电容器铝壳冲制设备制造技术

本发明专利技术提供的电容器铝壳冲制设备，所说模具［Ⅲ、Ⅴ］有平行的两组，夹具［Ⅳ］上的夹板也有两组且夹板上的夹头数与模具道数同，直线振动送料器［４５］有两条送料轨，且两条送料轨的出口分别在两组模具的出口与第一道凹模的对称位置上，拨动其中夹具作前后移动的装置是由安装在主曲轴上的盘式凸轮［４０］驱动的摇杆机构。本发明专利技术提供的电容器铝壳冲制设备，以两组夹具实现两组模具间的工件逐位移动，从而实现了以单个电容器铝壳坯料为原料进行加工，和保持了现有用铝板为原料加工的生产能力，解决了结构复杂、占用位置大的问题。与现有技术相比，本发明专利技术保持了高的材料利用率和高的加工能力，而实现这两个效果的设备投入少和操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种电容器铝壳沖制设备，属电容器专用制造设备和金属冲压加工设备

技术介绍
电容器铝壳，是由铝板沖制而成的，电容器铝壳冲制设备提高工作效率的关键是要能达到连续冲压，包括多道工序沖压加工的连续 和多个工件移送的连续，即要达到多个工件在一台沖床上进行多工序连续冲 压加工。以往的此类电容器铝壳冲制设备是在一台冲床上配置从分步成型到 剪切的多道模具，各道模具依直线排列，并有将工件依次从一道模具移动到下一道模具的工件逐道移动装置。如中国技术专利ZL95244565.4 —种 电解电容器铝壳级进拉深送夹料装置公开的一种电容器铝壳沖制设备，它 由逐个送料机构，夹爪往复机构及它们的传动机构三大部分所组成，所说逐 个送料机构包括供料装置和工件逐道移动装置，送料装置是有送料凸轮， 伞齿轮轴的另一端有齿轮副，齿轮副上方有送料转盘，该转盘上有送料推杆， 中间定位、与送料推杆连接端有槽孔的送料摆杆的另 一端在送料凸轮側旁， 并与拉簧相连，送料转盘与其两侧的承料台和进料台联通，转盘转动将排列 于上的电容器坯料逐个转动到送料推杆前方，再由送料推杆逐个送入凸模中。 工件逐道移动装置是夹爪往复机构，夹爪往复机构的夹爪与夹爪滑板置于凸 模与凹模之间，该机构的纵拖板一端与凸轮触碰，纵拖板下方有纵拖板固定 座，两侧有纵向拉簧，该拉簧的一端固定在滑槽板上， 一对夹爪滑板和两对 横拖板呈井字排列，横拖板置于横导轨上方，内端有滚轮，側旁有横向拉簧， 一对夹爪滑板内侧是夹爪，上模座两侧有开合斜插。送料凸轮轴与夹爪往复 机构中的凸轮轴经伞齿轮连接。可见，该所公开的电容器铝壳沖制设备利用 了一套单独设置的驱动和传动机构，使供料装置和夹爪往复机构工作，这样 该设备就有装置复杂、机构数量多的不足，同时它的加工能力受冲床沖压速 度和供料装置的制约，而供料装置一次只能供应一只电容器坯料。也有一台设备同时冲制两只工件的电容器铝壳冲制设备，但其工件的移 动实际上是要依靠铝材自身来实现的。其具体形式是使用带状铝板，铝板宽度大于两个并列的电容器铝壳所用铝材的直径，使工件以铝材边和工件间的 铝材连接成带，在成型时依靠拖动铝带使某处铝料分别经各道凸模沖压，最 后在切边模位置被切割脱离铝带。这一形式的电容器铝壳沖制设备，虽然其 加工能力是单排工件的两倍，但因浪费了工件两侧和两个工件之间两个边角的铝材，因此对铝材的利用率很低，据统计还不到45%。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是减少现有技术电容器铝壳沖制设备中总的机构数量，并同时提高它加工能力、保持高 的铝材利用率，从而提出一种电容器铝壳冲制设备。本专利技术提供的电容器铝壳冲制设备，有冲床沖床的C型机座上端安装有垂直的滑轨，滑轨上安装滑枕，C 型机座上端还安装有水平的主曲轴，滑枕与主曲轴以连杆连接为曲柄滑块机 构，主曲轴经传动机构与电机连接，传动机构中有电控离合装置，冲床的C 型机座下端安装工作平台；有模具模具由安装在滑枕上的凸模和安装在工作平台上的凹模构成， 所说模具有两副以上，各副模具的轴线在同一直线上，每相邻的两副模具轴 线之间的距离相等，每一副模具在操作中完成一道工序的加工，依次为将电 容器铝壳坯料拉深的成型模和将电容器坯料成型后的毛边切去的切边模，切 边模在最后一道；有打料板与沖床机座相对固定地安装，其上有与各凸模在同一轴线上 并可以间隙配合套入各凸模的孔，用以在滑枕上回时将套于凸模上的工件或 屑退出凸模；有电容器铝壳坯料输送机构，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件 逐道移动装置又包括夹具、拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置和拨动夹具 