PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，包括底座、立柱、横梁、测试载板一、测试载板二、横向调节机构、压合机构和扫描装置，立柱垂直设置在底座上，横梁设置在立柱上，测试载板一和测试载板二均通过弹性件平行安装在底座上，底座上位于测试载板一和测试载板二的下方设有伸缩探针，横向调节机构设置在横梁上，压合机构和扫描装置均与横向调节机构连接。测试时不仅能够将两片待测线路板放置到测试载板一和测试载板二上进行测试，大大提高工作效率；而且还可实现待测线路板的功能测试和线路板表面焊接情况的全面检测，避免线路板功能测试通过，而待测线路板上元件引脚焊接不到位出现虚焊的情况。上元件引脚焊接不到位出现虚焊的情况。上元件引脚焊接不到位出现虚焊的情况。

【技术实现步骤摘要】
PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具


[0001]本技术涉及线路板检测
，具体是PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具。

技术介绍

[0002]PCB线路板是电子元器件电气连接的提供者，采用线路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提供自动化水平和生产效率，PCB线路板制成后，为保证其加工质量，通常需要做一些测试，检验各电气电路的连接通电性，以保证PCB线路板的生产质量；现有技术中，由于大多数的线路板测试治具多采用人为手工压板测试，自动化不高，操作费力，且存在安全隐患，且测试治具一次性只可以测试一块线路板，工作量大，测试效率低；线路板通过上述功能性测试后，需要取下送入下一个检测治具对线路板上的引脚处存在虚焊的情况进行检查，以保证出厂的PCB线路板的使用寿命，减少返修的机率；而线路板从不同的治具取下送入下一个治具上检测，延长了PCB线路板的测试时间，测试效率低。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具。测试时不仅能够将两片待测线路板放置到测试载板一和测试载板二上进行测试，大大提高工作效率；而且还可实现待测线路板的功能测试和线路板表面焊接情况的全面检测，避免线路板功能测试通过，而待测线路板上元件引脚焊接不到位出现虚焊的情况。
[0004]技术方案：为达到上述目的，本技术所述的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，包括底座、立柱、横梁、测试载板一、测试载板二、横向调节机构、压合机构和扫描装置，所述立柱垂直设置在底座上，横梁设置在立柱上，所述测试载板一和测试载板二均通过弹性件平行安装在底座上，所述底座上位于测试载板一和测试载板二的下方设有伸缩探针，所述横向调节机构设置在横梁上，压合机构和扫描装置均与横向调节机构连接。
[0005]进一步地，所述横向调节机构包括电机一、丝杆一、滑动座一和滑动座二，所述电机一安装在横梁上，丝杆一通过固定座安装在横梁上，滑动座一和滑动座二与丝杆一螺纹连接。横向调节机构带动压合机构和扫描装置在横梁上移动，待压合机构下降，将放置到测试载板一和测试载板二上的待测线路板缓慢下压，使得待测线路板与伸缩探针接触后实现两个待测线路板的功能检测；检测结束后，压合机构上升，扫描装置被水平移动至测试载板一和测试载板二的上方，对待测线路板上的元件引脚焊接情况进行图像收集。
[0006]进一步地，所述压合机构包括升降气缸一、固定板、缓冲板和绝缘压板、所述升降气缸一的伸缩杆与固定板连接，缓冲板与固定板之间设有导向杆，所述导向杆上设有弹簧，绝缘压板设置在缓冲板的下方。
[0007]进一步地，所述测试载板一和测试载板二上设有线路板容纳槽，所述线路板容纳
槽上设有探针透过孔，所述线路板容纳槽的周围设有线路板取放凹槽。
[0008]进一步地，所述扫描装置包括升降气缸二、安装板、前后调节机构和CCD相机，所述升降气缸二安装在滑动座二上，所述升降气缸二的伸缩杆与安装板连接，前后位移调节机构固定在安装板上，CCD相机与前后位移调节机构连接。横向调节机构带动滑动座实现左右移动，升降气缸二带动前后调节机构下降至一定高度，前后调节机构带动CCD相机前后移动，实现待测线路板的全方位扫描，将待测线路板的引脚焊接图像进行采集，然后将其图像信息送至PC机与标准化的待测线路板图像信息进行比较、分析、检验和判断，将焊接不合格的线路板检出，提高检测速度，节省人力成本。
[0009]进一步地，所述前后位移调节机构包括电机二、丝杆二和滑动座三，所述电机二设置在安装板上，丝杆二设置在安装板上，滑动座三与丝杆二连接，CCD相机安装在滑动座三上。
[0010]进一步地，所述弹性件包括压缩弹簧和连接块，所述连接块设置在压缩弹簧的两端。弹性件设置在测试载板一和测试载板二的下方，绝缘压板将测试载板一和测试载板二下压，弹性件与底座接触，使得测试载板一和测试载板二缓慢下降，伸缩探针从测试载板一和测试载板二上穿出与待测线路板接触连接。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术的有益效果为：
