全铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法技术

全铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其蒸镀步骤包括：１．一次蒸镀：在电介质层表面上蒸镀一层铝膜，方阻一般控制在６－１２Ω／□；２．二次蒸镀：用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜上蒸镀一层加厚铝或锌铝加强层，铝或锌铝加强层的厚度为铝膜的厚度６－８倍，方阻一般控制在１－４Ω／□。本发明专利技术在二次蒸镀所使用的蒸镀材料为含量为纯铝或含有３０－６０ｗｔ％锌铝合金。本发明专利技术在原有的金属化薄膜的铝层表面再蒸镀一层铝或锌铝加强镀层，利用铝易在空气中氧化形成致密的氧化铝的特性，提高金属化薄膜的抗氧能力。同时大大减少金属层中的镀铝量，提高其耐压特性和金属化薄膜的自愈性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属化电容器用薄膜的制备方法，特别涉及全铝加厚金属化电 容器用薄膜的制备方法。
技术介绍
现有的金属化电容器用薄膜，是在作为介质材料的基膜(如聚脂薄膜、聚 丙稀薄膜等绝缘材料)上用镀膜机在高真空条件下采用金属加热蒸发技术镀上 金属极板，极板可分单铝镀层和锌铝镀两层，因其具有独特的自愈特性，广泛 用于制造各类电力补偿用或马达启动用交流电容器和直流滤波电容器。金属化 薄膜独特的自愈性能，可能明显改善和提高金属化薄膜电容器的耐电压能力和 使用寿命。由于锌的熔点比铝低，更易在电容器热击穿时发挥，自愈性更加优 良，因此铝锌复合金属化薄膜较铝金属化膜具有更好的耐压特性。但由于锌镀 层在薄膜表面的复着力极差，因此必须先蒸镀铝然后在蒸镀锌，而锌在空气中 极易氧化，氧化后的锌铝薄膜的将导致电容器失效，因此对镀好的锌铝金属化 薄膜的贮存环境有严格的温度要求。同时，为了保证锌铝镀层中镀铝层的均匀 和致密，镀铝量必须达到一定的量，而镀铝量的增加将降低金属化薄膜的自愈 性能，同样影响薄膜的耐压特性，最终影响电容器质量和使用寿命。为了解决 此类问题，目前金属化膜一般是在整个薄膜先蒸镀上一层铝膜，然后在铝膜上 再蒸镀上一镀锌加强层，该加强层的宽度一般要比薄膜的宽度小很多，这样既不影响薄膜的耐压特性，又提高了金属化薄膜的自愈性能。但是采用这样镀层 的金属化薄膜还是没有解决锌在空气中极易氧化，氧化后的锌铝薄膜的将导致 电容器失效的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，而提供一种全铝加厚金属化 电容器用薄膜的制备方法，以解决现有金属化薄膜制备方法存在的诸多技术问 题。本专利技术所要解决的技术问题在于可以通过以下技术方案来实现 ，包含蒸镀步骤，其特征在于， 所述蒸镀步骤包括-1、 一次蒸镀在电介质层表面上蒸镀一层铝膜，方阻一般控制在6-12Q/2、 二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜上蒸镀一层加厚铝或锌铝加强层，加厚铝或锌铝加强层的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在l-4 Q/d。所述加厚铝或锌铝加强层可以位于所述铝膜的中间位置或者边缘。 本专利技术采用的电介质层为聚丙烯层或聚酯层。本专利技术在二次蒸镀所使用的蒸镀材料为含量为99.5%纯铝或含有30-60wt% 锌铝合金。本专利技术采用两次蒸镀方法，尤其是第二次蒸镀时，是在在原有的金属化薄 膜的铝层表面再蒸镀一层铝或锌铝加强镀层，利用铝易在空气中氧化形成致密的氧化铝的特性，提高金属化薄膜的抗氧能力。同时大大减少金属层中的镀铝 量，提高其耐压特性和金属化薄膜的自愈性能。附图说明图1为本专利技术的铝加厚金属化电容器用薄膜制备方法实施例1制备的铝加 厚金属化电容器用薄膜结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本专利技术的全铝加厚金属化电容器用薄膜制备方法实施例2制备的铝 加厚金属化电容器用薄膜结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1:铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其蒸镀步骤包括1、 一次蒸镀在由聚丙烯层或聚酯层构成的电介质层l表面上蒸镀一层铝膜2，方阻一般控制在6-12Q/口；2、 二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜2上蒸镀一层加厚铝加强层3，铝加强层3的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在l-4Q/口。蒸 镀材料为含量为99. 5%纯铝。从图1和图2中可以看出，铝加强层3可以位于铝膜2的中间位置。实施例2铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其蒸镀步骤包括1、 一次蒸镀在由聚丙烯层或聚酯层构成的电介质层l表面上蒸镀一层铝 膜2，方阻一般控制在6-12Q/口；2、 二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜2上蒸镀一层加厚锌铝加强层3，锌铝加强层3的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在l-4Q/口。 蒸镀材料为含有30wtX锌铝合金。从图3中可以看出，铝加强层3可以位于铝膜2的中间位置。实施例3铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其蒸镀步骤包括1、 一次蒸镀在由聚丙烯层或聚酯层构成的电介质层l表面上蒸镀一层铝 膜2，方阻一般控制在6-12Q/口；2、 二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜2上蒸镀一层加厚锌铝加 强层3，锌铝加强层3的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在1-4Q/口。 蒸镀材料为含有45^%锌铝合金。实施例4铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其蒸镀步骤包括1、 一次蒸镀在由聚丙烯层或聚酯层构成的电介质层l表面上蒸镀一层铝膜2，方阻一般控制在6-12Q/口；2、 二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜2上蒸镀一层加厚锌铝加强层3，锌铝加强层3的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在1-4 Q /□。 蒸镀材料为含有60wt9&锌铝合金。本专利技术的蒸镀工艺参数与现有的蒸镀工艺参数基本是一样的，在此不作详 细描述。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业 的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本发 明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，包含蒸镀步骤，其特征在于，所述蒸镀步骤包括：（１）、一次蒸镀：在电介质层表面上蒸镀一层铝膜，方阻一般控制在６－１２Ω／□；（２）、二次蒸镀：用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜上蒸镀一层加厚铝或锌铝加强层，铝或锌铝加强层的厚度为铝膜的厚度６－８倍，方阻一般控制在１－４Ω／□。

【技术特征摘要】
1、全铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，包含蒸镀步骤，其特征在于，所述蒸镀步骤包括(1)、一次蒸镀在电介质层表面上蒸镀一层铝膜，方阻一般控制在6-12Ω/□；(2)、二次蒸镀用一铝炉替换现有的锌炉，在铝膜上蒸镀一层加厚铝或锌铝加强层，铝或锌铝加强层的厚度为铝膜的厚度6-8倍，方阻一般控制在1-4Ω/□。2、 根据权利要求l所述的全铝加厚金属化电容器用薄膜的制备方法，其特 征在于，所述加厚铝或锌铝加强层可以位于所述铝膜的中间位置。3、 根据权利要求l所述的全铝加厚金...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐朝明，
申请(专利权)人：上海奥移电器有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]