一种全自动宽砂轮磨皮辊机制造技术

一种全自动宽砂轮磨皮辊机，包括底板、U型板、滚筒、限位板、集尘罩、过滤箱和砂轮座；底板上竖直设置直角板，U型板固定设置在直角板的背板上，U型板两侧竖板上对称设置进料槽；滚筒转动设置在U型板两侧竖板之间，直角板的侧板上设置第一电机；直角板的侧面上还设有第二电机，限位板对称并固定设置在第二转轴上，限位板的两侧设置限位槽；U型板两侧竖板上沿限位槽的转动方向设置出料槽，出料槽的一侧开口与进料槽相切；集尘罩设置在U型板两侧竖板之间，集尘罩的顶部设置集尘管；过滤箱设置在底板上；砂轮座滑动设置在底板上，底板的内部转动设置丝杆，底板的侧面设置第三电机。本实用新型专利技术打磨效率高，且环保，同时本实用新型专利技术造价成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动宽砂轮磨皮辊机


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种全自动宽砂轮磨皮辊机。

技术介绍

[0002]皮辊纺纱机牵引装置的主要零件之一，它的中心轴是一根钢辊，外包皮革或人造橡胶等制成。皮辊在纺织设备中使用的频率非常高，同时，其在纺纱运行的过程中磨损也非常快，为了保证皮辊在传动时不会影响纺织进程，需要对已磨损的纺织皮辊表面进行打磨，常见的的打磨方式为机械化砂轮打磨。
[0003]现有的打磨设备结构过于复杂，并且体积大，成本高，并且现有的打磨设备在对皮辊进行打磨的过程中缺乏对扬尘的处理，打磨的灰尘进入室内环境后，容易造成污染。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动宽砂轮磨皮辊机，体积小，成本低，并且打磨效率高，同时本技术在打磨的过程中不会产生扬尘，有效的保护了工人的操作环境健康、安全。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种全自动宽砂轮磨皮辊机，包括底板、U型板、滚筒、限位板、集尘罩、过滤箱和砂轮座；
[0008]底板上竖直设置直角板，直角板的两个直角边均与底板的上表面固定连接；U型板固定设置在直角板的背板上，U型板两侧竖板上对称设置进料槽，且进料槽倾斜一定角度；滚筒转动设置在U型板两侧竖板之间，直角板的侧板靠近U型板的一面设置第一电机，第一电机的输出端设置第一转轴，第一转轴插入滚筒的内部并与滚筒固定连接；
[0009]直角板的侧面靠近U型板的一侧还设有第二电机，第二电机的输出端设置第二转轴，限位板对称并固定设置在第二转轴上，两个限位板分别紧贴于U型板两侧竖板相互远离的一面；限位板的两侧设置限位槽；U型板两侧竖板上沿限位槽的转动方向设置出料槽，出料槽的一侧开口与进料槽相切；
[0010]集尘罩设置在U型板两侧竖板之间，集尘罩的内部设置吸尘风机，集尘罩的顶部设置集尘管；过滤箱设置在底板上，集尘管的另一端插入过滤箱的内部；
[0011]砂轮座滑动设置在底板上，砂轮座的内部设置砂轮盘，底板的内部转动设置丝杆，底板的侧面设置第三电机，第三电机的输出端与丝杆的一端固定连接，砂轮座的底部与丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，底板的底部设置支撑脚，支撑脚与底板的连接处设置减震组件，支撑脚的底部设置橡胶垫。
[0013]优选的，底板上设置接料槽，接料槽位于出料槽远离进料槽的一侧，直角板的背板上设置出料口，皮辊沿出料口落入接料槽内部。
[0014]优选的，过滤箱的内部设置滤板，集尘管插入过滤箱的一端位于滤板的下方。
[0015]优选的，过滤箱的侧板上设置排气孔，排气孔位于滤板的上方。
[0016]优选的，过滤箱的内部滑动设置集尘抽屉，集尘抽屉位于滤板的下方，且集尘管位于集尘抽屉的开口上方。
[0017]优选的，砂轮座的内部设置驱动组件，驱动组件与砂轮盘驱动连接。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]滚筒带动皮辊使其顺时针转动，防止砂轮盘对其进行打磨的过程中皮辊跟转，并且两者都顺时针转动，但是转速不同，加速皮辊表面的打磨速度；限位板既有对皮辊进行限位的作用，又能够在打磨结束之后对皮辊的导出起到导向作用；集尘罩对打磨产生的灰尘进行收集，防止污染室内环境，滤板将灰尘隔离，使灰尘储存在集尘抽屉内部，不含灰尘的空气沿排气孔排出；并且本技术结构简单，操作方便，同时本技术的造价成本低，适合推广生产。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种全自动宽砂轮磨皮辊机的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种全自动宽砂轮磨皮辊机的结构示意图(右视)。
