本实用新型专利技术公开了一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，包括混合装置，混合装置的一侧设置有进料组件，加固柱的上端设置有入料长槽，以及滑动设置在入料长槽内腔中的推送机构，连接件的一端通过圆固盘固定在转轴的上端，跟随转轴一同转动，操作者加入原料时，可提前将原料放入入料长槽的上端，启动电机，电机会带动连接件进行转动，因连接件的另一侧活动设置有双卡圈块，双卡圈块会带动滑动块向前运动，当滑动块将物料推下去之后，电机转动到半圈时，滑动块达到下料口，电机转动一圈时，连接件会再次将推送机构带到最初的位置，将需要加注的原料放入入料长槽的内腔中即可，不需要人工加入，更加的省力，且提高了加料的精准度，使用便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶油生产用分阶式混炼装置
[0001]本技术涉及橡胶油
，具体为一种橡胶油生产用分阶式混炼装置。
技术介绍
[0002]橡胶油是一种改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工、易混炼的物品，橡胶油是一种软化剂，它本身能和橡胶有着良好的相容性，亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，提高回弹力等，他的形状为流体或半流体，是混炼工艺在生产中必不可少的原料之一，起到非常重要的作用。
[0003]目前的橡胶油在生产中，需要充分搅拌均匀，这要求在生产时需要将其通过不断的融合，经过多层搅拌才可以达到要求，在加注原料进行搅拌时，需要先适量加注，多次搅拌，原材料若有长时间放置结块的，需要提前打碎方可搅拌。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行改进，提出了一种橡胶油生产用分阶式混炼装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的橡胶油在生产中，需要充分搅拌均匀，这要求在生产时需要将其通过不断的融合，经过多层搅拌才可以达到要求，在加注原料进行搅拌时，需要先适量加注，多次搅拌，原材料若有长时间放置结块的，需要提前打碎方可搅拌的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，包括混合装置，所述混合装置的一侧设置有进料组件，且混合装置的内腔上端设置有搅拌组件；
[0007]所述混合装置包括L形框架桶以及设置在L形框架桶上端的电支柱，且L形框架桶的一侧底垫上端设置有加固柱，L形框架桶的上端两侧滑动设置有移动组件，L形框架桶的内腔中部设置有分隔滤网层。
[0008]进一步地，所述L形框架桶包括桶本体以及均开设在桶本体上端的滑动槽，且桶本体被分隔滤网层分隔为两个腔室，分别为设置在分隔滤网层左边的初步入料腔，以及设置在分隔滤网层右边的混合腔。
[0009]进一步地，所述移动组件包括均滑动安装在滑动槽内腔中的方块，以及均设置在方块上端的伸缩柱，且伸缩柱的上端均焊接有中部通心板。
[0010]进一步地，所述进料组件包括一侧下端固定安装在加固柱上端的入料长槽，以及滑动设置在入料长槽内腔中的推送机构，且推送机构的另一端活动连接有预固机构，且预固机构的上端设置有电机。
[0011]进一步地，所述预固机构包括下端与电支柱固定安装的侧底板，以及贯穿侧底板内腔与电机固定连接的转轴，且转轴的一侧固定连接有连接件，连接件的一端通过圆固盘固定在转轴的上端，跟随转轴一同转动。
[0012]进一步地，所述推送机构包括一端与连接件另一端活动连接的双卡圈块，且双卡
圈块的另一端活动安装在圆轴的上端，圆轴的两侧均固定设置在侧挡板的上端，且侧挡板的下端固定焊接在滑动块的上端。
[0013]进一步地，所述搅拌组件包括滑动在中部通心板上端的长柱，且长柱的上端设置有推动转杆，长柱的中部以及下端均设置有固定圈，且固定圈的两侧均固定安装有搅拌条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，混合装置的一侧设置有进料组件，加固柱的上端设置有入料长槽，以及滑动设置在入料长槽内腔中的推送机构，且推送机构的另一端活动连接有预固机构，且预固机构的上端设置有电机，侧底板的下端与电支柱进行固定安装，以及贯穿侧底板内腔与电机固定连接的转轴，且转轴的一侧固定连接有连接件，连接件的一端通过圆固盘固定在转轴的上端，跟随转轴一同转动，操作者加入原料时，可提前将原料放入入料长槽的上端，启动电机，电机会带动连接件进行转动，因连接件的另一侧活动设置有双卡圈块，双卡圈块会带动滑动块向前运动，当滑动块将物料推下去之后，电机转动到半圈时，滑动块达到下料口，电机转动一圈时，连接件会再次将推送机构带到最初的位置，将需要加注的原料放入入料长槽的内腔中即可，不需要人工加入，更加的省力，且提高了加料的精准度，使用便捷。
