复杂曲面线切割两轴数控回转台制造技术

本实用新型专利技术涉及数控回转台技术领域，且公开了复杂曲面线切割两轴数控回转台，包括底座，底座的上端对称固定连接有两个立板，两个立板上端相对一侧通过转轴转动连接有同一个固定筒，固定筒内通过轴承转动套接有虎钳夹具，立板的外侧固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与转轴的一端固定连接，虎钳夹具的上端外壁固定套接有环形齿轮，固定筒的外侧通过多根支撑柱固定连接有同一个U形安装板，U形安装板内卡套有伺服电机，伺服电机的上端输出轴固定连接有与环形齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型专利技术能够实现对伺服电机的快速拆装，且避免了震动引起的结构松动，保证了结构稳固性。保证了结构稳固性。保证了结构稳固性。

【技术实现步骤摘要】
复杂曲面线切割两轴数控回转台


[0001]本技术涉及数控回转台
，尤其涉及复杂曲面线切割两轴数控回转台。

技术介绍

[0002]目前为了加工复杂形状的零件市面上出现了一种两轴数控回转台，通过这种回转台能够使得零件在加工时更好的调整不同的位置，便于加工处复杂形状。
[0003]但目前的两轴数控回转台其侧壁上安装的用于旋转的电机大多通过螺栓固定，这种固定连接方式不仅在长时间的使用震动中造成松动，影响加工质量，且在维护拆装的时候十分不便，不能很好的满足实际加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的两轴数控回转台其侧壁上安装的用于旋转的电机大多通过螺栓固定，这种固定连接方式不仅在长时间的使用震动中造成松动，影响加工质量，且在维护拆装的时候十分不便，不能很好的满足实际加工需求的问题，而提出的复杂曲面线切割两轴数控回转台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]复杂曲面线切割两轴数控回转台，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有两个立板，两个所述立板上端相对一侧通过转轴转动连接有同一个固定筒，所述固定筒内通过轴承转动套接有虎钳夹具，所述立板的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿立板的侧壁且与转轴的一端固定连接，所述虎钳夹具的上端外壁固定套接有环形齿轮，所述固定筒的外侧通过多根支撑柱固定连接有同一个U形安装板，所述U形安装板内卡套有伺服电机，所述伺服电机的上端输出轴固定连接有与环形齿轮啮合的主动齿轮，所述U形安装板的上端表面开设有用于伺服电机输出轴嵌入的嵌设槽，所述U形安装板的上下两侧左右对称固定卡接有两个挡接在伺服电机前侧的U形定位板。
[0007]优选的，所述U形安装板的竖直部内侧对称固定连接有两个挡接在伺服电机左右两侧的侧挡板。
[0008]优选的，所述U形安装板的上下两端均左右对称固定连接有两个T形卡块，所述U形定位板上下相对一侧内壁均开设有与T形卡块匹配卡接的T形卡槽。
[0009]优选的，所述U形安装板的下端水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，位于下侧所述T形卡块的下端开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，多根所述卡紧插杆的下端固定连接有同一个卡紧拉板，所述卡紧拉板的上端和U形安装板的下端固定连接有多个分别套设在多根卡紧插杆外的卡紧弹簧。
[0010]优选的，所述驱动电机和伺服电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0011]优选的，所述底座的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0012]优选的，所述立板的侧壁固定连接有托接在驱动电机下侧的托板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了复杂曲面线切割两轴数控回转台，具备以下有益效果：
[0014]1、该复杂曲面线切割两轴数控回转台，通过设有的U形安装板，在安装伺服电机时，先将伺服电机卡插在U形安装板内，伺服电机的输出轴嵌入在U形安装板侧壁的嵌设槽内，侧挡板挡接在伺服电机的左右两侧实现对伺服电机的稳固限位，再通过T形卡块和T形卡槽的匹配卡接能够使得U形定位板快速连接在U形安装板的上下两侧并压持在伺服电机的前侧，通过主动齿轮和环形齿轮的啮合实现对虎钳夹具的驱动，能够实现对伺服电机的快速拆装，且避免了震动引起的结构松动，保证了结构稳固性。
