端限位和定位压圈的后端固定保持下，通过定长组件控制出管长度从而控制切割气缸和切割刀启动，切割气缸输出端的切刀将管材塑料层切割开，切割刀转动将内部钢丝切断，从而实现定长切割，并通过落管斜台自动落下，完成自动出料，定长切割的过程，实现了钢丝伸缩管的定长自动切割，减少人工操作，提高加工精度和生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术侧俯视角结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视角阶梯剖结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视角阶梯剖局部结构示意图；
[0021]图4为本技术A部放大结构示意图
[0022]图5为本技术B部放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
切割台，2
‑
钢丝伸缩管，3
‑
固管台，4
‑
缩管箱，5
‑
固管圈，6
‑
定位压圈，7
‑
落管斜台，8
‑
切割气缸，9
‑
切割刀，10
‑
固定档杆，11
‑
移动弯杆，12
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移动滑道，13
‑
定位滑块，14
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插杆，15
‑
上拉板，16
‑
定位弹簧，17
‑
调节孔，18
‑
通窗，19
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安装支架，20
‑
压管气缸，21
‑
切刀，22
‑
侧护板，23
‑
激光测距传感器，24
‑
滑杆，25
‑
调整套，26
‑
行程开关，27
‑
时间控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台1和切割台1顶部固定连接的用于生产钢丝伸缩管2的缩管机，切割台1顶部固定连接有固管台3，后侧固定连接有缩管箱4，固管台3和缩管箱4顶部分别设有固管圈5和定位压圈6，缩管箱4内固定连接有落管斜台7，钢丝伸缩管2位于固管台3上穿过缩管箱4位于落管斜台7顶部，缩管箱4内固定设有定长组件，固管台3侧边固定安装有切割气缸8，内部转动连接有切割刀9，定长组件用于控制切割气缸8和切割刀9定长切割。
[0028]本技术为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，包括切割台(1)和切割台(1)顶部固定连接用于生产钢丝伸缩管(2)的缩管机，其特征在于：所述切割台(1)顶部固定连接有固管台(3)，后侧固定连接有缩管箱(4)，所述固管台(3)和缩管箱(4)顶部分别设有固管圈(5)和定位压圈(6)，所述缩管箱(4)内固定连接有落管斜台(7)，所述钢丝伸缩管(2)位于固管台(3)上穿过缩管箱(4)位于落管斜台(7)顶部，所述缩管箱(4)内固定设有定长组件，所述固管台(3)侧边固定安装有切割气缸(8)，内部转动连接有切割刀(9)，所述定长组件用于控制切割气缸(8)和切割刀(9)定长切割。2.根据权利要求1所述的一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，其特征在于：所述固管圈(5)包括固定档杆(10)和移动弯杆(11)，所述固管台(3)顶部开设有移动滑道(12)，所述移动弯杆(11)底部固定连接有定位滑块(13)，所述定位滑块(13)位于移动滑道(12)内与之滑动连接并通过滑动连接在定位滑块(13)顶部的插杆(14)定位。3.根据权利要求2所述的一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，其特征在于：所述移动弯杆(11)的直杆部为伸缩杆，所述定位滑块(13)顶部设有上拉板(15)，所述上拉板(15)底部与插杆(14)固定连接，所述上拉板(15)与定位滑块(13)之间固定连接有定位弹簧(16)，所述移动滑道(12)顶部均匀开设有多个调节孔(17)，所述插杆(14)与调节孔(17)配合。4.根据权利要求1所述的一种钢丝伸缩管自动切割缩管机，其特征在于：所述缩管箱(4)侧壁固定开设有供钢丝伸缩管(2)穿过的通窗(18)，所述缩管箱(4)顶部固定连接有安装支架(19)，所述安装支架(19)底部固定连接有压管气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕剑，
申请(专利权)人：吕剑，
类型：新型
国别省市：