一种耐用型单扣轻量瓶胚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型单扣轻量瓶胚，包括瓶盖轴管，所述瓶盖轴管的外周靠一端安装有环绕条，所述瓶盖轴管的一侧安装有阻盖环，所述阻盖环的一侧安装有套在瓶盖轴管上的瓶体单扣，所述瓶体单扣的一侧安装有套在瓶盖轴管上的卡环，所述阻盖环的另一侧靠内周安装有外层瓶胚和内层瓶胚，所述内层瓶胚位于外层瓶胚内，所述外层瓶胚和内层瓶胚之间安装有填充液，所述阻盖环的一侧靠内周开设有位于阻盖环与瓶盖轴管之间的螺纹槽；本实用新型专利技术所述的一种耐用型单扣轻量瓶胚具备较好的成型瓶子最终形态的能力，在瓶胚之间设置填充液，使得瓶子成型后的规格更加的标准，具备对单扣进行更换的功能，使得单扣被损坏后，能够方便对单扣进行更换。扣进行更换。扣进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型单扣轻量瓶胚


[0001]本技术涉及瓶胚领域，特别涉及一种耐用型单扣轻量瓶胚。

技术介绍

[0002]耐用型单扣轻量瓶胚是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品；
[0003]但是现有的耐用型单扣轻量瓶胚在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的耐用型单扣轻量瓶胚在使用时，在成型最终瓶体的工艺中，不能够准确的把握瓶体成型后的规格，容易使得瓶子的规格不够标准；其次，现有的耐用型单扣轻量瓶胚使用时，不方便对轻量瓶上的单扣进行更换，在单扣损坏时，不能够对轻量瓶上的单扣进行更换进行更换，给实际使用带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种耐用型单扣轻量瓶胚，可以有效解决
技术介绍
中的现有的耐用型单扣轻量瓶胚在使用时，在成型最终瓶体的工艺中，不能够准确的把握瓶体成型后的规格，容易使得瓶子的规格不够标准；其次，现有的耐用型单扣轻量瓶胚使用时，不方便对轻量瓶上的单扣进行更换，在单扣损坏时，不能够对轻量瓶上的单扣进行更换进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种耐用型单扣轻量瓶胚，包括瓶盖轴管，所述瓶盖轴管的外周靠一端安装有环绕条，所述瓶盖轴管的一侧安装有阻盖环，所述阻盖环的一侧安装有套在瓶盖轴管上的瓶体单扣，所述瓶体单扣的一侧安装有套在瓶盖轴管上的卡环，所述阻盖环的另一侧靠内周安装有外层瓶胚和内层瓶胚，所述内层瓶胚位于外层瓶胚内，所述外层瓶胚和内层瓶胚之间安装有填充液，所述阻盖环的一侧靠内周开设有位于阻盖环与瓶盖轴管之间的螺纹槽，所述卡环的一侧靠内周安装有穿过瓶体单扣的螺纹轴管，所述螺纹轴管的一端位于螺纹槽中，所述阻盖环的一侧靠内周安装有位于阻盖环与瓶盖轴管之间的密封插轴。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述环绕条的两侧均与瓶盖轴管的外周呈垂直设置，环绕条与瓶盖轴管呈螺纹状设置，瓶盖轴管的内径与阻盖环的内径保持一致。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述瓶体单扣的外径大于环绕条的外径，瓶体单扣通过螺纹轴管卡在卡环和螺纹轴管之间，瓶体单扣与卡环、阻盖环和螺纹轴管均呈可分离设置。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述卡环的内径大于环绕条的外径，螺纹轴管的内径与卡环的内径保持一致，卡环通过螺纹轴管与阻盖环呈可分离设置，卡环和螺纹轴管分别与瓶盖轴管和瓶体单扣呈可分离设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述螺纹轴管的外周开设有螺纹，螺纹槽的外槽
壁开设有螺纹，螺纹轴管通过螺纹与螺纹槽呈螺纹转动连接，螺纹轴管通过螺纹与螺纹槽呈可分离设置。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述密封插轴呈圆柱状T字形设置，密封插轴贯穿阻盖环的两侧，密封插轴的一端位于外层瓶胚和内层瓶胚之间，密封插轴的外周安装有橡胶环，密封插轴与阻盖环呈可分离设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过对内层瓶胚内鼓吹，瓶胚体积逐渐变大，瓶胚体积逐渐变大的过程中，外层瓶胚和内层瓶胚之间的距离逐渐缩小，使得填充液在外层瓶胚和内层瓶胚之间的厚度变薄，直到外层瓶胚和内层瓶胚之间的填充液出现气泡，停止对外层瓶胚和内层瓶胚的鼓吹，能够准确的把握瓶子被制造成型后的规格，使得瓶子被制造的更加标准；