[0012]（1）本技术所述的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，测试时不仅能够将两片待测线路板放置到测试载板一和测试载板二上进行测试，大大提高工作效率；而且还可实现待测线路板的功能测试和线路板表面焊接情况的图像采集，避免线路板功能测试通过，而待测线路板上元件引脚焊接不到位出现虚焊的情况，导致出厂后的线路板在后期使用过程中出现接触不良的情况。
[0013]（2）本技术所述的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，测试时，压合机构将测试载板一和测试载板二下压，弹性件与底座接触，使得测试载板一和测试载板二缓慢下降，伸缩探针从测试载板一和测试载板二上穿出与待测线路板接触连接进行功能测试。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术压合机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的扫描装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术的底座、测试载板一和测试载板二的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0019]如图1
‑
4所示的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，包括底座1、立柱2、横梁3、测试载板一4、测试载板二5、横向调节机构6、压合机构7和扫描装置8，所述立柱2垂直设置在底座1上，横梁3设置在立柱2上，所述测试载板一4和测试载板二5均通过弹性件9平行安装在底座1上，所述底座1上位于测试载板一4和测试载板二5的下方设有伸缩探针10，所述横向调节机构6设置在横梁3上，压合机构7和扫描装置8均与横向调节机构6连
接。
[0020]其中，所述横向调节机构6包括电机一61、丝杆一62、滑动座一63和滑动座二64，所述电机一61安装在横梁3上，丝杆一62通过固定座安装在横梁3上，滑动座一63和滑动座二64与丝杆一62螺纹连接。
[0021]本实施例中所述压合机构7包括升降气缸一71、固定板72、缓冲板73和绝缘压板74、所述升降气缸一71的伸缩杆与固定板72连接，缓冲板73与固定板72之间设有导向杆75，所述导向杆72上设有弹簧751，绝缘压板74设置在缓冲板73的下方。
[0022]本实施例中所述测试载板一4和测试载板二5上设有线路板容纳槽a，所述线路板容纳槽a上设有探针透过孔a1，所述线路板容纳槽a的周围设有线路板取放凹槽a2。
[0023]本实施例中所述扫描装置8包括升降气缸二81、安装板82、前后调节机构83和CCD相机84，所述升降气缸二81安装在滑动座二64上，所述升降气缸二81的伸缩杆与安装板82连接，前后位移调节机构83固定在安装板82上，CCD相机84与前后位移调节机构83连接。
[0024]本实施例中所述前后位移调节机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、横梁（3）、测试载板一（4）、测试载板二（5）、横向调节机构（6）、压合机构（7）和扫描装置（8），所述立柱（2）垂直设置在底座（1）上，横梁（3）设置在立柱（2）上，所述测试载板一（4）和测试载板二（5）均通过弹性件（9）平行安装在底座（1）上，所述底座（1）上位于测试载板一（4）和测试载板二（5）的下方设有伸缩探针（10），所述横向调节机构（6）设置在横梁（3）上，压合机构（7）和扫描装置（8）均与横向调节机构（6）连接。2.根据权利要求1所述的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，其特征在于：所述横向调节机构（6）包括电机一（61）、丝杆一（62）、滑动座一（63）和滑动座二（64），所述电机一（61）安装在横梁（3）上，丝杆一（62）通过固定座安装在横梁（3）上，滑动座一（63）和滑动座二（64）与丝杆一（62）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的PCB线路板多项功能集成一体测试的双工位测试治具，其特征在于：所述压合机构（7）包括升降气缸一（71）、固定板（72）、缓冲板（73）和绝缘压板（74）、所述升降气缸一（71）的伸缩杆与固定板（72）连接，缓冲板（73）与固定板（72）之间设有导向杆（75），所述导向杆（75）上设有弹簧（751），绝缘压板（74）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬海丰，
申请(专利权)人：昆山升菖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：