两辊式不可调无缝钢管定径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两辊式不可调无缝钢管定径机，包括机座和多个轧辊装置，所述轧辊装置包括设置在所述机座上的轧辊箱，转动设置在所述轧辊箱内的两个轧辊，以及用于驱动两所述轧辊朝相反方向转动的驱动机构，两所述轧辊共同围成轧辊孔型，所述轧辊箱上设置有进口和出口，所有所述轧辊装置的所述轧辊孔型、所述进口和所述出口同轴设置；沿荒管的输送方向，第一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的宽度大于所述荒管的平均直径；从第二个所述轧辊装置开始，后一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为前一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径减去减径量。本实用新型专利技术两辊式不可调无缝钢管定径机结构简单，定径效果好，生产效率高。产效率高。产效率高。

【技术实现步骤摘要】
两辊式不可调无缝钢管定径机


[0001]本技术涉及无缝钢管生产设备
，具体涉及一种两辊式不可调无缝钢管定径机。

技术介绍

[0002]圆钢穿孔后称荒管，定径是无缝钢管热轧生产线中的最后一道轧制工艺，目的是在较小的减径率条件下，将荒管轧成具有较高精度的外形尺寸的钢管，并提高钢管的外表面质量。
[0003]目前，我国无缝钢管热轧定径采用三辊式纵轧定径设备，三辊式纵轧定径设备虽然能够满足无缝钢管热轧生产线的轧制工艺要求，但是，三辊式纵轧定径设备结构复杂，维护成本比较高，生产效率低，不适合节奏较快的生产线。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种两辊式不可调无缝钢管定径机，该两辊式不可调无缝钢管定径机结构简单，定径效果好，生产效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]两辊式不可调无缝钢管定径机，包括机座和多个轧辊装置，所述轧辊装置包括设置在所述机座上的轧辊箱，转动设置在所述轧辊箱内的两个轧辊，以及用于驱动两所述轧辊朝相反方向转动的驱动机构，两所述轧辊共同围成轧辊孔型，所述轧辊箱上设置有进口和出口，所有所述轧辊装置的所述轧辊孔型、所述进口和所述出口同轴设置；沿荒管的输送方向，第一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的宽度大于所述荒管的平均直径；从第二个所述轧辊装置开始，后一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为前一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径减去减径量。
[0007]其中，所述轧辊上设置有沿所述轧辊的周向设置的弧形槽，同一所述轧辊装置的两所述轧辊的所述弧形槽的半径相等，且同一所述轧辊装置的两所述轧辊的所述弧形槽共同围成所述轧辊孔型。
[0008]其中，所述弧形槽的边缘为圆角。
[0009]其中，前一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为d
i
，后一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为d(
i
+1)，所述减径量δ＝3.5％d
i
，d(
i
+1)＝d
i
‑
δ。
[0010]其中，所述轧辊装置的两所述轧辊分别通过安装轴转动安装在所述轧辊箱内，两所述安装轴的轴线平行。
[0011]其中，所述驱动装置包括电机和平行双输出轴减速机，所述电机的驱动轴与所述平行双输出轴减速机的输入轴传动连接，所述平行双输出轴减速机的两所述输出轴分别通过连接结构与相应的所述安装轴连接。
[0012]其中，所述连接结构包括设置在所述平行双输出轴减速机的所述输出轴上的齿轮，和设置在所述安装轴上的齿套，所述齿轮与所述齿套啮合。
[0013]其中，所述连接结构为联轴器。
[0014]其中，相邻两所述轧辊装置的所述轧辊的轴线呈90
°
互错设置。
[0015]其中，所述两辊式不可调无缝钢管定径机包括14个所述轧辊装置。
[0016]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提供的两辊式不可调无缝钢管定径机与现有技术中的三辊式纵轧定径设备相比：
[0018](1)结构简单，设备成本低，运行费用低；安装和维护更加方便，维护成本低；
[0019](2)本技术两辊式不可调无缝钢管定径机的两个轧辊固定在一个轧辊箱内，两个轧辊的间距固定不可调，具有轧制中心线自动调心的固定模式，定心精准，可在专用车床上可实现轧辊孔型的整体加工，不需要人工调节减径量和各轧辊孔型的轴线，节省了调试设备的时间，提高了工作效率，满足了生产线快节奏的生产需求；
