一种锻压企业燃气管道防震防护架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻压企业燃气管道防震防护架，包括支撑板、两组固定组件、管道本体、减震组件以及支撑组件，所述支撑板顶部中间位置开设有固定槽，所述支撑板两侧开设有定位通孔，两组所述固定组件分别设置在支撑板顶部两组，所述管道本体设置在固定槽顶部，所述减震组件设置在支撑板底部，所述减震组件由定位板、导向杆以及压缩弹簧组成。本实用新型专利技术通过设置支撑板以及减震组件能够减少震动冲击对于管道本体的损坏，从而保证了管道本体的使用寿命，且通过设置支撑组件、螺纹槽、第一齿轮、第二齿轮以及转轴，方便了使用者对于固定完成的管道本体的支撑高度进行调节，从而提高了装置使用的便捷性。了装置使用的便捷性。了装置使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压企业燃气管道防震防护架


[0001]本技术涉及燃气管道固定相关
，具体为一种锻压企业燃气管道防震防护架。

技术介绍

[0002]锻压指的是针对工件进行锻造和冲压，其中针对工件锻造和冲压之前需要对工件进行加热，现阶段针对锻压企业对于锻压工件的加热所采用的的燃气均是通过燃气管道来供应，且在对燃气管道的铺设过程中均需要防护支撑架来辅助管道的铺设工作。
[0003]现有技术的不足：现阶段的燃气管道防护支撑架由于本身结构的缺陷导致装置不具有防震功能，进而导致装置在遭受震动冲击时容易发生损伤，进而影响管道的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻压企业燃气管道防震防护架，解决了现阶段的燃气管道防护支撑架由于本身结构的缺陷导致装置不具有防震功能，进而导致装置在遭受震动冲击时容易发生损伤，进而影响管道的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压企业燃气管道防震防护架，包括支撑板、两组固定组件、管道本体、减震组件以及支撑组件，所述支撑板顶部中间位置开设有固定槽，所述支撑板两侧开设有定位通孔，两组所述固定组件分别设置在支撑板顶部两组，所述管道本体设置在固定槽顶部，所述减震组件设置在支撑板底部，所述减震组件由定位板、导向杆以及压缩弹簧组成，所述定位板设置在支撑板底部中间位置，所述定位板两侧均开设有导向通孔，所述导向杆顶部与所述支撑板底部固定连接，所述导向杆底部贯穿导向通孔连接有限位板，所述压缩弹簧设置在定位板顶部与所述支撑板底部之间，且所述压缩弹簧套设在所述导向杆外壁，所述支撑组件设置在定位板底部。
[0006]优选的，所述固定组件由半圆形卡箍、连接螺杆以及固定螺母组成，所述半圆形卡箍设置在支撑板顶部，所述半圆形卡箍底部两侧均固定连接有连接竖杆，且所述连接竖杆底部与所述连接螺杆顶部固定连接，所述连接螺杆底部贯穿定位通孔，所述固定螺母设置在支撑板底部，且所述固定螺母与所述连接螺杆底部外壁旋合连接。
[0007]优选的，所述定位通孔顶部固定连接有定位件，且所述定位件中间位置开设有与连接螺杆相匹配的贯穿通孔，且所述定位件通过贯穿通孔与连接螺杆外壁套设连接。
[0008]优选的，所述半圆形卡箍顶部内壁与固定槽顶部内壁均设置有保护垫，所述保护垫为减震垫。
[0009]优选的，所述支撑组件由支撑螺杆、支撑竖杆以及支撑底座组成，所述支撑螺杆顶部与所述定位板底部固定连接，所述支撑竖杆设置在支撑螺杆底部，所述支撑底座设置在所述支撑竖杆底部。
[0010]优选的，所述支撑竖杆底部通过轴承与所述支撑底座顶部相连接，所述支撑竖杆顶部内侧开设有与所述支撑螺杆相匹配的螺纹槽，所述支撑竖杆顶部通过螺纹槽与所述支
撑螺杆底部外壁旋合连接。
[0011]优选的，所述支撑竖杆底部外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中间位置设置有转轴，所述转轴底部通过轴承与所述支撑底座顶部相连接，所述转轴顶部连接有转盘。
[0012]本技术提供了一种锻压企业燃气管道防震防护架，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设置支撑板以及减震组件，使用时，在管道本体使用过程中遭受震动冲击时，能够使得支撑板与定位板之间能够产生相对位移，进而使得压缩弹簧能够被压缩或者拉伸，从而能够对震动对于管道本体的冲击进行有效的缓解，进而在压缩弹簧作用下能够减少震动冲击对于管道本体的损坏，从而保证了管道本体的使用寿命
