一种锂电负极材料粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电负极材料粉碎系统，包括底箱、粉碎机构、挤压组件、振动机构，底箱内中部设有横向贯穿且转动连接的粉碎轴，粉碎轴上安装有粉碎机构，底箱内顶部设有一对横向贯穿且转动连接的挤压轴，两根挤压轴上安装有挤压组件，位于粉碎轴的下方在底箱内设有半圆筛筒，且半圆筛筒通过振动机构与底箱连接。本实用新型专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极材料粉碎不彻底及不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同硬度的原材料进行挤压破碎，通过筛分二次粉碎避免大颗粒原料的掺杂，提高了粉碎后原材料的均匀度。提高了粉碎后原材料的均匀度。提高了粉碎后原材料的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电负极材料粉碎系统


[0001]本技术涉及锂电池负极材料
，尤其涉及一种锂电负极材料粉碎系统。

技术介绍

[0002]锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
[0003]负极材料在使用时候都是需要进行粉碎处理加工的，但是现有的粉碎装置在对负极材料进行粉碎时，存在以下缺点：
[0004]1、由于锂电池负极材料的种类不一致，导致传统的破碎装置难以使用，不方便对不同硬度的原材料进行破碎作业；
[0005]2、不便于对大颗粒与粉末进行筛分，由于粉碎不彻底，导致大颗粒原材料掺杂，使得粉碎后的原材料均匀度较低，影响后续的使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电负极材料粉碎系统。
[0007]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种锂电负极材料粉碎系统，包括底箱、粉碎机构、挤压组件、振动机构，所述底箱为上下两面敞口的矩形箱状，所述底箱内中部设有横向贯穿且转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴上安装有粉碎机构，所述底箱内顶部设有一对横向贯穿且转动连接的挤压轴，两根所述挤压轴上安装有挤压组件，位于粉碎轴的下方在底箱内设有半圆筛筒，且所述半圆筛筒通过振动机构与底箱连接。
[0009]优选地，所述底箱的顶面敞口处设有一对斜向固接的进料侧板，所述底箱的底面敞口处设有贯通固接的倒梯形箱，所述倒梯形箱的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述倒梯形箱的底面中部开设有出料口。
[0010]优选地，所述底箱内两侧壁中部均开设有固定轴承孔，每个所述固定轴承孔内均设有固定轴承，所述粉碎轴的两端分别贯穿插设在对应的固定轴承内。
[0011]优选地，所述粉碎机构包括粉碎电机、粉碎绞刀，所述底箱的一侧面中部设有粉碎电机，所述粉碎电机的电机轴端部与粉碎轴的一端同轴联接，位于底箱内在粉碎轴上均布设有交错固接的粉碎绞刀。
[0012]优选地，所述底箱内两侧壁顶部均开设有一对定位轴承孔，每个所述定位轴承孔内均设有定位轴承，每根所述挤压轴的两端分别贯穿插设在对应的定位轴承内。
[0013]优选地，所述挤压组件包括挤压轮、齿轮，位于底箱内在两根挤压轴上均布设有交
错固接的挤压轮，位于底箱的外侧在每根挤压轴的一端均套设有同心固接的齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。
[0014]优选地，位于底箱的外侧在粉碎轴的另一端套设有同心固接的主动皮带轮，位于底箱的外侧在其中一根挤压轴的另一端套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮传动连接。
[0015]优选地，所述振动机构包括联动轴、往复电机、铰接杆，所述底箱内两侧底部开设有一对联动轴承孔，每个所述联动轴承孔内均设有联动轴承，所述联动轴的两端分别贯穿插设在对应的联动轴承内，所述底箱的一侧面底部设有往复电机，所述往复电机的电机轴端部与联动轴的一端同轴联接，位于底箱内在联动轴的两侧套设有一对对称固接的螺纹牙套，每个所述螺纹牙套的中部均套设有螺旋连接的螺纹筒，所述半圆筛筒的底面两侧设有一对活动铰接的铰接杆，每根所述铰接杆的底端均与对应的螺纹筒活动铰接。
[0016]优选地，所述半圆筛筒的两侧面开设有一对椭圆卡轮孔，位于底箱内在粉碎轴的两端均套设有一对同心固接的凸形卡轮，且每个所述凸形卡轮均滑动卡合在对应的椭圆卡轮孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、在本技术中，粉碎电机的电机轴带动粉碎轴及粉碎绞刀同步转动，进而带动主动皮带轮转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及一根挤压轴同步转动，进而带动两个齿轮啮合转动，带动两根挤压轴及挤压轮同步对向转动，在挤压轮交错挤压的作用下，使得原材料进行挤压粉碎，挤压粉碎后的原材料掉落至下方，在粉碎绞刀的高速旋转下，带动原材料进行二次粉碎；
