一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，包括固定装置本体、固定在固定装置本体上的伸缩机构以及用于缠绕钢缆的卷固机构，固定装置本体为带有内腔的中空四棱柱体结构，伸缩机构包括部分内置在固定装置本体内的伸缩杆、螺丝杆及用于连接螺丝杆和伸缩杆的移动块，螺丝杆两端分别与设于固定装置本体顶面的一号支块与二号支块可旋转连接，移动块设有内螺栓孔，移动块螺纹套在螺丝杆上并穿过设于固定装置本体顶面的通孔与伸缩杆顶面固定，通过旋转螺丝杆使得移动块带动伸缩杆伸缩移动；所述卷固机构位于固定装置本体远离伸缩杆的端部，钢缆穿过设于固定装置本体和伸缩杆上的滑轮组件与卷固机构固定。滑轮组件与卷固机构固定。滑轮组件与卷固机构固定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置
[0001]本技术涉及固定装置
，特别是涉及一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置。
技术介绍
[0002]钢缆由多根多股钢丝绳围绕一根纤维芯或钢丝绳芯捻制而成的钢丝束，也叫三捻钢丝绳，高空作业中会经常安装有安全钢缆，安全钢缆通过固定装置固定安装，现有技术的固定装置只能将安全钢缆的顶端固定在楼层上，一旦固定后就不便根据使用环境对安全钢缆进行调节。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，该固定装置可对钢缆的长度及钢缆与建构筑物之间的间距进行调节，以解决安全钢缆在固定装置上固定后不便根据使用环境对安全钢缆调节的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，包括固定装置本体、固定在固定装置本体上的伸缩机构以及用于缠绕钢缆的卷固机构，固定装置本体为带有内腔的中空四棱柱体结构，其特征在于：所述伸缩机构包括部分内置在固定装置本体内的伸缩杆、螺丝杆及用于连接螺丝杆和伸缩杆的移动块，螺丝杆两端分别与设于固定装置本体顶面的一号支块与二号支块可旋转连接，所述移动块设有内螺栓孔，移动块螺纹套在螺丝杆上并穿过设于固定装置本体顶面的通孔与伸缩杆顶面固定，通过旋转螺丝杆使得移动块带动伸缩杆伸缩移动；所述卷固机构位于固定装置本体远离伸缩杆的端部，钢缆穿过设于固定装置本体和伸缩杆上的滑轮组件与卷固机构固定。
[0006]进一步的，所述卷固机构包括卷轴、位于卷轴上的棘轮和用于限位棘轮的限位装置，所述限位装置包括穿过固定装置本体侧壁的抵柱和定位拨片，定位拨片一端固定在固定装置本体上，另一端与棘轮啮合连接，通过抵住带动定位拨片位移，实现定位拨片对棘轮的啮合与分离。
[0007]更进一步的，所述伸缩杆中部设置有限位凹槽，固定装置本体的内侧壁设置有限位凸起，所述限位凹槽与限位凸起互相卡位限制伸缩杆的滑动范围。
[0008]更进一步的，所述抵柱为顺次连接的圆盘、圆柱和圆锥构成的T字型结构，抵柱圆柱上设置按压自动伸缩部件，抵柱的圆锥端穿过固定装置本体侧壁上的通孔贴附在定位拨片的下侧壁上。
[0009]更进一步的，所述滑轮组件包括设于伸出固定装置本体的伸缩杆顶面及端面的二号滑轮、三号滑轮，以及设于所述固定装置本体靠近卷固机构端部的一号滑轮，卷轴上方位置设有穿孔，钢缆卷绕在卷轴上，穿过穿孔与一号滑轮、二号滑轮和三号滑轮滑动连接。
[0010]更进一步的，所述卷轴的端部设置有旋钮，固定装置本体的相对两侧壁设置有内
嵌轴承的通孔，卷轴的另一端分别插入相对两侧壁的轴承内。
[0011]更进一步的，所述一号支块与二号支块上均设有内嵌轴承的通孔，所述螺丝杆分别插入一号支块与二号支块的轴承内与两块支块可旋转连接。
[0012]更进一步的，所述螺丝杆上设置有旋杆。
[0013]更进一步的，所述固定装置本体上设置若干用于和建筑结构固定的固定板，固定板设置有若干螺栓孔。
[0014]与现有技术相比本技术本技术设置了卷固机构，通过旋钮控制卷轴转动，通过定位拨片与棘轮的配合对钢缆收放长度进行卡位，便于调节钢缆收放长短及松紧度；通过设置伸缩机构，旋杆控制螺丝杆转动，使得移动块带动伸缩杆向前或向后移动，伸缩杆推动钢缆的折角部位前移或后移，以调节钢缆与外壁之间的距离。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术卷轴位置横截面图。
