一种3D烫印工艺标签生产设备制造技术

一种3D烫印工艺标签生产设备，包括底板、滑板、烫印头、动力装置、第一转动轴、凸轮、第一弹簧和第一支撑板；底板上设置支撑柱，支撑柱顶部设置转盘，转盘上端面开设多组放置槽，转盘外周壁上设置一圈外齿；第一支撑板设置在底板上；滑板滑动设置在第一支撑板上；烫印头设置在滑板底部；动力装置设置在第一支撑板朝向转盘的端面上；凸轮设置在第一转动轴上；第一弹簧竖直设置在底板上；第一支撑板上设置有换向组件；烫印头下降状态下，转盘处于静止状态；烫印头上升状态下，转盘处于转动状态。本实用新型专利技术中，周向烫印，结构更加紧凑，同时保证了转盘以定角度转动，保证了烫印的精度。保证了烫印的精度。保证了烫印的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种3D烫印工艺标签生产设备


[0001]本技术涉及烫印
，尤其涉及一种3D烫印工艺标签生产设备。

技术介绍

[0002]烫印，俗称“烫金”，在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事，烫印技术应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等。近年来，随着消费者审美能力的提升，对标签的外观要求愈来愈严苛，烫印工艺作为点缀标签印刷产品的“秘密武器”，近年来受到了标签印刷企业的极度重视，烫印在标签应用上得到了长足的发展。现有的标签烫印机通常结合生产线使用，占地面积较大，且现有的烫印工艺标签生产设备工作时烫印头和标签之间容易产生偏差，造成烫印失准。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种3D烫印工艺标签生产设备，周向烫印，结构更加紧凑，占地面积小，同时动力装置带动第一转动轴和换向组件工作，保证了转盘以定角度转动，保证了烫印的精度。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提出了一种3D烫印工艺标签生产设备，包括底板、滑板、烫印头、动力装置、第一转动轴、凸轮、第一弹簧和第一支撑板；
[0007]底板上设置竖直的支撑柱，支撑柱顶部转动设置转盘，转盘水平设置，转盘上端面开设多组放置槽，多组放置槽以转盘轴线为中心沿圆周均匀分布，转盘外周壁上设置一圈外齿；第一支撑板竖直设置在底板上；滑板沿竖直方向滑动设置在第一支撑板朝向转盘的端面上；烫印头设置在滑板底部，烫印头位于转盘上方；动力装置设置在第一支撑板朝向转盘的端面上，动力装置与第一转动轴传动连接；凸轮设置在第一转动轴上，凸轮位于滑板上方；第一弹簧竖直设置在底板上，第一弹簧顶部与滑板底部连接；
[0008]第一支撑板上设置有带动外齿绕转盘轴线间歇转动的换向组件，换向组件与第一转动轴传动连接；烫印头下降状态下，转盘处于静止状态；烫印头上升状态下，转盘处于转动状态。
[0009]优选的，换向组件包括第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转动轴和不完全齿轮；第一齿轮与第一转动轴键连接；第二齿轮与第二转动轴键连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二转动轴水平且转动设置在第一支撑板上；第一锥齿轮与第二转动轴键连接，第二锥齿轮与第三转动轴键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第三转动轴竖直且转动设置在底板上；不完全齿轮与第三转动轴键连接，烫印头下降状态下，不完全齿轮与外齿脱离啮合，烫印头上升和静止状态下，不完全齿轮与外齿啮合。
[0010]优选的，还包括摩擦块、第二支撑板、第二弹簧、第一挡板和第二挡板；摩擦块滑动
设置在底板上，摩擦块滑动方向为靠近或远离支撑柱，摩擦块与支撑柱贴合；第二支撑板设置在底板上，第二弹簧两端分别与摩擦块以及第二支撑板连接，第二弹簧处于压缩状态；第一挡板设置在摩擦块朝向第三转动轴的端面上；第二挡板设置在第三转动轴外周壁上，第二挡板位于不完全齿轮下方，不完全齿轮与外齿啮合状态下，第二挡板与第一挡板接触。
[0011]优选的，放置槽与标签尺寸匹配。
[0012]优选的，底板底部设置多组万向轮。
[0013]优选的，第一支撑板上设置竖直的凹槽，滑板上设置凸起，凸起配合插入凹槽内。
[0014]优选的，第一弹簧设置多组。
[0015]优选的，底板上设置储料盒。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将标签放置在放置槽内，动力装置通过第一转动轴带动凸轮转动，凸轮和第一弹簧带动滑板不断进行上下移动，烫印头向下移动时，转盘静止，烫印头直接压在一组标签上进行烫印，烫印头向上移动后转盘开始转动将下一组标签转动至烫印头下方，等待下次烫印。综上，周向烫印，结构更加紧凑，占地面积小，同时动力装置带动第一转动轴和换向组件工作，保证了转盘以定角度转动，保证了烫印的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的3D烫印工艺标签生产设备的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的3D烫印工艺标签生产设备的俯视剖视图。