[0015]2、该复杂曲面线切割两轴数控回转台，通过设有的卡紧插杆，再将U形定位板卡接在U形安装板的上下两侧后，此时卡紧插杆对准卡紧插槽，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧插杆推进卡紧插槽内即可实现U形定位板与U形安装板的稳固连接，保证了结构稳固性。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对伺服电机的快速拆装，且避免了震动引起的结构松动，保证了结构稳固性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的复杂曲面线切割两轴数控回转台的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的复杂曲面线切割两轴数控回转台的U形安装板和U形定位板连接的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的复杂曲面线切割两轴数控回转台A部分的结构示意图。
[0020]图中：1底座、2立板、3转轴、4固定筒、5虎钳夹具、6驱动电机、7环形齿轮、8支撑柱、9U形安装板、10伺服电机、11主动齿轮、12嵌设槽、13U形定位板、14侧挡板、15T形卡块、16T形卡槽、17卡紧插杆、18卡紧插槽、19卡紧拉板、20卡紧弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，复杂曲面线切割两轴数控回转台，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有两个立板2，两个立板2上端相对一侧通过转轴3转动连接有同一个固定筒4，固定筒4内通过轴承转动套接有虎钳夹具5，立板2的外侧固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿立板2的侧壁且与转轴3的一端固定连接，虎钳夹具5的上端外壁固定套接有环形齿轮7，固定筒4的外侧通过多根支撑柱8固定连接有同一个U形安装板9，U形安装板9内卡套有伺服电机10，伺服电机10的上端输出轴固定连接有与环形齿轮7啮合的主动齿轮11，U形安装板9的上端表面开设有用于伺服电机10输出轴嵌入的嵌设槽12，U形安装板9的上下两侧
左右对称固定卡接有两个挡接在伺服电机10前侧的U形定位板13。
[0024]U形安装板9的竖直部内侧对称固定连接有两个挡接在伺服电机10左右两侧的侧挡板14。
[0025]U形安装板9的上下两端均左右对称固定连接有两个T形卡块15，U形定位板13上下相对一侧内壁均开设有与T形卡块15匹配卡接的T形卡槽16。
[0026]U形安装板9的下端水平部开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆17，位于下侧T形卡块15的下端开设有多个与卡紧插杆17对应插接的卡紧插槽18，多根卡紧插杆17的下端固定连接有同一个卡紧拉板19，卡紧拉板19的上端和U形安装板9的下端固定连接有多个分别套设在多根卡紧插杆17外的卡紧弹簧20。
[0027]驱动电机6和伺服电机10均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0028]底座1的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
[0029]立板2的侧壁固定连接有托接在驱动电机6下侧的托板。
[0030]本技术中，使用时，通过设有的U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复杂曲面线切割两轴数控回转台，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称固定连接有两个立板(2)，两个所述立板(2)上端相对一侧通过转轴(3)转动连接有同一个固定筒(4)，所述固定筒(4)内通过轴承转动套接有虎钳夹具(5)，所述立板(2)的外侧固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿立板(2)的侧壁且与转轴(3)的一端固定连接，所述虎钳夹具(5)的上端外壁固定套接有环形齿轮(7)，所述固定筒(4)的外侧通过多根支撑柱(8)固定连接有同一个U形安装板(9)，所述U形安装板(9)内卡套有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的上端输出轴固定连接有与环形齿轮(7)啮合的主动齿轮(11)，所述U形安装板(9)的上端表面开设有用于伺服电机(10)输出轴嵌入的嵌设槽(12)，所述U形安装板(9)的上下两侧左右对称固定卡接有两个挡接在伺服电机(10)前侧的U形定位板(13)。2.根据权利要求1所述的复杂曲面线切割两轴数控回转台，其特征在于，所述U形安装板(9)的竖直部内侧对称固定连接有两个挡接在伺服电机(10)左右两侧的侧挡板(14)。3.根据权利要求1所述的复杂曲面线切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莉，
申请(专利权)人：无锡千美盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：