一种气体除尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气体净化装置，具体是涉及到一种气体除尘净化装置，包括依次连接的进气管、除尘室和出气管，所述除尘室内设置有过滤液，进气管与除尘室连接一侧位于过滤液水位之下，所述除尘室位于水位之上一侧壁设置有开口，所述出气管与开口连通，还包括水泵和设置在开口上的水幕喷射器，水泵抽取过滤液通过水幕喷射器形成封堵开口的水幕，本实用新型专利技术污染气体通过进气管进入除尘室，再通过出气管排除污染气体中的尘土，其中在通过进气管进入除尘室时首先经过过滤液，过滤液会吸附绝大多数的尘土，最后呈气泡通过过滤液，在经过开口至出气管的途中，经过水幕喷射器喷射的水幕二次过滤，以确保尘土的过滤效果。以确保尘土的过滤效果。以确保尘土的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体除尘净化装置


[0001]本技术属于气体净化装置，具体是涉及到一种气体除尘净化装置。

技术介绍

[0002]在工厂内，需要进行气体除尘的情况有很多，目前所采用的气体除尘装置中，还存在以下几个问题：1、除尘效果有待提高；2、除尘设备需要频繁更换过滤滤芯或者过滤液；3、结构复杂，运行和维护成本高；3、在更换行滤芯或过滤液时需要停机，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种除尘效果好，无需频繁更换滤芯的气体除尘净化装置。
[0004]本技术的内容包括依次连接的进气管、除尘室和出气管，所述除尘室内设置有过滤液，进气管与除尘室连接一侧位于过滤液水位之下，所述除尘室位于水位之上一侧壁设置有开口，所述出气管与开口连通，还包括水泵和设置在开口上的水幕喷射器，水泵抽取过滤液通过水幕喷射器形成封堵开口的水幕。
[0005]更进一步地，所述进气管的进气端高于水位。
[0006]更进一步地，所述除尘室底部包括沉淀槽和出气槽，出气槽围合进气管的端部设置，沉淀槽高度低于出气槽，所述沉淀槽底部设置有泄污阀门。
[0007]更进一步地，所述水幕喷射器喷射的过滤液通过重力流回除尘室。
[0008]更进一步地，所述出气管内设置有可更换滤芯。
[0009]本技术还包括一组进气管、除尘室和出气管，两根进气管相互连接，且连接处设置有换向阀，两个出气管上设置有阀门。
[0010]更进一步地，两组除尘室并排设置且共用一侧壁，所述开口设置在该侧壁上，所述开口下方设置有导流板，导流板控制水幕喷射器喷射的过滤液流向两个除尘室的其中一个。
[0011]更进一步地，所述两个除尘室均设置有水管，水管相互连接并与水泵入水端连接，两个水管上均设置有阀门。
[0012]更进一步地，其中一个除尘室上端设置有加水口。
[0013]本技术的有益效果是，本技术污染气体通过进气管进入除尘室，再通过出气管排除污染气体中的尘土，以进入下一步净化工序，在空气中均具有尘土污染时即可直接排至空气中，其中在通过进气管进入除尘室时首先经过过滤液，过滤液会吸附绝大多数的尘土，最后呈气泡通过过滤液，在经过开口至出气管的途中，经过水幕喷射器喷射的水幕二次过滤，以确保尘土的过滤效果。
[0014]通过设置两组进气管、除尘室和出气管，便于过滤液内污染物的沉淀以及排除，其中，水幕喷射器喷射的过滤液流向另一个除尘室，当该除尘室的过滤液仅剩余沉淀槽高度时，切换另一根进气管和出气管工作，工作人员手动或者自动排除沉淀槽内沉淀较多污染
物的过滤液，以此提高过滤液的清洁度，可确保持续进行气体净化的过程中清除过滤液内的污染物。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一状态结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二状态结构示意图。
[0017]在图中，1
‑
进气管；2
‑
除尘室；201
‑
沉淀槽；202
‑
出气槽；203
‑
泄污阀门；3
‑
出气管； 4
‑
过滤液；5
‑
开口；6
‑
水泵；7
‑
水幕喷射器；8
‑
换向阀；9
‑
阀门；10
‑
导流板；11
‑
水管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术包括依次连接的进气管1、除尘室2和出气管3，所述除尘室 2内设置有过滤液4，进气管1与除尘室2连接一侧位于过滤液4水位之下，所述除尘室2位于水位之上一侧壁设置有开口5，所述出气管3与开口5连通，还包括水泵6和设置在开口5 上的水幕喷射器7，水泵6抽取过滤液4通过水幕喷射器7形成封堵开口5的水幕。