[0014]（2）本技术通过设置支撑组件、螺纹槽、第一齿轮、第二齿轮以及转轴，使用时，在将管道本体与支撑板进行固定连接以后需要对管道本体的支撑高度进行调节时，使用者只需通过转动转轴，使得转轴通过第二齿轮带动第一齿轮中间位置的支撑竖杆进行转动，从而配合支撑竖杆顶部的螺纹槽使得支撑螺杆能够进行伸长或者缩短即可实现对于管道本体支撑高度的调节工作，从而提高了装置使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定组件安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑螺杆安装结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、管道本体；3、固定槽；4、定位板；5、导向杆；6、压缩弹簧；7、导向通孔；8、限位板；9、半圆形卡箍；10、连接螺杆；11、固定螺母；12、定位通孔；13、定位件；14、保护垫；15、支撑螺杆；16、支撑竖杆；17、支撑底座；18、螺纹槽；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、转轴；22、转盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种锻压企业燃气管道防震防护架，包括支撑板1、两组固定组件、管道本体2、减震组件以及支撑组件，所述支撑板1顶部中间位置开设有固定槽3，所述支撑板1两侧开设有定位通孔12，两组所述固定组件分别设置在支撑板1顶部两组，所述管道本体2设置在固定槽3顶部，所述减震组件设置在支撑板1底部，所述减震组件由定位板4、导向杆5以及压缩弹簧6组成，所述定位板4设置在支撑板1底部中间位置，所述定位板4两侧均开设有导向通孔7，所述导向杆5顶部与所述支撑板1底部固定连接，所述导向杆5底部贯穿导向通孔7连接有限位板8，所述压缩弹簧6设置在定位板4顶部与所述支撑板1底部之间，且所述压缩弹簧6套设在所述导向杆5外壁，所述支撑组件设置在定位板4底部。
[0022]进一步的，所述固定组件由半圆形卡箍9、连接螺杆10以及固定螺母11组成，所述半圆形卡箍9设置在支撑板1顶部，所述半圆形卡箍9底部两侧均固定连接有连接竖杆，且所
述连接竖杆底部与所述连接螺杆10顶部固定连接，所述连接螺杆10底部贯穿定位通孔12，所述固定螺母11设置在支撑板1底部，且所述固定螺母11与所述连接螺杆10底部外壁旋合连接，通过设置的固定组件方便了使用者对于管道本体2的固定工作。
[0023]进一步的，所述定位通孔12顶部固定连接有定位件13，且所述定位件13中间位置开设有与连接螺杆10相匹配的贯穿通孔，且所述定位件13通过贯穿通孔与连接螺杆10外壁套设连接，通过设置的定位件13能够加强连接螺杆10与支撑板1之间的连接稳定性，进而能够保证连接螺杆10的使用稳定性。
[0024]进一步的，所述半圆形卡箍9顶部内壁与固定槽3顶部内壁均设置有保护垫14，所述保护垫14为减震垫，通过设置的保护垫14能够减少装置对于管道本体2固定产生的损伤，进而保证管道本体2的使用寿命。
[0025]进一步的，所述支撑组件由支撑螺杆15、支撑竖杆16以及支撑底座17组成，所述支撑螺杆15顶部与所述定位板4底部固定连接，所述支撑竖杆16设置在支撑螺杆15底部，所述支撑底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压企业燃气管道防震防护架，包括支撑板（1）、两组固定组件、管道本体（2）、减震组件以及支撑组件，其特征在于：所述支撑板（1）顶部中间位置开设有固定槽（3），所述支撑板（1）两侧开设有定位通孔（12），两组所述固定组件分别设置在支撑板（1）顶部两组，所述管道本体（2）设置在固定槽（3）顶部，所述减震组件设置在支撑板（1）底部，所述减震组件由定位板（4）、导向杆（5）以及压缩弹簧（6）组成，所述定位板（4）设置在支撑板（1）底部中间位置，所述定位板（4）两侧均开设有导向通孔（7），所述导向杆（5）顶部与所述支撑板（1）底部固定连接，所述导向杆（5）底部贯穿导向通孔（7）连接有限位板（8），所述压缩弹簧（6）设置在定位板（4）顶部与所述支撑板（1）底部之间，且所述压缩弹簧（6）套设在所述导向杆（5）外壁，所述支撑组件设置在定位板（4）底部。2.根据权利要求1所述的一种锻压企业燃气管道防震防护架，其特征在于：所述固定组件由半圆形卡箍（9）、连接螺杆（10）以及固定螺母（11）组成，所述半圆形卡箍（9）设置在支撑板（1）顶部，所述半圆形卡箍（9）底部两侧均固定连接有连接竖杆，且所述连接竖杆底部与所述连接螺杆（10）顶部固定连接，所述连接螺杆（10）底部贯穿定位通孔（12），所述固定螺母（11）设置在支撑板（1）底部，且所述固定螺母（11）与所述连接螺杆（10）底部外壁旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种锻压企业燃气管道防震防护架，其特征在于：所述定位通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，陈云宽，郭婧，韩凡，
申请(专利权)人：山西国新定襄燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：