一种调节距离的电子器件激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节距离的电子器件激光焊接机，包括激光焊接台，所述激光焊接台的下表面固定连接有支撑腿，所述激光焊接台的正面设置有PLC控制箱，所述激光焊接台的上表面固定连接有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨的上表面活动连接有冂型移动架，所述冂型移动架的内壁固定连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的下表面活动连接有活动座，所述活动座的下表面固定连接有机械臂。该调节距离的电子器件激光焊接机，通过设置横向电动滑轨，便于活动座带动激光焊接头横向移动调节距离，通过设置机械臂和激光焊接头，便于对焊接固定板上的电子器件进行激光焊接，从而达到调节焊接距离的效果，减少电子器件焊接损坏的现象发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种调节距离的电子器件激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种调节距离的电子器件激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]目前，许多电子器件在生产过程中都需要进行焊接，由于电子器件内部存在精密线路，一般焊接无法达到其焊接的精确度，现有的激光焊接机在使用时，不便于调节焊接距离，导致电子器件焊接效果不佳，存在损坏的现象。
[0004]因此，我们提供一种调节距离的电子器件激光焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种调节距离的电子器件激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节距离的电子器件激光焊接机，包括激光焊接台，所述激光焊接台的下表面固定连接有支撑腿，所述激光焊接台的正面设置有PLC控制箱，所述激光焊接台的上表面固定连接有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨的上表面活动连接有冂型移动架，所述冂型移动架的内壁固定连接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨的下表面活动连接有活动座，所述活动座的下表面固定连接有机械臂，所述机械臂远离活动座的一端固定连接有激光焊接头，所述激光焊接台的上表面固定连接有焊接固定板，所述焊接固定板的上表面活动连接有电子器件固定块，所述激光焊接台的上表面设置有焊接漏网，所述激光焊接台的下表面固定连接有焊渣收集箱。
[0007]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别固定连接在激光焊接台下表面的四角。
[0008]优选的，所述冂型移动架的下表面开设有与竖向电动滑轨相对应的活动凹槽。
[0009]优选的，所述冂型移动架和活动座均与PLC控制箱线路连接，所述机械臂通过活动座与横向电动滑轨活动连接。
[0010]优选的，所述焊接固定板的上表面开设有与电子器件固定块相对应的活动槽。
[0011]优选的，所述激光焊接台的上表面开设有与焊接漏网相对应的漏料孔，所述漏料孔与焊渣收集箱相对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种调节距离的电子器件激光焊接机，具备以下有益效果：
[0014]1.该调节距离的电子器件激光焊接机，通过设置竖向电动滑轨，便于冂型移动架带动激光焊接头竖向移动调节距离，通过设置横向电动滑轨，便于活动座带动激光焊接头横向移动调节距离，通过设置机械臂和激光焊接头，便于对焊接固定板上的电子器件进行激光焊接，从而达到调节焊接距离的效果，减少电子器件焊接损坏的现象发生。
[0015]2.该调节距离的电子器件激光焊接机，通过设置PLC控制箱，能够对激光焊接进行控制，通过设置焊接固定板，便于放置需要焊接的电子器件，通过设置电子器件固定块，便于对焊接固定板上的电子器件进行固定，通过设置焊接漏网和焊渣收集箱，便于对电子器件激光焊接所产生的焊渣进行收集，从而达到方便焊接的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术激光焊接台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1激光焊接台、2支撑腿、3PLC控制箱、4竖向电动滑轨、5冂型移动架、6横向电动滑轨、7活动座、8机械臂、9激光焊接头、10焊接固定板、11电子器件固定块、12焊接漏网、13焊渣收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种调节距离的电子器件激光焊接机，包括激光焊接台1，激光焊接台1的下表面固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别固定连接在激光焊接台1下表面的四角，激光焊接台1的正面设置有PLC控制箱3，通过设置PLC控制箱3，能够对激光焊接进行控制，激光焊接台1的上表面固定连接有竖向电动滑轨4，竖向电动滑轨4的上表面活动连接有冂型移动架5，冂型移动架5的下表面开设有与竖向电动滑轨4相对应的活动凹槽。
[0022]冂型移动架5的内壁固定连接有横向电动滑轨6，横向电动滑轨6的下表面活动连接有活动座7，冂型移动架5和活动座7均与PLC控制箱3线路连接，活动座7的下表面固定连接有机械臂8，机械臂8通过活动座7与横向电动滑轨6活动连接，机械臂8远离活动座7的一端固定连接有激光焊接头9，激光焊接台1的上表面固定连接有焊接固定板10，通过设置焊接固定板10，便于放置需要焊接的电子器件。
[0023]焊接固定板10的上表面活动连接有电子器件固定块11，焊接固定板10的上表面开设有与电子器件固定块11相对应的活动槽，通过设置电子器件固定块11，便于对焊接固定板10上的电子器件进行固定，激光焊接台1的上表面设置有焊接漏网12，激光焊接台1的下表面固定连接有焊渣收集箱13，激光焊接台1的上表面开设有与焊接漏网12相对应的漏料孔，漏料孔与焊渣收集箱13相对应，通过设置焊接漏网12和焊渣收集箱13，便于对电子器件激光焊接所产生的焊渣进行收集，从而达到方便焊接的效果。
[0024]通过设置竖向电动滑轨4，便于冂型移动架5带动激光焊接头9竖向移动调节距离，通过设置横向电动滑轨6，便于活动座7带动激光焊接头9横向移动调节距离，通过设置机械臂8和激光焊接头9，便于对焊接固定板10上的电子器件进行激光焊接，从而达到调节焊接距离的效果，减少电子器件焊接损坏的现象发生。
[0025]工作原理：当该调节距离的电子器件激光焊接机使用时，首先把需要进行激光焊接的电子器件放到焊接固定板10上，用电子器件固定块11对其进行固定，然后通过PLC控制箱3控制冂型移动架5在竖向电动滑轨4上移动，让冂型移动架5带动激光焊接头9调节竖向距离，控制活动座7在横向电动滑轨6上移动，调节激光焊接头9横向距离，启动机械臂8和激光焊接头9，对焊接固定板10上的电子器件进行激光焊接，焊接产生的焊渣从焊接漏网12掉落到焊渣收集箱13内，进行集中处理，从而达到调节电子器件激光焊接距离的效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节距离的电子器件激光焊接机，包括激光焊接台(1)，其特征在于：所述激光焊接台(1)的下表面固定连接有支撑腿(2)，所述激光焊接台(1)的正面设置有PLC控制箱(3)，所述激光焊接台(1)的上表面固定连接有竖向电动滑轨(4)，所述竖向电动滑轨(4)的上表面活动连接有冂型移动架(5)，所述冂型移动架(5)的内壁固定连接有横向电动滑轨(6)，所述横向电动滑轨(6)的下表面活动连接有活动座(7)，所述活动座(7)的下表面固定连接有机械臂(8)，所述机械臂(8)远离活动座(7)的一端固定连接有激光焊接头(9)，所述激光焊接台(1)的上表面固定连接有焊接固定板(10)，所述焊接固定板(10)的上表面活动连接有电子器件固定块(11)，所述激光焊接台(1)的上表面设置有焊接漏网(12)，所述激光焊接台(1)的下表面固定连接有焊渣收集箱(13)。2.根据权利要求1所述的一种调节距离的电子器件...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋星，
申请(专利权)人：武汉和谐天域激光标记有限公司，
类型：新型
国别省市：