一种管材激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材激光打标机，涉及管材打标技术领域，解决现有激光打标设备成本高的技术问题，本实用新型专利技术包括激光头、信号连接激光头的控制箱，还包括机架、至少两个用于分别检测各个管材移动速度的检测装置，检测装置信号连接控制箱，机架的顶部设有驱动激光头水平横跨各个管材的驱动机构。本实用新型专利技术通过驱动机构驱动激光头移动到一个管材的上方，并且通过检测装置得到该管材的移动速度，根据移动速度对该管材进行打标，然后激光头移动到下一个管材进行打标，如此循环往复工作，可以实现在一出二或一出多的管材生产线仅用一台打标机即可满足打标需求，大大减少设备成本，同时，仅需调整一台激光机的生产参数，生产调整时间短。整时间短。整时间短。

【技术实现步骤摘要】
一种管材激光打标机


[0001]本技术涉及管材打标
，更具体地说，它涉及一种管材激光打标机。

技术介绍

[0002]激光打标是能量密度高的激光束在计算机的控制下，照射到需要打标的产品表面，使产品表面瞬间熔化或汽化，形成有一定深度和黑度的标识，从而在产品表面标刻出需要的文字或图案标识，激光标识具有持久性和很强的防伪作用。
[0003]激光打标广泛应用于管材生产领域，现有的管道一出二或一出多的生产线需要2台或多台激光机，每台激光机分别对应打印一根管子，设备成本高，而且分别需要调整各台激光机的生产参数，生产调整时间长。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种可以降低本、减少调整时间的管材激光打标机。
[0005]本技术的技术方案是：一种管材激光打标机，包括激光头、信号连接所述激光头的控制箱，还包括机架、至少两个用于分别检测各个管材移动速度的检测装置，所述检测装置信号连接所述控制箱，所述机架的顶部设有驱动所述激光头水平横跨各个管材的驱动机构。
[0006]作为进一步地改进，所述控制箱通过切换信号板分别信号连接各所述检测装置。
[0007]进一步地，所述切换信号板包括与各所述检测装置对应信号连接的电子开关或继电器。
[0008]进一步地，所述检测装置为编码器。
[0009]进一步地，所述检测装置为线速度传感器。
[0010]进一步地，所述驱动机构为直线模组或电动推杆或齿轮齿条机构或伺服气缸。/>[0011]进一步地，所述机架的底部设有配重台，所述配重台的底部设有调节脚杯。
[0012]进一步地，所述控制箱安装在所述机架上。
[0013]进一步地，所述机架上设有信号连接所述控制箱的控制面板。
[0014]进一步地，所述机架的顶部设有用于调节所述驱动机构上下高度的竖直调节机构。
[0015]有益效果
[0016]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0017]本技术通过驱动机构驱动激光头移动到一个管材的上方，并且通过检测装置得到该管材的移动速度，根据移动速度对该管材进行打标，然后激光头移动到下一个管材进行打标，如此循环往复工作，可以实现在一出二或一出多的管材生产线仅用一台打标机即可满足打标需求，大大减少设备成本，同时，仅需调整一台激光机的生产参数，生产调整时间短。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体结构示意图。
[0021]其中：1
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激光头、2
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控制箱、3
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机架、4
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管材、5
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检测装置、6
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驱动机构、7
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配重台、8
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调节脚杯、9
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控制面板、10
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竖直调节机构、11
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管材生产线、12
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真空水准箱、13