[0022]附图标记：1、底板；2、直角板；3、U型板；4、进料槽；5、滚筒；6、第一电机；7、第一转轴；8、第二电机；9、第二转轴；10、限位板；11、限位槽；12、出料槽；13、皮辊；14、集尘罩；15、集尘管；16、过滤箱；17、排气孔；18、集尘抽屉；19、滤板；20、第三电机；21、丝杆；22、砂轮座；23、砂轮盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种全自动宽砂轮磨皮辊机，包括底板1、U型板3、滚筒5、限位板10、集尘罩14、过滤箱16和砂轮座22；
[0025]底板1上竖直设置直角板2，直角板2的两个直角边均与底板1的上表面固定连接；U型板3固定设置在直角板2的背板上，U型板3两侧竖板上对称设置进料槽4，且进料槽4倾斜一定角度；滚筒5转动设置在U型板3两侧竖板之间，直角板2的侧板靠近U型板3的一面设置第一电机6，第一电机6的输出端设置第一转轴7，第一转轴7插入滚筒5的内部并与滚筒5固定连接；
[0026]直角板2的侧面靠近U型板3的一侧还设有第二电机8，第二电机8的输出端设置第二转轴9，限位板10对称并固定设置在第二转轴9上，两个限位板10分别紧贴于U型板3两侧竖板相互远离的一面；限位板10的两侧设置限位槽11；U型板3两侧竖板上沿限位槽11的转动方向设置出料槽12，出料槽12的一侧开口与进料槽4相切；
[0027]集尘罩14设置在U型板3两侧竖板之间，集尘罩14的内部设置吸尘风机，集尘罩14的顶部设置集尘管15；过滤箱16设置在底板1上，集尘管15的另一端插入过滤箱16的内部；
[0028]砂轮座22滑动设置在底板1上，砂轮座22的内部设置砂轮盘23，底板1的内部转动设置丝杆21，底板1的侧面设置第三电机20，第三电机20的输出端与丝杆21的一端固定连接，砂轮座22的底部与丝杆21螺纹连接。
[0029]在一个可选的实施例中，底板1的底部设置支撑脚，支撑脚与底板1的连接处设置减震组件，支撑脚的底部设置橡胶垫，电机工作的过程中产生振动，减震有效的减小振动，延长设备使用的寿命。
[0030]在一个可选的实施例中，底板1上设置接料槽，接料槽位于出料槽12远离进料槽4的一侧，直角板2的背板上设置出料口，皮辊13沿出料口落入接料槽内部。
[0031]在一个可选的实施例中，过滤箱16的内部设置滤板19，集尘管15插入过滤箱16的一端位于滤板19的下方，使灰尘始终位于滤板的下方，不含灰尘的空气排入室内环境。
[0032]在一个可选的实施例中，过滤箱16的侧板上设置排气孔17，排气孔位于滤板19的上方。
[0033]在一个可选的实施例中，过滤箱16的内部滑动设置集尘抽屉18，集尘抽屉18位于滤板19的下方，且集尘管15位于集尘抽屉18的开口上方。
[0034]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动宽砂轮磨皮辊机，其特征在于，包括底板(1)、U型板(3)、滚筒(5)、限位板(10)、集尘罩(14)、过滤箱(16)和砂轮座(22)；底板(1)上竖直设置直角板(2)，直角板(2)的两个直角边均与底板(1)的上表面固定连接；U型板(3)固定设置在直角板(2)的背板上，U型板(3)两侧竖板上对称设置进料槽(4)，且进料槽(4)倾斜一定角度；滚筒(5)转动设置在U型板(3)两侧竖板之间，直角板(2)的侧板靠近U型板(3)的一面设置第一电机(6)，第一电机(6)的输出端设置第一转轴(7)，第一转轴(7)插入滚筒(5)的内部并与滚筒(5)固定连接；直角板(2)的侧面靠近U型板(3)的一侧还设有第二电机(8)，第二电机(8)的输出端设置第二转轴(9)，限位板(10)对称并固定设置在第二转轴(9)上，两个限位板(10)分别紧贴于U型板(3)两侧竖板相互远离的一面；限位板(10)的两侧设置限位槽(11)；U型板(3)两侧竖板上沿限位槽(11)的转动方向设置出料槽(12)，出料槽(12)的一侧开口与进料槽(4)相切；集尘罩(14)设置在U型板(3)两侧竖板之间，集尘罩(14)的内部设置吸尘风机，集尘罩(14)的顶部设置集尘管(15)；过滤箱(16)设置在底板(1)上，集尘管(15)的另一端插入过滤箱(16)的内部；砂轮座(22)滑动设置在底板(1)上，砂轮座(22)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国梁，
申请(专利权)人：福建明泰嘉讯信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：