一种用于热固性材料的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热固性材料的注塑成型机，包括支座、模具放置机构主体、盖板、控制器、注塑机构主体、进料斗、注入装置主体和辅助装置，本实用新型专利技术通过在支座顶端中部安装有辅助装置，辅助装置底部与注入装置主体相对，在辅助装置内安装有独立的电机，电机驱动下压机构内带轮运动后，实现齿轮齿条运动，即可实现底部接触件的下移，使其接触覆盖在注入装置主体上，在接触件内安装有隔热层和保温棉，两者保温效果好，有效的防止热量流失过快，而外侧的护壳具有弹性，有效的使得整个接触件夹持在注入装置主体上，稳定性强，隔热性好，避免热量流失过快导致成型效果降低，且安全防护性好，避免人工接触到注入装置主体外壁。避免人工接触到注入装置主体外壁。避免人工接触到注入装置主体外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热固性材料的注塑成型机


[0001]本技术具体是一种用于热固性材料的注塑成型机，涉及注塑成型机相关领域。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，在热固性材料用于成型工件时，也需要用到专用的注塑成型机。
[0003]在现有的用于热固性材料的注塑成型机进行实际使用过程中，由于在推送入熔融状态的热固性材料时，推送需要一段距离，容易导致热量流失，则导致成型效果较差；并且推送位置外壁热量高，存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于热固性材料的注塑成型机。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种用于热固性材料的注塑成型机，该装置包括支座，所述支座顶部右端安装有模具放置机构主体，所述模具放置机构主体前端设有盖板，所述支座前端中部安装有控制器，所述支座顶部左端设有注塑机构主体，所述注塑机构主体顶部安装有进料斗，所述注塑机构主体右端通过注入装置主体与模具放置机构主体相接，所述支座顶端中部安装有辅助装置，所述辅助装置包括支臂、顶板、导杆、下压机构、驱动电机、接触件和连杆，所述支臂设有四组，四组所述支臂底部与支座相接，所述支臂顶部设有顶板，所述顶板两端被导杆贯穿，所述顶板顶端中部设有下压机构，所述下压机构背面安装有驱动电机，所述下压机构底部通过连杆贯穿顶板与接触件相接。
[0006]优选的，所述下压机构包括壳体、主动带轮、同步带、从动带轮、齿轮、齿条、滑块、滑轨和连接件，所述壳体内上端安装有主动带轮，所述主动带轮中部与所述驱动电机输出轴相接，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮相接，所述从动带轮前端与齿轮相接，所述齿轮左侧与齿条相互啮合，所述齿条左侧固定有滑块，所述滑块背面沿着滑轨进行滑动，并且滑轨背面与壳体相接，所述滑块底部通过连接件贯穿壳体底部与连杆相接。
[0007]优选的，所述接触件包括隔热层、保温棉和护壳，所述隔热层外侧与保温棉相接，所述保温棉另一侧设有护壳，所述护壳中部与连杆相接，并且护壳两端与导杆相接。
[0008]优选的，所述接触件呈弧形状，并且接触件与注入装置主体外侧相匹配。
[0009]优选的，所述同步带内侧设有凸齿，并且同步带内侧与主动带轮和从动带轮相互啮合。
[0010]优选的，所述壳体底端中部开设有开口，开口尺寸大于齿条和滑块厚度。
[0011]优选的，所述隔热层和保温棉为柔性，并且隔热层下压后覆盖在注入装置主体外侧。
[0012]优选的，所述护壳两侧边缘位置向内倾斜，并且护壳具有弹性。
[0013]优选的，所述护壳采用耐热塑料材质。
[0014]优选的，所述壳体采用不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种用于热固性材料的注塑成型机，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种用于热固性材料的注塑成型机，通过在支座顶端中部安装有辅助装置，辅助装置底部与注入装置主体相对，在辅助装置内安装有独立的电机，电机驱动下压机构内带轮运动后，实现齿轮齿条运动，即可实现底部接触件的下移，使其接触覆盖在注入装置主体上，在接触件内安装有隔热层和保温棉，两者保温效果好，有效的防止热量流失过快，而外侧的护壳具有弹性，有效的使得整个接触件夹持在注入装置主体上，稳定性强，隔热性好，避免热量流失过快导致成型效果降低，且安全防护性好，避免人工接触到注入装置主体外壁。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术辅助装置结构示意图；
[0019]图3是本技术顶板主视结构示意图；
[0020]图4是本技术下压机构结构示意图；
[0021]图5是本技术接触件局部剖视结构示意图。
[0022]其中：支座
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1、模具放置机构主体
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2、盖板
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3、控制器
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4、注塑机构主体
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5、进料斗
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6、注入装置主体
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7、辅助装置
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8、支臂
