本实用新型专利技术涉及一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，包括传送台、两个挡板移动模块和两个传送辊机构；两个挡板移动模块设置在传送台的两侧；传送台的一端为进料端，另一端为出料端；传送台的上表面沿着其宽度方向设有设有若干滑槽；传送台的内部设有空腔，传送台的下表面上靠近出料端的位置设有进水管，传送台的下表面上靠近进料端的位置设有出水管，进水管和出水管均与空腔相连通；两个挡板移动模块包括安装架、气缸和挡板；两个传送辊机构分别设置在传送台的两端。本实用新型专利技术提供的一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，适配不同线径的线材，精确地对其进行导卫传送，并且在传送台的两端设置传送辊机构，提高对线材的传送效率。提高对线材的传送效率。提高对线材的传送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线材轧钢生产线的导卫装置
[0001]本技术涉及轧钢设备
，特别是一种用于线材轧钢生产线的导卫装置。
技术介绍
[0002]线材轧机是专门用于轧制盘条(即线材)的轧机。线材是型材中断面尺寸最小的产品，从坯料轧成成品，总延伸系数大，轧件在每架轧机上往往只轧一道次，故线材轧机是热轧型材中机架数目最多、分工最细的轧机。线材轧机在进料端和出料端需要设置导位装置，方便进料。
[0003]公告号为CN212442585U的中国技术专利公开了一种用于线材轧线生产用的导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块内侧设有导槽；所述导槽贯穿导向块设置；所述导向块端部设有用于支撑的辊轴。其通过设置辊轴，改变了传统的导向装置与轧件的接触方式，将导槽底部和红钢接触部分摩擦形式，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，基本杜绝轧件在导槽底部的磨损。但是，上述导向装置中的导槽宽度固定，如果线材的直径或者宽度变化相对较大，上述导向装置并不能适用，导致其适用范围相对有限。
[0004]针对上述问题，期望提供一种用于线材轧钢生产线的导卫装置。
技术实现思路
[0005]为达到上述技术的目的，一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，包括传送台、两个挡板移动模块和两个传送辊机构；两个所述挡板移动模块设置在所述传送台的两侧；
[0006]所述传送台的一端为进料端，另一端为出料端；所述传送台的上表面沿着其宽度方向设有设有若干滑槽，所述滑槽均贯穿所述传送台的两侧；所述传送台的内部设有空腔，所述传送台的下表面上靠近所述出料端的位置设有进水管，所述传送台的下表面上靠近所述进料端的位置设有出水管，所述进水管和所述出水管均与所述空腔相连通，所述进水管和出水管均通过管道连接外部水源；
[0007]两个所述挡板移动模块包括安装架、气缸和挡板；所述安装架设置在传送台的一侧中间位置，所述气缸固定在所述安装架上，所述气缸上的活塞杆端部与所述挡板固定连接，所述挡板的底部设有与若干所述滑槽相适配的若干滑块，所述挡板通过其底部的滑块滑动设置在所述传送台上的滑槽上；
[0008]两个所述传送辊机构分别设置在所述传送台的两端，两个所述传送辊机构包括过渡块和传送辊；所述过渡块沿着所述传送台的宽度方向固定在所述传送台的一端，所述过渡块上设有长槽，所述长槽贯穿所述过渡块的两端，所述过渡块的两端设有轴承座，所述传送辊通过所述轴承座设置在所述长槽内，其两端与轴承座连接，所述传送辊的一端连接外部的驱动装置。
[0009]优选地，所述空腔的顶部沿着所述传送台的长度方向等间距设有若干第一隔板，所述空腔的底部沿着所述传送台的长度方向等间距设有若干第二隔板，且所述空腔内相邻
两个所述第一隔板之间具有一个第二隔板。
[0010]优选地，所述挡板上靠近所述传送台的进料端的一端向外倾斜，两个所述挡板靠近进料端的一端呈喇叭状。
[0011]优选地，所述传送台的侧面两端均竖直设有支撑柱，所述支撑柱上沿着其长度方向设有贯通槽，四根所述支撑柱上设有顶板，所述顶板上对应支撑柱的位置设有与所述贯通槽相适配的螺柱，所述螺柱穿过贯通槽，且所述螺柱的端部套接有螺母。
[0012]本技术的一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，跟现有技术相比具有以下优点：
[0013](1)通过设置可以滑动的挡板，使得导卫装置适配不同线径的线材，更加精确地对其进行导卫传送，并且在传送台的两端设置传送辊机构，进一步提高对线材的传送效率；