[0019]本技术污染气体通过进气管1进入除尘室2，再通过出气管3排除污染气体中的尘土，以进入下一步净化工序，在空气中仅具有尘土污染时即可直接排至空气中，其中在通过进气管1进入除尘室2时首先经过过滤液4，过滤液会吸附绝大多数的尘土，最后呈气泡通过过滤液4，在经过开口5至出气管3的途中，经过水幕喷射器7喷射的水幕二次过滤，以确保尘土的过滤效果，本技术对尘土的过滤效果很好，同时水幕喷射器7所用的过滤液 4可循环往复使用，减少过滤液4的更换频率。
[0020]所述进气管1的进气端高于水位，确保污染空气可以顺利进入到过滤液4内，同时，进气管1可采用抽气泵提高进气压力，确保进气管1内污染气体能够有效进入至除尘室2内，进气管1还可以设置为如图1所示的折弯，避免过滤液4进入到进气管1内部。
[0021]所述除尘室2底部包括沉淀槽201和出气槽202，出气槽202围合进气管1的端部设置，沉淀槽201高度低于出气槽202，所述沉淀槽201底部设置有泄污阀门203，通过设置沉淀槽 201和出气槽202，并且沉淀槽201高度低于出气槽202，便于沉淀污染物，同时污染气体进入出气槽202内不会引起沉淀槽201的搅动，避免影响沉淀效果。
[0022]所述水幕喷射器7喷射的过滤液4通过重力流回除尘室2，使过滤液4可循环往复使用。
[0023]所述出气管3内设置有可更换滤芯，进一步提高气体的过滤效果，滤芯可以为活性炭滤芯。
[0024]本技术还包括一组进气管1、除尘室2和出气管3，两根进气管1相互连接，且连接处设置有换向阀8，两个出气管3上设置有阀门9，通过设置两组进气管1、除尘室2和出气管3，便于过滤液4内污染物的沉淀以及排除，本实施例中，具有过滤液4的除尘室2首先工作，位于另一除尘室2上的出气管3进行工作，以保证气体通过开口5和水幕再从出气管 3排除，其中，水幕喷射器7喷射的过滤液4流向另一个除尘室2，当该除尘室2的过滤液4 仅剩余沉淀槽201高度时，切换另一根进气管1和出气管3工作，工作人员手动或者自动排除沉淀槽201内沉淀较多污染物的过滤液4，以此提高过滤液4的清洁度，在确保持续进行气体净化的过程中清除过滤液4内的污染物。
[0025]两组除尘室2并排设置且共用一侧壁，降低材料，节约成本，所述开口5设置在该侧壁上，所述开口5下方设置有导流板10，导流板10控制水幕喷射器7喷射的过滤液4流向两个除尘室2的其中一个，以此可以控制水幕喷射器7喷出的过滤液4选择性流入其中一个除尘室2，本实施例中，过滤液4在形成水幕过滤污染空气的同时，往另一个除尘室2内输送。
[0026]所述两个除尘室2均设置有水管11，水管11相互连接并与水泵6入水端连接，两个水管11上均设置有阀门，以此，便于将对应的除尘室2内的过滤液4输送至水幕喷射器7。
[0027]其中一个除尘室2上端设置有加水口，便于及时补充过滤液4.
[0028]本技术的具体工作原理：如图1所示，首先过滤液4位于左侧的除尘室2内，控制换向阀8，使待处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体除尘净化装置，其特征是，包括依次连接的进气管(1)、除尘室(2)和出气管(3)，所述除尘室(2)内设置有过滤液(4)，进气管(1)与除尘室(2)连接一侧位于过滤液(4)水位之下，所述除尘室(2)位于水位之上一侧壁设置有开口(5)，所述出气管(3)与开口(5)连通，还包括水泵(6)和设置在开口(5)上的水幕喷射器(7)，水泵(6)抽取过滤液(4)通过水幕喷射器(7)形成封堵开口(5)的水幕。2.如权利要求1所述的气体除尘净化装置，其特征是，所述进气管(1)的进气端高于水位。3.如权利要求1所述的气体除尘净化装置，其特征是，所述除尘室(2)底部包括沉淀槽(201)和出气槽(202)，出气槽(202)围合进气管(1)的端部设置，沉淀槽(201)高度低于出气槽(202)，所述沉淀槽(201)底部设置有泄污阀门(203)。4.如权利要求1所述的气体除尘净化装置，其特征是，所述水幕喷射器(7)喷射的过滤液(4)通过重力流回除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘骏，蔡璐，刘志龙，肖永红，曾妮，
申请(专利权)人：湖南太子化工涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：