作两个冲压工位，即两道模具之间往复移动的装置所说夹具上有分列在凸模两侧的两个夹板，夹板上按相邻凸模轴线之间 的距离安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头，夹头在凹模上方、打料板下方；所说拨动夹具夹持的机构包括一安装在冲床滑枕上的垂直向下的开合 杆，开合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个夹板之间，两个夹板上各 有一个滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件之间的垂直距离小于凸模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；所说夹具在拨动装置操纵下的工作过程是凸模与电容器铝壳底接触前 打开夹板而放弃对工件的夹持，打开后向前位移一道凸模的距离，在打料板 将电容器铝壳从凸模上退出后，夹板合拢并分别夹持住所在位置上从凸模退 出的工件，合拢后向后位移一道凸才莫位置距离；所说模具有并列的两组，两组模具的个数及每组各道模具间的排列间距 相同，凸模轴线所在的两条直线平行；所说夹具上的夹板也有两组，两组夹板上所安装的夹头分别位于两组凸 模的两侧，拨动夹板开合的开合杆有两根，两根开合杆同时安装在滑枕上， 两套开合杆双面移动凸轮的滚轮从动件分别安装在两组夹板上；所说夹板上的夹头数与模具道数同；所说供料装置为直线振动送料器，直线振动送料器有两条送料轨，两条 送料轨的出口分别在两组模具轴线上，出口底壁是水平的，出口与第一道凹 模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口的高度介于凹 才莫上平面和平头下侧面之间；所说拨动夹具作相邻模具间往复移动的装置包括一摇杆机构，摇杆的转 动轴的安装位置相对沖床机座固定，摇杆的一端连接在夹具上，摇杆机构与 一盘式凸轮机构连接，盘式凸轮安装在主曲轴的中心转动轴上，盘式凸轮的 最高点与主曲轴的偏心轴之间的夹角为90° ,即使滑枕处于最低位置时，夹 具在前移的途中；而当滑枕提起途中(凸模与工件脱离前)夹具到达最前位 置；本专利技术提供的电容器铝壳冲制设备，以两组夹具实现两组模具间的工件 逐位移动，从而实现了以单个电容器铝壳坯料为原料进行加工，使单个电容 器铝壳坯料得以在板材上进行高利用率的排料生产，间接保证了对巻材铝板 的高使用率，可达到68%以上；两组模具同时进料加工又保持了现有用铝板 为原料加工的生产能力。而为实现单个双组沖制，本专利技术所提出的双组供料 装置和拨动夹具作相邻模具间往复移动的装置解决了现有技术中存在的制约 因素。所说的制约因素就是冲制电容器壳体的是小型沖床，因所能利用的位置关系，多道凸模一般是横向(与主曲轴平行的方向)设置而不是纵向(与c 型机座平行的方向)设置的，如果现有技术中的供料装置要实现双组供料就 要有两套供料装置，但它与拨动夹具作相邻模具间往复移动的装置之间的关 系又无在沖床边安装两套供料装置的位置，或者要实现安装两套供料装置所 需要的结构更加复杂。沖床周边设备太过复杂是不合理的，还可能使沖床操 作受到干扰。此外，在向第一道凹模供料方面，本专利技术提出以夹具从直线供 料器出口将工件移到凹模中，使工件进模定位准确、供料可靠，保证了前述 单个双组级进连续沖制工艺的实现。因此，与现有技术相比，本专利技术不仅保 持了高的材料利用率和高的加工能力，还使实现这两个效果的设备投入少和 操作简单。本专利技术提供的电容器铝壳冲制设备，所说两组模具之间在同 一排序工位 上的模具，即同一道模具完全相同，虽然两组模具之间只要首尾两道模具相 同就可以用相同的坯料得到相同的产品，但中间成型模也一样有利于模具的 制造、维修和沖床工作的平稳性。在本专利技术中，某副模具，因与其他副模具 