一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，涉及金属加工用设备技术领域。本实用新型专利技术包括压球机主体、移动组件和隔音组件，压球机主体两侧中部连接有隔音组件，且隔音组件包括的前隔音板内两侧以及内上下端分别相对连接有侧隔音板和端隔音板；压球机主体底中部连接有移动组件，且移动组件包括的滑轨内侧中部通过滑块滑动连接有滚轮，滚轮端部与滑块内侧间转动连接，且滑块上中部连接有液压缸。本实用新型专利技术通过设置移动组件和隔音组件，具有便于进行该装置位置移动，以及降低噪音污染，提升作业环境的优点。提升作业环境的优点。提升作业环境的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机


[0001]本技术属于金属加工用设备
，特别是涉及一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机。

技术介绍

[0002]锰：单质是一种灰白色、硬脆、有光泽的过渡金属。纯净的金属锰是比铁稍软的金属，含少量杂质的锰坚而脆，潮湿处会氧化，对辊式压球机属于锰加工设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的对辊式压球机，一般直接通过底座进行其结构稳定支撑，而对其移动时，需借助外移动结构，成本高；
[0004]2、现有的对辊式压球机，一般在作业的过程中，其驱动结构作业产生较大噪声，影响作业环境。
[0005]因此，现有的锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，通过设置移动组件和隔音组件，解决了现有对辊式压球机，一般直接通过底座进行其结构稳定支撑，而对其移动时，需借助外移动结构，成本高，同时，现有的对辊式压球机，一般在作业的过程中，其驱动结构作业产生较大噪声，影响作业环境的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，包括压球机主体、移动组件和隔音组件，所述压球机主体两侧中部连接有隔音组件，且隔音组件包括的前隔音板内两侧以及内上下端分别相对连接有侧隔音板和端隔音板；
[0009]所述压球机主体底中部连接有移动组件，且移动组件包括的滑轨内侧中部通过滑块滑动连接有滚轮，所述滚轮端部与滑块内侧间转动连接，且滑块上中部连接有液压缸。
[0010]进一步地，所述压球机主体上中部贯穿连接有进料口，且压球机主体一侧以及另一侧的中部分别通过固定组件连接有驱动电机和轴承座，固定组件连接于压球机主体两侧中部焊接的U型架内中部。
[0011]进一步地，所述固定组件包括导轨和固定块，且导轨内侧中部滑动的固定块中部通过固定杆与轴承座、驱动电机间连接，固定杆通过前端的连接管与压球机主体两侧中部的驱动轴间连接。
[0012]进一步地，所述导轨内端与U型架内中部两侧的侧开口框架内部阻尼连接，且侧开口框架上中部以及导轨外侧前中部均螺纹贯穿连接有螺柱。
[0013]进一步地，所述压球机主体底两侧中部螺纹连接有支座，且支座内侧上下部中央位置焊接连接有中空架，中空架内部阻尼连接有加强杆。
[0014]进一步地，所述滑轨卡接于压球机主体底中部焊接的安装板底端部，且安装板底两侧端部呈贯穿式螺孔设置，滑块端部与滑轨内端部间接触连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置移动组件，具有便于进行该装置的位移移动，以及移动后结构仍处于稳定状态的效果，解决了现有的对辊式压球机，一般直接通过底座进行其结构稳定支撑，而对其移动时，需借助外移动结构，成本高的问题，移动组件包括的滑轨内侧中部通过滑动连接有滚轮，而滑块的上端中部与液压缸的底端活动连接，通过液压缸对滚轮施加向下的力，并致使该装置进行一定的升高，以推动该装置进行位置移动，并施加上述反向步骤，使得支座重新与地面接触，即保证该装置移动后结构的稳定。
[0017]2、本技术通过设置隔音组件，隔音组件连接于压球机主体两侧中部，隔音组件包括的前隔音板、侧隔音板以及端隔音板内侧形成的空间，对驱动结构进行承接，以降低驱动结构作业时产生的噪声，提升周围的作业环境，便于使用。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术外观示意图；
[0021]图2为本技术固定组件结构示意图；
[0022]图3为本技术隔音组件结构示意图；
[0023]图4为本技术移动组件结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、螺柱；2、固定组件；201、导轨；202、固定块；203、固定杆；204、连接管；3、隔音组件；301、前隔音板；302、侧隔音板；303、端隔音板；4、移动组件；401、安装板；402、滑轨；403、液压缸；404、滑块；405、滚轮；5、压球机主体；6、进料口；7、驱动电机；8、轴承座；9、支座；10、中空架；11、加强杆；12、U型架；13、侧开口框架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，包括压球机主体5、移动组件4和隔音组件3，压球机主体5两侧中部连接有隔音组件3，且隔音组件3包括的前隔音板301内两侧以及内上下端分别相对连接有侧隔音板302和端隔音板303；
[0028]压球机主体5底中部连接有移动组件4，且移动组件4包括的滑轨402内侧中部通过滑块404滑动连接有滚轮405，滚轮405端部与滑块404内侧间转动连接，且滑块404上中部连接有液压缸403，进行该装置的具体使用时；
[0029]首先，在外控制端的作用下，由液压缸403对滚轮405施加向下的力，使得滚轮405
进行下移，并致使该装置进行一定高度的升高处理，此时，对该装置施加推动的力，以使其进行指定位置的移动；
[0030]接着，在该装置移动至指定位置后，施加上述反向作用力，使得滚轮405恢复原位，而直至支座9底端重新与地面间接触连接；
[0031]然后，对隔音组件3进行结构的把控，将其内端放置于U型架12内中部，并施加向下的力，使得隔音组件3内端阻尼连接于U型架12内部；
[0032]其次，在进行隔音组件3的安装后，在外控制端的作用下，由驱动电机7通过固定杆203由连接管204进行转动力的传递，以确保压球机主体5内的正常作业即可；
[0033]最后，在该装置进行作业后，需进行另一位置的作业时，重复上述对该装置进行移动以及结构定位的步骤，使得该装置重新位移并定位于另一位置即可。
[0034]其中如图1
‑
2所示，压球机主体5上中部贯穿连接有进料口6，且压球机主体5一侧以及另一侧的中部分别通过固定组件2连接有驱动电机7和轴承座8，固定组件2连接于压球机主体5两侧中部焊接的U型架12内中部，具体的，由进料口6进行压球机主体5内部的供料作业，而由U型架12进行固定组件2结构的连接，进而通过固定组件2进行驱动电机7以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，包括压球机主体(5)、移动组件(4)和隔音组件(3)，其特征在于：所述压球机主体(5)两侧中部连接有隔音组件(3)，且隔音组件(3)包括的前隔音板(301)内两侧以及内上下端分别相对连接有侧隔音板(302)和端隔音板(303)；所述压球机主体(5)底中部连接有移动组件(4)，且移动组件(4)包括的滑轨(402)内侧中部通过滑块(404)滑动连接有滚轮(405)，所述滚轮(405)端部与滑块(404)内侧间转动连接，且滑块(404)上中部连接有液压缸(403)。2.根据权利要求1所述的一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，其特征在于，所述压球机主体(5)上中部贯穿连接有进料口(6)，且压球机主体(5)一侧以及另一侧的中部分别通过固定组件(2)连接有驱动电机(7)和轴承座(8)，固定组件(2)连接于压球机主体(5)两侧中部焊接的U型架(12)内中部。3.根据权利要求2所述的一种锻轧锰成型用可调节的对辊式压球机，其特征在于，所述固定组件(2)包括导轨(201)和固定块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国宁，杨家冬，高峰，李绍东，刘汉勇，
申请(专利权)人：湘西自治州丰达合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：