[0019]2、在本技术中，往复电机的电机轴带动联动轴同步往复转动，带动两个螺纹筒配合螺纹牙套螺旋转动，使得两个螺纹筒同步对向移动，带动两个铰接杆往复铰接，由于凸形卡轮均滑动卡合在对应的椭圆卡轮孔，带动半圆筛筒往复振动升降，符合要求的小颗粒原材料顺着半圆筛筒掉落至倒梯形箱内，不符合要求的大颗粒原材料进一步通过粉碎绞刀进行粉碎；
[0020]综上所述，本技术通过各机构组件的配合使用，解决了锂电负极材料粉碎不彻底及不均匀的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对不同硬度的原材料进行挤压破碎，通过筛分二次粉碎避免大颗粒原料的掺杂，提高了粉碎后原材料的均匀度。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术的主视示意图；
[0023]图2为本技术的主视剖面示意图；
[0024]图3为本技术的俯视示意图；
[0025]图4为本技术的俯视剖面示意图；
[0026]图5为本技术的图2中A处放大示意图；
[0027]图6为本技术的半圆筛筒左侧剖面示意图；
[0028]图中序号：底箱1、倒梯形箱11、支撑腿12、出料口13、进料侧板14、粉碎电机2、粉碎轴21、粉碎绞刀22、主动皮带轮23、从动皮带轮24、驱动皮带25、挤压轴26、挤压轮27、齿轮28、半圆筛筒3、往复电机31、联动轴32、螺纹牙套33、螺纹筒34、铰接杆35、椭圆卡轮孔36、凸形卡轮37。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例1：本实施例提供了一种锂电负极材料粉碎系统，参见图1
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6，具体的，包括底箱1、粉碎机构、挤压组件、振动机构，底箱1为上下两面敞口的矩形箱状，底箱1内中部设有横向贯穿且转动连接的粉碎轴21，粉碎轴21上安装有粉碎机构，底箱1内顶部设有一对横向贯穿且转动连接的挤压轴26，两根挤压轴26上安装有挤压组件，位于粉碎轴21的下方在底箱1内设有半圆筛筒3，且半圆筛筒3通过振动机构与底箱1连接。
[0031]在本技术中，底箱1的顶面敞口处设有一对斜向固接的进料侧板14，底箱1的底面敞口处设有贯通固接的倒梯形箱11，倒梯形箱11的底面四个拐角处均设有支撑腿12，倒梯形箱11的底面中部开设有出料口13，向底箱1的顶面敞口处添加适量的原材料，在进料侧板14的阻隔下，原材料掉落至两根挤压轴26之间。
[0032]在本技术中，底箱1内两侧壁中部均开设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电负极材料粉碎系统，包括底箱(1)、粉碎机构、挤压组件、振动机构，其特征在于：所述底箱(1)为上下两面敞口的矩形箱状，所述底箱(1)内中部设有横向贯穿且转动连接的粉碎轴(21)，所述粉碎轴(21)上安装有粉碎机构，所述底箱(1)内顶部设有一对横向贯穿且转动连接的挤压轴(26)，两根所述挤压轴(26)上安装有挤压组件，位于粉碎轴(21)的下方在底箱(1)内设有半圆筛筒(3)，且所述半圆筛筒(3)通过振动机构与底箱(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料粉碎系统，其特征在于：所述底箱(1)的顶面敞口处设有一对斜向固接的进料侧板(14)，所述底箱(1)的底面敞口处设有贯通固接的倒梯形箱(11)，所述倒梯形箱(11)的底面四个拐角处均设有支撑腿(12)，所述倒梯形箱(11)的底面中部开设有出料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料粉碎系统，其特征在于：所述底箱(1)内两侧壁中部均开设有固定轴承孔，每个所述固定轴承孔内均设有固定轴承，所述粉碎轴(21)的两端分别贯穿插设在对应的固定轴承内。4.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎电机(2)、粉碎绞刀(22)，所述底箱(1)的一侧面中部设有粉碎电机(2)，所述粉碎电机(2)的电机轴端部与粉碎轴(21)的一端同轴联接，位于底箱(1)内在粉碎轴(21)上均布设有交错固接的粉碎绞刀(22)。5.根据权利要求1所述的一种锂电负极材料粉碎系统，其特征在于：所述底箱(1)内两侧壁顶部均开设有一对定位轴承孔，每个所述定位轴承孔内均设有定位轴承，每根所述挤压轴(26)的两端分别贯穿插设在对应的定位轴承内。6.根据权利要求4所述的一种锂电负极材料粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，武建军，耿森华，龚军，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：