有处于哪一工位的序的区分，所以在需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器铝壳冲制设备，有冲床：冲床的Ｃ型机座上端安装有垂直的滑轨，滑轨上安装滑枕，Ｃ型机座上端还安装有水平的主曲轴，滑枕与主曲轴以连杆连接为曲柄滑块机构，主曲轴经传动机构与电机连接，传动机构中有电控离合装置，冲床的Ｃ型机座下端安装工作平台；有模具：模具由安装在滑枕上的凸模和安装在工作平台上的凹模构成，所说模具有两副以上，各副模具的轴线在同一直线上，每相邻的两副模具轴线之间的距离相等，每一副模具在操作中完成一道工序的加工，依次为将电容器铝壳坯料拉深的成型模和将电容器坯料成型后的毛边切去的切边模，切边模在最后一道；有打料板：与冲床机座相对固定地安装，其上有与各凸模在同一轴线上并可以间隙配合套入各凸模的孔，用以在滑枕上回时将套于凸模上的工件或屑退出凸模；有电容器铝壳坯料输送机构，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置又包括夹具、拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置和拨动夹具作两个冲压工位，即两道模具之间往复移动的装置：所说夹具上有分列在凸模两侧的两个夹板，夹板上按相邻凸模轴线之间的距离安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头，夹头在凹模上方、打料板下方；所说拨动夹具夹持的机构包括一安装在冲床滑枕上的垂直向下的开合杆，开合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个夹板之间，两个夹板上各有一个滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件之间的垂直距离小于凸模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；所说夹具在拨动装置操纵下的工作过程是：凸模与电容器铝壳底接触前打开夹板而放弃对工件的夹持，打开后向前位移一道凸模的距离，在打料板将电容器铝壳从凸模上退出后，夹板合拢并分别夹持住所在位置上从凸模退出的工件，合拢后向后位移一道凸模位置距离；其特征是所说模具有并列的两组，两组模具的个数及每组各道模具间的排列间距相同，凸模轴线所在的两条直线平行；所说夹具上的夹板也有两组，两组夹板上所安装的夹头分别位于两组凸模的两侧，拨动夹板开合的开合杆有两根，两根开合杆同时安装在滑枕上，两套开合杆双面移动凸轮的滚轮从动件分别安装在两组夹板上；所说夹板上的夹头数与模具道数同；所说供料装置为直线振动送料器，直线振动送料器有两条送料轨，两条送料轨的出口分别在两组模具轴线上，出口底壁是水平的，出口与第一道凹模之间的水平距离与两副相邻模具之间的水平距离相等，出口的高度介于凹模上平面和平头下侧面之间；所说拨动夹具作相邻模具间往复移动的装置...

【技术特征摘要】
1、一种电容器铝壳冲制设备，有冲床冲床的C型机座上端安装有垂直的滑轨，滑轨上安装滑枕，C型机座上端还安装有水平的主曲轴，滑枕与主曲轴以连杆连接为曲柄滑块机构，主曲轴经传动机构与电机连接，传动机构中有电控离合装置，冲床的C型机座下端安装工作平台；有模具模具由安装在滑枕上的凸模和安装在工作平台上的凹模构成，所说模具有两副以上，各副模具的轴线在同一直线上，每相邻的两副模具轴线之间的距离相等，每一副模具在操作中完成一道工序的加工，依次为将电容器铝壳坯料拉深的成型模和将电容器坯料成型后的毛边切去的切边模，切边模在最后一道；有打料板与冲床机座相对固定地安装，其上有与各凸模在同一轴线上并可以间隙配合套入各凸模的孔，用以在滑枕上回时将套于凸模上的工件或屑退出凸模；有电容器铝壳坯料输送机构，包括供料装置、工件逐道移动装置，工件逐道移动装置又包括夹具、拨动夹具夹持电容器铝壳坯料的装置和拨动夹具作两个冲压工位，即两道模具之间往复移动的装置所说夹具上有分列在凸模两侧的两个夹板，夹板上按相邻凸模轴线之间的距离安装有夹持电容器铝壳坯料的夹头，夹头在凹模上方、打料板下方；所说拨动夹具夹持的机构包括一安装在冲床滑枕上的垂直向下的开合杆，开合杆是一双面的移动凸轮，开合杆位于两个夹板之间，两个夹板上各有一个滚轮从动件，开合杆双面移动凸轮上最高点与从动件之间的垂直距离小于凸模尖端与夹板上电容器铝壳底部之间的垂直距离，两夹板之间有将它们拉拢的弹簧；所说夹具在拨动装置操纵下的工作过程是凸模与电容器铝壳底接触前打开夹板而放弃对工件的夹持，打开后向前位移一道凸模的距离，在打料板将电容器铝壳从凸模上退出后，夹板合拢并分别夹持住所在位置上从凸模退出的工件，合拢后向后位移一道凸模位置距离；其特征是所说模具有并列的两组，两组模具的个数及每组各道模具间的排列间距相同，凸模轴线所在的两条直...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴悦庆，刘茂忠，
申请(专利权)人：舟山市新龙电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]