[0017]附图标记：1、伸缩机构；2、卷固机构；3、固定装置本体；4、内腔；5、一号滑轮；6、二号滑轮；7、三号滑轮；8、固定板；11、伸缩杆；12、螺丝杆；13、旋杆；14、限位凹槽；15、限位凸起；16、一号支块；17、二号支块；18、移动块；19、通孔；21、卷轴；22、棘轮；23、定位拨片；24、旋钮；25、抵柱；26、穿孔；27、钢缆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0019]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0020]本技术公开了一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，包括固定装置本体3、固定在固定装置本体3上的伸缩机构1以及用于缠绕钢缆27的卷固机构2，固定装置本体3为四棱柱体壳体结构，壳体内部腔体为内腔4。
[0021]如图1所示，伸缩机构1包括伸缩杆11、螺丝杆12及移动块18，伸缩杆11为与内腔4相匹配的类四棱柱体结构，其中一侧面中部设置有限位凹槽14，固定装置本体3的内侧壁设置有与限位凹槽14相匹配的限位凸起15，限位凸起15的长度小于限位凹槽14的长度，伸缩杆11可滑动的设置在内腔4中并由限位凹槽14与限位凸起15限制伸缩杆11的滑动范围，且伸缩杆11一端端部从固定装置本体3的一端穿出，固定装置本体3的顶壁前部固定有一号支块16、后部固定有二号支块17，两块支块均设有内嵌轴承的通孔，螺丝杆12分别插入一号支块16与二号支块17的轴承内与两块支块可旋转连接，固定装置本体3的顶壁两块支块之间设置有条状的通孔19，伸缩杆11顶面上设置有移动块18，移动块18上设有螺栓孔，移动块18穿过通孔19与伸缩杆11固定连接并且螺纹套在螺丝杆12上，螺丝杆12的一端焊接有旋杆
13，通过旋转旋杆13使得移动块18带动伸缩杆11向前或向后移动。
[0022]如图1
‑
2所示，卷固机构2位于固定装置本体3远离伸缩杆11的端部，卷固机构2包括卷轴21、位于卷轴21上的棘轮22和用于限位棘轮22的限位装置，卷轴21一端焊接有旋钮24，固定装置本体3的相对两侧壁设置有内嵌轴承的通孔，卷轴21的另一端分别插入相对两侧壁的轴承内，棘轮22固定在内腔4中卷轴21远离旋钮24的一端，限位装置包括穿过固定装置本体3侧壁的抵柱25和定位拨片23，定位拨片23为类L型杆状结构，定位拨片23的一端通过弹簧合页固定在固定装置本体3内壁上，另一端与棘轮22的顶端啮合，抵柱25为圆盘、圆柱和圆锥构成的类T字型组合结构，抵柱25的圆柱上设置了按压自动伸缩部件，抵柱25的圆锥穿过固定装置本体3侧壁上的通孔贴附在定位拨片23的下侧壁上，按压抵柱25后，将定位拨片23向上抵动，使得定位拨片23离开棘轮22，再次按压抵柱25弹回后，定位拨片23啮合棘轮22，从而实现对卷固机构2的锁定与解除。
[0023]钢缆27穿过滑轮组件和卷固机构2上的穿孔26与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，包括固定装置本体（3）、固定在固定装置本体（3）上的伸缩机构（1）以及用于缠绕钢缆（27）的卷固机构（2），固定装置本体（3）为带有内腔（4）的中空四棱柱体结构，其特征在于：所述伸缩机构（1）包括部分内置在固定装置本体（3）内的伸缩杆（11）、螺丝杆（12）及用于连接螺丝杆（12）和伸缩杆（11）的移动块（18），螺丝杆（12）两端分别与设于固定装置本体（3）顶面的一号支块（16）与二号支块（17）可旋转连接，所述移动块（18）底面与伸缩杆（11）顶面固定，上部穿过设于固定装置本体（3）顶面的通孔（19），并螺纹套在螺丝杆（12）上，旋转螺丝杆（12）使移动块（18）在螺丝杆（12）上移动，继而带动伸缩杆（11）沿内腔（4）伸缩移动；所述卷固机构（2）位于固定装置本体（3）远离伸缩杆（11）的端部，钢缆（27）穿过设于固定装置本体（3）和伸缩杆（11）上的滑轮组件与卷固机构（2）固定。2.根据权利要求1所述的一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，其特征在于：所述卷固机构（2）包括卷轴（21）、位于卷轴（21）上的棘轮（22）和用于限位棘轮（22）的限位装置，所述限位装置包括穿过固定装置本体（3）侧壁的抵柱（25）和定位拨片（23），定位拨片（23）一端固定在固定装置本体（3）上，另一端与棘轮（22）啮合连接，通过抵柱（25）带动定位拨片（23）位移，实现定位拨片（23）对棘轮（22）的啮合与分离。3.根据权利要求1所述的一种钢构安装工程高空作业用安全钢缆的固定装置，其特征在于：所述伸缩杆（11）中部设置有限位凹槽（14），固定装置本体（3）的内侧壁设置有限位凸起（15），所述限位凹槽（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高峰，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。