[0013]通过在瓶盖轴管上转动卡环，卡环带动螺纹轴管在螺纹槽中转动，使得螺纹轴管与阻盖环分离，将卡环和瓶体单扣依次从瓶盖轴管上取下，方便对瓶体单扣进行更换，避免在轻量瓶的单扣在损坏后无法更换的弊端。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耐用型单扣轻量瓶胚的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种耐用型单扣轻量瓶胚的阻盖环、瓶体单扣与卡环及其组件的正面拆分图；
[0016]图3为本技术一种耐用型单扣轻量瓶胚的阻盖环及其组件的侧面结构图。
[0017]图中：1、瓶盖轴管；2、环绕条；3、阻盖环；4、瓶体单扣；5、卡环；6、外层瓶胚；7、内层瓶胚；8、填充液；9、螺纹槽；10、螺纹轴管；11、密封插轴。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种耐用型单扣轻量瓶胚，包括瓶盖轴管1，瓶盖轴管1的外周靠一端安装有环绕条2，瓶盖轴管1的一侧安装有阻盖环3，阻盖环3的一侧安装有套在瓶盖轴管1上的瓶体单扣4，瓶体单扣4的一侧安装有套在瓶盖轴管1上的卡环5，阻盖环3的另一侧靠内周安装有外层瓶胚6和内层瓶胚7，内层瓶胚7位于外层瓶胚6内，外层瓶胚6和内层瓶胚7之间安装有填充液8，阻盖环3的一侧靠内周开设有位于阻盖环3与瓶盖轴管1之间的螺纹槽9，卡环5的一侧靠内周安装有穿过瓶体单扣4的螺纹轴管10，螺纹轴管10的一端位于螺纹槽9中，阻盖环3的一侧靠内周安装有位于阻盖环3与瓶盖轴管1之间的密封插轴11。
[0020]环绕条2的两侧均与瓶盖轴管1的外周呈垂直设置，环绕条2与瓶盖轴管1呈螺纹状设置，瓶盖轴管1的内径与阻盖环3的内径保持一致，方便将瓶盖旋拧在瓶盖轴管1上。
[0021]瓶体单扣4的外径大于环绕条2的外径，瓶体单扣4通过螺纹轴管10卡在卡环5和螺纹轴管10之间，瓶体单扣4与卡环5、阻盖环3和螺纹轴管10均呈可分离设置。
[0022]卡环5的内径大于环绕条2的外径，螺纹轴管10的内径与卡环5的内径保持一致，卡环5通过螺纹轴管10与阻盖环3呈可分离设置，卡环5和螺纹轴管10分别与瓶盖轴管1和瓶体单扣4呈可分离设置，方便将卡环5与瓶胚分离。
[0023]螺纹轴管10的外周开设有螺纹，螺纹槽9的外槽壁开设有螺纹，螺纹轴管10通过螺纹与螺纹槽9呈螺纹转动连接，螺纹轴管10通过螺纹与螺纹槽9呈可分离设置。
[0024]密封插轴11呈圆柱状T字形设置，密封插轴11贯穿阻盖环3的两侧，密封插轴11的一端位于外层瓶胚6和内层瓶胚7之间，密封插轴11的外周安装有橡胶环，密封插轴11与阻盖环3呈可分离设置，在瓶子成型后能够将填充液8从外层瓶胚6和内层瓶胚7之间倒出。
[0025]需要说明的是，本技术为一种耐用型单扣轻量瓶胚，在使用时，首先，将瓶胚放置在瓶子成型鼓吹设备上，使得瓶子成型鼓吹设备通过瓶盖轴管1对内层瓶胚7内鼓吹，使得外层瓶胚6和内层瓶胚7被鼓吹的体积变大，外层瓶胚6和内层瓶胚7体积变大的过程中，外层瓶胚6和内层瓶胚7之间的距离逐渐缩小，使得填充液8在外层瓶胚6和内层瓶胚7之间的厚度变薄，直到外层瓶胚6和内层瓶胚7之间的填充液8出现气泡，停止对外层瓶胚6和内层瓶胚7的鼓吹，在瓶子冷却后，在瓶盖轴管1上转动卡环5，卡环5带动螺纹轴管10在螺纹槽9中转动，使得螺纹轴管10与阻盖环3分离，将卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型单扣轻量瓶胚，其特征在于：包括瓶盖轴管(1)，所述瓶盖轴管(1)的外周靠一端安装有环绕条(2)，所述瓶盖轴管(1)的一侧安装有阻盖环(3)，所述阻盖环(3)的一侧安装有套在瓶盖轴管(1)上的瓶体单扣(4)，所述瓶体单扣(4)的一侧安装有套在瓶盖轴管(1)上的卡环(5)，所述阻盖环(3)的另一侧靠内周安装有外层瓶胚(6)和内层瓶胚(7)，所述内层瓶胚(7)位于外层瓶胚(6)内，所述外层瓶胚(6)和内层瓶胚(7)之间安装有填充液(8)，所述阻盖环(3)的一侧靠内周开设有位于阻盖环(3)与瓶盖轴管(1)之间的螺纹槽(9)，所述卡环(5)的一侧靠内周安装有穿过瓶体单扣(4)的螺纹轴管(10)，所述螺纹轴管(10)的一端位于螺纹槽(9)中，所述阻盖环(3)的一侧靠内周安装有位于阻盖环(3)与瓶盖轴管(1)之间的密封插轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐用型单扣轻量瓶胚，其特征在于：所述环绕条(2)的两侧均与瓶盖轴管(1)的外周呈垂直设置，环绕条(2)与瓶盖轴管(1)呈螺纹状设置，瓶盖轴管(1)的内径与阻盖环(3)的内径保持一致。3.根据权利要求1所述的一种耐用型单扣轻量瓶胚，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绪明，韩春明，陈志伟，
申请(专利权)人：青岛苏氏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：