[0016]2.本技术提出的一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，混合装置的内腔上端设置有搅拌组件，中部通心板的上端设置有长柱，且长柱的上端设置有推动转杆，长柱的中部以及下端均设置有固定圈，且固定圈的两侧均固定安装有搅拌条，桶本体的上端设置有滑动槽，且桶本体被分隔滤网层分隔为两个腔室，分别为设置在分隔滤网层左边的初步入料腔，以及设置在分隔滤网层右边的混合腔，操作者在原料进入到初步入料腔后，原料可通过分隔滤网层进入到混合腔，转动推动转杆，将原料混合搅拌均匀，且一些结块的物料，会被分隔滤网层拦截下来，操作者将其搅碎后，便可跟随液状的橡胶油进入混合腔，在搅拌时可观察混合的效果，进行搅拌混合，因搅拌条的形状呈H形，更便于搅拌均匀，提高混合的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的混合装置立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的进料组件立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、混合装置；11、L形框架桶；111、桶本体；112、滑动槽；113、初步入料腔；114、混合腔；12、移动组件；121、方块；122、伸缩柱；123、中部通心板；13、电支柱；14、分隔滤网层；15、加固柱；2、进料组件；21、入料长槽；22、预固机构；221、侧底板；222、转轴；223、连接件；224、圆固盘；23、电机；24、推送机构；241、卡圈块；242、圆轴；243、侧挡板；244、滑动块；3、搅拌组件；31、推动转杆；32、长柱；33、固定圈；34、搅拌条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，包括混合装置1，其混合装置1的一侧设置有进料组件2，且混合装置1的内腔上端设置有搅拌组件3，混合装置1包括L形框架桶11以及设置在L形框架桶11上端的电支柱13，且L形框架桶11的一侧底垫上端设置有加固柱15，L形框架桶11的上端两侧滑动设置有移动组件12，L形框架桶11的内腔中部设置有分隔滤网层14，L形框架桶11包括桶本体111以及均开设在桶本体111上端的滑动槽112，且桶本体111被分隔滤网层14分隔为两个腔室，分别为设置在分隔滤网层14左边的初步入料腔113，以及设置在分隔滤网层14右边的混合腔114，移动组件12包括均滑动安装在滑动槽112内腔中的方块121，以及均设置在方块121上端的伸缩柱122，且伸缩柱122的上端均焊接有中部通心板123。
[0024]请参阅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，包括混合装置(1)，其特征在于：所述混合装置(1)的一侧设置有进料组件(2)，且混合装置(1)的内腔上端设置有搅拌组件(3)；所述混合装置(1)包括L形框架桶(11)以及设置在L形框架桶(11)上端的电支柱(13)，且L形框架桶(11)的一侧底垫上端设置有加固柱(15)，L形框架桶(11)的上端两侧滑动设置有移动组件(12)，L形框架桶(11)的内腔中部设置有分隔滤网层(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，其特征在于：所述L形框架桶(11)包括桶本体(111)以及均开设在桶本体(111)上端的滑动槽(112)，且桶本体(111)被分隔滤网层(14)分隔为两个腔室，分别为设置在分隔滤网层(14)左边的初步入料腔(113)，以及设置在分隔滤网层(14)右边的混合腔(114)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，其特征在于：所述移动组件(12)包括均滑动安装在滑动槽(112)内腔中的方块(121)，以及均设置在方块(121)上端的伸缩柱(122)，且伸缩柱(122)的上端均焊接有中部通心板(123)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶油生产用分阶式混炼装置，其特征在于：所述进料组件(2)包括一侧下端固定安装在加固柱(15)上端的入料长槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：何炉忠，何月香，吴娅，
申请(专利权)人：贝源新材料科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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