[0014](2)结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本实施例中方两个挡板移动模块与传送台连接的结构示意图；
[0016]图2为本实施例中传送台的剖面图；
[0017]图3为本实施例中的一种用于线材轧钢生产线的导卫装置的结构示意图；
[0018]图4为本实施例中设有顶板的一种用于线材轧钢生产线的导卫装置的结构示意图；
[0019]图5为图4中螺柱与贯通槽连接的局部放大图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，包括传送台1、两个挡板移动模块和两个传送辊机构；两个所述挡板移动模块设置在所述传送台1的两侧；
[0022]如图1所示，所述传送台1的一端为进料端，另一端为出料端；所述传送台1的上表面沿着其宽度方向设有设有若干滑槽5，所述滑槽5均贯穿所述传送台1的两侧；如图2所示，所述传送台1的内部设有空腔8，所述传送台1的下表面上靠近所述出料端的位置设有进水管11，所述传送台1的下表面上靠近所述进料端的位置设有出水管10，所述进水管11和所述出水管10均与所述空腔8相连通，所述进水管11和出水管10均通过管道连接外部水源，在线材传送的过程中，可以对其进行冷却。优选地，所述空腔8的顶部沿着所述传送台1的长度方向等间距设有若干第一隔板9，所述空腔8的底部沿着所述传送台1的长度方向等间距设有若干第二隔板12，且所述空腔8内相邻两个所述第一隔板9之间具有一个第二隔板12；如此设置，延长冷却水的流通路径，提高冷却效率。
[0023]两个所述挡板移动模块包括安装架2、气缸3和挡板4；所述安装架2设置在传送台1的一侧中间位置，所述气缸3固定在所述安装架2上，所述气缸3上的活塞杆端部与所述挡板4固定连接，所述挡板4的底部设有与若干所述滑槽5相适配的若干滑块，所述挡板4通过其底部的滑块滑动设置在所述传送台1上的滑槽5上；如此设置，在传送的线材线径发生变化时，通过气缸3推送挡板4在传送台1上运动，使得两个挡板4之间的距离与线材的线径相适配，而后进行传送；优选地，所述挡板4上靠近所述传送台1的进料端的一端向外倾斜，两个
所述挡板4靠近进料端的一端呈喇叭状6，如此设置，便于使得待传送的线材进入传送台1。
[0024]两个所述传送辊机构分别设置在所述传送台1的两端，两个所述传送辊机构包括过渡块13和传送辊15；所述过渡块13沿着所述传送台1的宽度方向固定在所述传送台1的一端，所述过渡块13上设有长槽，所述长槽贯穿所述过渡块13的两端，所述过渡块13的两端设有轴承座14，所述传送辊15通过所述轴承座14设置在所述长槽内，其两端与轴承座14连接，所述传送辊15的一端连接外部的驱动装置；如此设置，在传送台1的两端分别设置传送辊装置，进一步使得传送的线材快速通过传送台，且降低了传送台1与线材之间的摩擦。
[0025]如图4和图5所示，所述传送台1的侧面两端均竖直设有支撑柱16，所述支撑柱16上沿着其长度方向设有贯通槽18，四根所述支撑柱16上设有顶板17，所述顶板17上对应支撑柱16的位置设有与所述贯通槽18相适配的螺柱20，所述螺柱20穿过贯通槽18，且所述螺柱20的端部套接有螺母19；如此设置，可以滑动顶板17在所述支撑柱16上的位置，而后通过螺母19锁死。
[0026]在对线材进行传送时，首先根据线材的线径，通过气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线材轧钢生产线的导卫装置，其特征在于，包括传送台、两个挡板移动模块和两个传送辊机构；两个所述挡板移动模块设置在所述传送台的两侧；所述传送台的一端为进料端，另一端为出料端；所述传送台的上表面沿着其宽度方向设有设有若干滑槽，所述滑槽均贯穿所述传送台的两侧；所述传送台的内部设有空腔，所述传送台的下表面上靠近所述出料端的位置设有进水管，所述传送台的下表面上靠近所述进料端的位置设有出水管，所述进水管和所述出水管均与所述空腔相连通，所述进水管和出水管均通过管道连接外部水源；两个所述挡板移动模块包括安装架、气缸和挡板；所述安装架设置在传送台的一侧中间位置，所述气缸固定在所述安装架上，所述气缸上的活塞杆端部与所述挡板固定连接，所述挡板的底部设有与若干所述滑槽相适配的若干滑块，所述挡板通过其底部的滑块滑动设置在所述传送台上的滑槽上；两个所述传送辊机构分别设置在所述传送台的两端，两个所述传送辊机构包括过渡块和传送辊；所述过渡块沿着所述传送台的宽度方向固定在所述传送台的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张英军，
申请(专利权)人：江苏九易科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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