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81、顶板
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82、导杆
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83、下压机构
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84、驱动电机
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85、接触件
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86、连杆
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87、壳体
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841、主动带轮
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842、同步带
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843、从动带轮
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844、齿轮
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845、齿条
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846、滑块
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847、滑轨
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848、连接件
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849、隔热层
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861、保温棉
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862、护壳
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863。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种用于热固性材料的注塑成型机，包括支座1，支座1顶部右端安装有模具放置机构主体2，模具放置机构主体2前端设有盖板3，支座1前端中部安装有控制器4，支座1顶部左端设有注塑机构主体5，注塑机构主体5顶部安装有进料斗6，注塑机构主体5右端通过注入装置主体7与模具放置机构主体2相接，支座1顶端中部安装有辅助装置 8。
[0025]请参阅图2和图3，本技术通过改进在此提供一种用于热固性材料的注塑成型机，辅助装置8包括支臂81、顶板82、导杆83、下压机构84、驱动电机85、接触件86和连杆87，支臂81设有四组，四组支臂81底部与支座1相接，支臂81顶部设有顶板82，顶板82两端被导杆83贯穿，顶板82顶端中部设有下压机构84，下压机构84背面安装有驱动电机85，下压机构84底部通过连杆87贯穿顶板82与接触件86相接，接触件86呈弧形状，并且接触件86与注入
装置主体7外侧相匹配，覆盖稳定，方便连接。
[0026]请参阅图4，本技术通过改进在此提供一种用于热固性材料的注塑成型机，下压机构84包括壳体841、主动带轮842、同步带843、从动带轮844、齿轮845、齿条846、滑块847、滑轨848和连接件849，壳体841内上端安装有主动带轮842，主动带轮842中部与驱动电机85输出轴相接，主动带轮842外径表面通过同步带843与从动带轮844本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热固性材料的注塑成型机，包括支座(1)，所述支座(1)顶部右端安装有模具放置机构主体(2)，所述模具放置机构主体(2)前端设有盖板(3)，所述支座(1)前端中部安装有控制器(4)，所述支座(1)顶部左端设有注塑机构主体(5)，所述注塑机构主体(5)顶部安装有进料斗(6)，所述注塑机构主体(5)右端通过注入装置主体(7)与模具放置机构主体(2)相接；其特征在于：还包括辅助装置(8)，所述支座(1)顶端中部安装有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括支臂(81)、顶板(82)、导杆(83)、下压机构(84)、驱动电机(85)、接触件(86)和连杆(87)，所述支臂(81)设有四组，四组所述支臂(81)底部与支座(1)相接，所述支臂(81)顶部设有顶板(82)，所述顶板(82)两端被导杆(83)贯穿，所述顶板(82)顶端中部设有下压机构(84)，所述下压机构(84)背面安装有驱动电机(85)，所述下压机构(84)底部通过连杆(87)贯穿顶板(82)与接触件(86)相接。2.根据权利要求1所述一种用于热固性材料的注塑成型机，其特征在于：所述下压机构(84)包括壳体(841)、主动带轮(842)、同步带(843)、从动带轮(844)、齿轮(845)、齿条(846)、滑块(847)、滑轨(848)和连接件(849)，所述壳体(841)内上端安装有主动带轮(842)，所述主动带轮(842)中部与所述驱动电机(85)输出轴相接，所述主动带轮(842)外径表面通过同步带(843)与从动带轮(844)相接，所述从动带轮(844)前端与齿轮(845)相接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢祥洲，任琪，梁涛，纪久祥，
申请(专利权)人：重庆城市管理职业学院，
类型：新型
国别省市：