[0019]附图标记：1、底板；2、支撑柱；3、转盘；4、放置槽；5、外齿；6、滑板；7、烫印头；8、动力装置；9、第一转动轴；10、凸轮；11、第一弹簧；12、第一齿轮；13、第二转动轴；14、第二齿轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第三转动轴；18、不完全齿轮；19、摩擦块；20、第二支撑板；21、第二弹簧；22、第一挡板；23、第二挡板；24、储料盒；25、第一支撑板。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种3D烫印工艺标签生产设备，包括底板1、滑板6、烫印头7、动力装置8、第一转动轴9、凸轮10、第一弹簧11和第一支撑板25；
[0022]底板1上设置竖直的支撑柱2，支撑柱2顶部转动设置转盘3，转盘3水平设置，转盘3上端面开设多组放置槽4，多组放置槽4以转盘3轴线为中心沿圆周均匀分布，转盘3外周壁上设置一圈外齿5；第一支撑板25竖直设置在底板1上；滑板6沿竖直方向滑动设置在第一支撑板25朝向转盘3的端面上；烫印头7设置在滑板6底部，烫印头7位于转盘3上方；动力装置8设置在第一支撑板25朝向转盘3的端面上，动力装置8与第一转动轴9传动连接；凸轮10设置在第一转动轴9上，凸轮10位于滑板6上方；第一弹簧11竖直设置在底板1上，第一弹簧11顶部与滑板6底部连接；
[0023]第一支撑板25上设置有带动外齿5绕转盘3轴线间歇转动的换向组件，换向组件与
第一转动轴9传动连接；烫印头7下降状态下，转盘3处于静止状态；烫印头7上升状态下，转盘3处于转动状态。
[0024]本技术中，将标签放置在放置槽4内，动力装置8通过第一转动轴9带动凸轮10转动，凸轮10和第一弹簧11带动滑板6不断进行上下移动，烫印头7向下移动时，转盘3静止，烫印头7直接压在一组标签上进行烫印，烫印头7向上移动后转盘3开始转动将下一组标签转动至烫印头7下方，等待下次烫印。本技术中，周向烫印，结构更加紧凑，占地面积小，同时动力装置8带动第一转动轴9和换向组件工作，保证了转盘3以定角度转动，保证了烫印的精度。
[0025]在一个可选的实施例中，换向组件包括第一齿轮12、第二转动轴13、第二齿轮14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、第三转动轴17和不完全齿轮18；第一齿轮12与第一转动轴9键连接；第二齿轮14与第二转动轴13键连接，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，第二转动轴13水平且转动设置在第一支撑板25上；第一锥齿轮15与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D烫印工艺标签生产设备，其特征在于，包括底板(1)、滑板(6)、烫印头(7)、动力装置(8)、第一转动轴(9)、凸轮(10)、第一弹簧(11)和第一支撑板(25)；底板(1)上设置竖直的支撑柱(2)，支撑柱(2)顶部转动设置转盘(3)，转盘(3)水平设置，转盘(3)上端面开设多组放置槽(4)，多组放置槽(4)以转盘(3)轴线为中心沿圆周均匀分布，转盘(3)外周壁上设置一圈外齿(5)；第一支撑板(25)竖直设置在底板(1)上；滑板(6)沿竖直方向滑动设置在第一支撑板(25)朝向转盘(3)的端面上；烫印头(7)设置在滑板(6)底部，烫印头(7)位于转盘(3)上方；动力装置(8)设置在第一支撑板(25)朝向转盘(3)的端面上，动力装置(8)与第一转动轴(9)传动连接；凸轮(10)设置在第一转动轴(9)上，凸轮(10)位于滑板(6)上方；第一弹簧(11)竖直设置在底板(1)上，第一弹簧(11)顶部与滑板(6)底部连接；第一支撑板(25)上设置有带动外齿(5)绕转盘(3)轴线间歇转动的换向组件，换向组件与第一转动轴(9)传动连接；烫印头(7)下降状态下，转盘(3)处于静止状态；烫印头(7)上升状态下，转盘(3)处于转动状态。2.根据权利要求1所述的3D烫印工艺标签生产设备，其特征在于，换向组件包括第一齿轮(12)、第二转动轴(13)、第二齿轮(14)、第一锥齿轮(15)、第二锥齿轮(16)、第三转动轴(17)和不完全齿轮(18)；第一齿轮(12)与第一转动轴(9)键连接；第二齿轮(14)与第二转动轴(13)键连接，第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合，第二转动轴(13)水平且转动设置在第一支撑板(25)上；第一锥齿轮(15)与第二转动轴(13)键连接，第二锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永新，
申请(专利权)人：广州市标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：