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牵引机、14
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水平调节机构。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1
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3，管材生产线11包括真空水准箱12、牵引机13，牵引机13同时从真空水准箱12牵引出2根或多根管材4。本技术的一种管材激光打标机，可以布置在真空水准箱12、牵引机13之间，也可以布置在其他合适的地方。打标机包括激光头1、信号连接激光头1的控制箱2，控制箱2用于控制激光头1在管材4表面打印出标记。打标机还包括机架3、至少两个用于分别检测各个管材4移动速度的检测装置5，检测装置5的数量是根据管材4的数量来设定的，检测装置5与管材4是一一对应的，如图2中，管材4的数量为两根，检测装置5有两个。如果管材4的数量为3根，检测装置5则有3个，即检测装置5的数量与管材4的数量相等且一一对应。检测装置5信号连接控制箱2，机架3的顶部设有驱动激光头1水平横跨各个管材4的驱动机构6，可以使激光头1运动到每一个管材4的正上方。
[0024]本技术可以进行以下工作，激光头1先移动到一个管材4的上方，并且通过检测装置5得到该管材4的移动速度，根据移动速度对该管材4进行打标，然后激光头1移动到下一个管材4进行打标，如此循环往复工作，可以实现在一出二或一出多的管材生产线仅用一台打标机即可满足打标需求，大大减少设备成本，同时，仅需调整一台激光机的生产参数，生产调整时间短。
[0025]控制箱2通过切换信号板分别信号连接各检测装置5，可以减少控制箱2的输入信号接口数，同样可以减少设备成本。切换信号板包括与各检测装置5对应信号连接的电子开关或继电器，控制箱2控制与检测装置5对应的电子开关或继电器即可以读取该检测装置5的信号，从而得到与该检测装置5对应的管材4的移动速度。
[0026]在一个实施例中，检测装置5为编码器，编码器的滚轮抵紧管材4的表面，管材4移动时带动编码器的滚轮转动，从而检测到管材4的移动速度。如图1所示，编码器安装在牵引机13的一侧，当然编码器也可安装在真空水准箱12的一侧或其他合适的地方。
[0027]在一个实施例中，检测装置5为线速度传感器，如激光多普勒测速传感器，线速度传感器不与管材4的表面接触。
[0028]在一个实施例中，驱动机构6为直线模组或电动推杆或齿轮齿条机构或伺服气缸，控制箱2控制驱动机构6伸出将激光头1移动到指定管材4的上方。当然，驱动机构6还可以是曲柄滑块机构或多关节机械手，如SCARA机构手。
[0029]机架3的底部设有配重台7，保证机架3工作时的稳定性，配重台7的底部设有调节脚杯8，用于调节配重台7的高度或水平度。控制箱2安装在机架3上，方便打标机整体搬运，机架3上设有信号连接控制箱2的控制面板9，控制面板9上设有触控屏，方便操作。
[0030]机架3的顶部设有用于调节驱动机构6上下高度的竖直调节机构10，竖直调节机构10包括竖直导轨、竖直滑台、竖直丝杆，竖直导轨安装在机架3上，竖直滑台安装在竖直导轨上可以上下滑动，竖直丝杆通过丝杆螺母连接竖直滑台，竖直丝杆与丝杆螺母之间通过自锁螺纹配合，竖直丝杆的顶部设有竖直调节手轮。竖直调节机构10上还设有用于调节驱动机构6的水平位置的水平调节机构11，水平调节机构11包括水平导轨、水平滑台、水平丝杆，水平导轨安装在竖直滑台上，水平滑台安装在水平导轨上可以横向滑动，驱动机构6安装在水平滑台上，水平丝杆通过水平丝杆螺母连接水平滑台，水平丝杆与水平丝杆螺母之间通过自锁螺纹配合，水平丝杆的一端设有水平调节手轮。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材激光打标机，包括激光头(1)、信号连接所述激光头(1)的控制箱(2)，其特征在于，还包括机架(3)、至少两个用于分别检测各个管材(4)移动速度的检测装置(5)，所述检测装置(5)信号连接所述控制箱(2)，所述机架(3)的顶部设有驱动所述激光头(1)水平横跨各个管材(4)的驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种管材激光打标机，其特征在于，所述控制箱(2)通过切换信号板分别信号连接各所述检测装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种管材激光打标机，其特征在于，所述切换信号板包括与各所述检测装置(5)对应信号连接的电子开关或继电器。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种管材激光打标机，其特征在于，所述检测装置(5)为编码器。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁运兴，吕义华，朱春羽，
申请(专利权)人：郑州戴纳光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：