[0020](3)本技术两辊式不可调无缝钢管定径机的轧辊与荒管的接触面积更大，增大了荒管的接触变形区，减小了尺寸精度误差和表面质量粗糙度，使得定径效果更好。
附图说明
[0021]图1是本技术两辊式不可调无缝钢管定径机的结构示意图；
[0022]图2是图1中轧辊箱的结构示意图；
[0023]图3是图2的剖视图；
[0024]图4是图3中两个轧辊相配合的局部放大图；
[0025]图中：10、机座；20、轧辊装置；201、轧辊箱；2011、进口；2012、出口；202、轧辊；2021、弧形槽；2022、圆角；203、轧辊孔型；204、安装轴；205、电机；206、平行双输出轴减速机；207、连接结构。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1至图4共同所示，两辊式不可调无缝钢管定径机，包括机座10和多个轧辊装置20，优选地，本实施例中的两辊式不可调无缝钢管定径机包括14个轧辊装置20，实际应用中，可以根据实际需求确定轧辊装置20的数量，本实施例对此不作限制。
[0028]本实施例中的轧辊装置20包括设置在机座10上的轧辊箱201，转动设置在轧辊箱201内的两个轧辊202，以及用于驱动两个轧辊202朝相反方向转动的驱动机构，两个轧辊202共同围成轧辊孔型203，轧辊箱201上设置有进口2011和出口2012，所有轧辊装置20的轧辊孔型203、进口2011和出口2012同轴设置。
[0029]其中，轧辊202上设置有沿轧辊202的周向设置的弧形槽2021，同一轧辊装置20的两个轧辊202的弧形槽2021的半径R相等，且同一轧辊装置20的两个轧辊202的弧形槽2021共同围成轧辊孔型203。
[0030]本实施例中，轧辊孔型203的宽度为A，轧辊孔型203的高度为B，轧辊孔型203的平均直径为(A+B)/2，沿荒管(图中未示出)的输送方向，第一个轧辊装置20的轧辊孔型203的
宽度A大于荒管的平均直径；从第二个轧辊装置20开始，后一个所轧辊装置20的轧辊孔型203的平均直径为前一个轧辊装置20的轧辊孔型203的平均直径减去减径量。
[0031]本实施例中的减径量为δ，前一个轧辊装置20的轧辊孔型203的平均直径为d
i
，后一个轧辊装置20的轧辊孔型203的平均直径为d(
i
+1)，减径量δ＝3.5％d
i
，d(
i
+1)＝d
i
‑
δ。实际应用中，减径量δ的大小可以根据需求设定，本实施例对此不作限制。
[0032]为了提高设备拽入荒管的拽入性能，使得设备能够瞬间拽入荒管，本实施例中优选第一个轧辊装置20的轧辊孔型203的宽度A比荒管的平均直径大0.5mm。
[0033]为了便于两个轧辊202间隙处的金属流动，避免两个轧辊202擦伤管体表面，本实施例中弧形槽2021的边缘采用圆角2022。
[0034]优选地，圆角2022的半径不大于2mm，本实施例中圆角2022的半径为1～2m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两辊式不可调无缝钢管定径机，其特征在于，包括机座和多个轧辊装置，所述轧辊装置包括设置在所述机座上的轧辊箱，转动设置在所述轧辊箱内的两个轧辊，以及用于驱动两所述轧辊朝相反方向转动的驱动机构，两所述轧辊共同围成轧辊孔型，所述轧辊箱上设置有进口和出口，所有所述轧辊装置的所述轧辊孔型、所述进口和所述出口同轴设置；沿荒管的输送方向，第一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的宽度大于所述荒管的平均直径；从第二个所述轧辊装置开始，后一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为前一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径减去减径量。2.根据权利要求1所述的两辊式不可调无缝钢管定径机，其特征在于，所述轧辊上设置有沿所述轧辊的周向设置的弧形槽，同一所述轧辊装置的两所述轧辊的所述弧形槽的半径相等，且同一所述轧辊装置的两所述轧辊的所述弧形槽共同围成所述轧辊孔型。3.根据权利要求2所述的两辊式不可调无缝钢管定径机，其特征在于，所述弧形槽的边缘为圆角。4.根据权利要求1所述的两辊式不可调无缝钢管定径机，其特征在于，前一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为d
i
，后一个所述轧辊装置的所述轧辊孔型的平均直径为d
(i+1)
，所述减径量δ＝3.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维勤，刘育晨，张保林，
申请(专利权)人：潍坊潍尔达石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：