炮泥挤压机的随动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炮泥生产，特别是一种炮泥挤压机的随动切断装置。包括机架、切断气缸，机架为倒L形，机架上部的两侧分别纵向设有平行的左导轨滑块组件和右导轨滑块组件，左导轨滑块组件和右导轨滑块组件的滑块之间设有前导轨滑块组件，前导轨滑块组件与机架的后横梁之间设有复位气缸；前导轨设有左刀滑块和右刀滑块，左刀滑块和右刀滑块分与机架前端外侧的左切刀和右切刀固接，左切刀和右切刀分别由左切断气缸和右切断气缸驱动；前导轨的中部固接竖向的压紧气缸。本实用新型专利技术在切断炮泥时，切刀随炮泥同步运动，切刀在与炮泥的同步运动中将炮泥切断，炮泥段的端面为平面，提高了炮泥段的外形质量，提高包装质量。提高包装质量。提高包装质量。

【技术实现步骤摘要】
炮泥挤压机的随动切断装置


[0001]本技术涉及炮泥生产，特别是一种炮泥挤压机的随动切断装置。

技术介绍

[0002]耐火材料广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化等领域，炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料。现有包装设备的炮泥在纵向运动状态下进行竖直切断，切割机构的位置固定不动，造成炮泥的切割端面是斜面，影响炮泥的包装和使用。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，而提供一种炮泥挤压机的随动切断装置，炮泥段的端面为平面，提高炮泥的包装质量。
[0004]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0005]一种炮泥挤压机的随动切断装置，包括机架、切断气缸，机架为倒L形，机架上部的两侧分别纵向设有平行的左导轨滑块组件和右导轨滑块组件，左导轨滑块组件和右导轨滑块组件的滑块之间设有前导轨滑块组件，前导轨滑块组件与机架的后横梁之间设有复位气缸；前导轨设有左刀滑块和右刀滑块，左刀滑块和右刀滑块分与机架前端外侧的左切刀和右切刀固接，左切刀和右切刀分别由左切断气缸和右切断气缸驱动；前导轨的中部固接竖向的压紧气缸。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]切断炮泥时，切刀随炮泥同步运动，切刀在与炮泥的同步运动中将炮泥切断，炮泥段的端面为平面，提高了炮泥段的外形质量，提高包装质量。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]前导轨滑块组件的前导轨安装在前横梁上，前横梁分别与左导轨滑块组件和右导轨滑块组件的滑块连接，右刀滑块与前横梁的右端之间设有右切断气缸；左刀滑块与前横梁的左端之间设有右切断气缸。
[0010]左切刀和右切刀的内端均设有弧形的缺口结构。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的主视图；
[0012]图2是图1的左视图；
[0013]图中:框架1；机架2；右支架2
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1；左支架2
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2；后横梁2
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3；右前横梁2
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4；左前横梁 2
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5；右导轨滑块组件3；导轨3
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1；滑块3
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2；前横梁3
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3；左导轨滑块组件4；前导轨滑块组件5；前导轨5
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1；右刀滑块5
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2；右切刀6；左切刀7；右切断气缸8；左切断气缸9；压紧气缸10；复位气缸11；连接板12；连接块13；支座14；挤压机15；输送装置16；炮泥17。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0015]参见图1、图2，本实施例是一种炮泥挤压机的随动切断装置，由机架2、右导轨滑块组件3、左导轨滑块组件4、前导轨滑块组件5、右切刀6、左切刀7、右切断气缸8、左切断气缸9和压紧气缸10等构成。机架2安装在框架1上，机架2由右支架2
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1、左支架2
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2、后横梁2
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3、右前横梁2
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4和左前横梁2
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5等构成，右支架2
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1和左支架2
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2为倒L形，右支架2
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1和左支架2
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2并列平行设置，右支架2
‑
1和左支架2
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2上部的后端焊接后横梁2
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3，右支架2
‑
1前端上部的内侧焊接水平的右前横梁2
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4，左支架2
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2前端上部的内侧焊接水平的左前横梁2
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5，右前横梁2
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4和左前横梁 2
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5之间设有间隙。
[0016]右前横梁2
‑
4与后横梁2
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3安装右导轨滑块组件3， 右导轨滑块组件3由右导轨3
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1和右滑块3
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2构成，左前横梁 2
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5与后横梁2
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3之间安装左导轨滑块组件4，右导轨滑块组件3与左导轨滑块组件4并列平行，右导轨滑块组件3的滑块3
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2和左导轨滑块组件4的滑块3
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2之间安装前横梁3
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3，前横梁3
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3和后横梁2
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3之间安装复位气缸11，前横梁3
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3的长度小于右支架2
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1和左支架2
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2之间的距离。前横梁3
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3的前侧面安装前导轨滑块组件5，导轨滑块组件5的前导轨5
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1为双导轨结构，前导轨5
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1设有右刀滑块5
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2和左刀滑块（图中未画出），右刀滑块5
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2的外侧安装竖向的右切刀6，左刀滑块5
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3的外侧安装竖向的左切刀7，右切刀6和左切刀7交错紧贴设置或相对设置，右切刀6和左切刀7的内端均设有弧形的缺口结构。
[0017]右切刀6的外侧的上部设有横向的右切断气缸8，右切断气缸8的活塞杆通过连接块13与右切刀6固定连接，右切断气缸8的缸体通过支座14与右支架2
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2固定连接。左切刀7的外侧安装左切断气缸9，左切断气缸9与右切断气缸8对称设置。前横梁3
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3中部的后侧设有竖向的压紧气缸10，压紧气缸10的缸体通过连接板12与前横梁3
‑
3固定连接。
[0018]本实施例的工作过程是:炮泥17由挤压机15挤出，达到规定尺寸后，压紧气缸10的活塞杆伸出，将炮泥17压紧，压紧气缸10带动前导轨5
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1、右切刀6和左切刀7同步运动，复位气缸11的活塞杆回缩，在运动过程中，右切刀6和左切刀7在右切断气缸8和左切断气缸9的驱动下，将炮泥17切断，炮泥段的端面平整，切断后，右切断气缸8和左切断气缸9的活塞杆回缩，复位气缸11的活塞杆伸出，推动前导轨5
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1复位。本技术提高了炮泥段的外形质量，提高包装质量。
[0019]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炮泥挤压机的随动切断装置，包括机架、切断气缸，其特征在于：机架为倒L形，机架上部的两侧分别纵向设有平行的左导轨滑块组件和右导轨滑块组件，左导轨滑块组件和右导轨滑块组件的滑块之间设有前导轨滑块组件，前导轨滑块组件与机架的后横梁之间设有复位气缸；前导轨设有左刀滑块和右刀滑块，左刀滑块和右刀滑块分与机架前端外侧的左切刀和右切刀固接，左切刀和右切刀分别由左切断气缸和右切断气缸驱动；前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇樯，刘伟，李鉴韬，
申请(专利权)人：唐山哈罗环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：