本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用拉丝退火动力装置，包括箱体，箱体的内腔上下侧壁对称固定装配有加热结构，箱体的内部左右对称装配有辊轮，辊轮的外侧壁均匀开设有导线槽，辊轮的前后侧壁均转动装配有固定杆和螺纹杆，转动块的前侧壁固定安装有螺纹筒，箱体的内腔后侧壁上下对称固定安装有固定板，两个固定板之间固定安装有固定杆，本实用新型专利技术通过在辊轮上设置了不同宽度的导线槽，且令铜丝先后经过两个辊轮不同粗细的导线槽，保证拉丝工作顺利进行的同时，能够明确得知拉丝的程度，此外，在拉丝过程中的铜丝上下两侧设置了加热结构，可以对其进行退火的辅助工作，且在铜丝加热后更容易完成拉丝工作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用拉丝退火动力装置
[0001]本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用拉丝退火动力装置。
技术介绍
[0002]在电缆生产过程中，需要对其中的铜丝进行拉丝工作，降低其直径，而对于铜丝的拉丝工作需要进行多次的拉丝，才能达到所需的尺寸，拉丝工作中需要用到辊轮，但是对于具体每一次拉丝的程度大小难以明确显示，会给拉丝工作带来一定的不便，此外，现有的铜丝拉丝工作及其退火工作一般分为两个步骤完成，需要用到更大的空间和更久的时间，令工作效率不高，如果能够设计一种能够明确显示和规划拉丝程度，且在拉丝过程中即可辅助进行退火工作的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种电缆生产用拉丝退火动力装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电缆生产用拉丝退火动力装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用拉丝退火动力装置，包括箱体，所述箱体的内腔上下侧壁对称固定装配有加热结构，所述箱体的内部左右对称装配有辊轮，所述辊轮的外侧壁均匀开设有导线槽，所述辊轮的前后侧壁均转动装配有固定杆和螺纹杆，所述箱体的内腔前侧壁固定安装有限位筒，且固定杆插接于限位筒内，所述箱体的后侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外接电源，所述电机的输出端固定安装有转动块，所述转动块的前侧壁固定安装有螺纹筒，且螺纹杆螺接于螺纹筒内，所述箱体的内腔后侧壁上下对称固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定安装有固定杆，所述螺纹杆的外侧壁开设有滑槽，且固定杆贯穿滑槽。
[0005]优选的，所述加热结构包括液压缸，且液压缸固定安装于箱体的内腔上下侧壁，所述液压缸的输出端固定安装有盒体，所述盒体的内侧壁固定安装有电热杆，且电热杆通过导线连接到外接电源。
[0006]优选的，所述箱体的内腔上下侧壁均匀固定安装有固定筒，所述固定筒的内侧壁插接装配有活动板，所述活动板的外侧壁固定安装有连接杆，且连接杆固定安装于盒体的外侧壁。
[0007]优选的，所述辊轮的前后侧壁均开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁均固定安装有挡环，且螺纹杆与圆柱杆均贯穿挡环，所述螺纹杆与圆柱杆的内端均固定安装有圆板，且圆板插接于圆柱槽内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在辊轮上设置了不同宽度的导线槽，且令铜丝先后经过两个辊轮不同粗细的导线槽，保证拉丝工作顺利进行的同时，能够明确得知拉丝的程度，此外，在拉丝过程中的铜丝上下两侧设置了加热结构，可以对其进行退火的辅助工作，且在铜丝加热后更容易完成拉丝工作，提高工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的主视剖视图。
[0010]图2为本技术辊轮处的左视剖视图。
[0011]图中：1、箱体，2、加热结构，21、液压缸，22、盒体，23、电热杆，24、固定筒，25、活动板，26、连接杆，3、辊轮，4、导线槽，5、螺纹杆，6、圆柱杆，7、限位筒，8、电机，9、转动块，10、螺纹筒，11、固定板，12、固定杆，13、滑槽，14、圆柱槽，15、挡环，16、圆板。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产用拉丝退火动力装置，包括箱体1，箱体1的内腔上下侧壁对称固定装配有加热结构2，加热结构2用于对铜丝进行加热，实现退火的辅助工作，且加热后的铜丝更容易完成拉丝工作，箱体1的内部左右对称装配有辊轮3，辊轮3的外侧壁均匀开设有导线槽4，辊轮3上的导线槽4设置有多组，不少于三组，且宽度不同，使用时，铜丝通过左侧辊轮3上较粗的导线槽4，后通过右侧辊轮3上相对较细的导线槽4，令拉丝过程中，铜丝的直径被拉到右侧辊轮3上导线槽4宽度的程度时才能通过，保证拉丝的顺利进行，且对拉丝的程度可以有明确的了解，辊轮3的前后侧壁均转动装配有固定杆6和螺纹杆5，箱体1的内腔前侧壁固定安装有限位筒7，且固定杆6插接于限位筒7内，对辊轮3的位置进行辅助限定，箱体1的后侧壁固定安装有电机8，且电机8通过导线连接到外接电源，电机8的输出端固定安装有转动块9，转动块9的前侧壁固定安装有螺纹筒10，电机8启动带动转动块9和螺纹筒10转动，且螺纹杆5螺接于螺纹筒10内，箱体1的内腔后侧壁上下对称固定安装有固定板11，两个固定板11之间固定安装有固定杆12，螺纹杆5的外侧壁开设有滑槽13，且固定杆12贯穿滑槽13，固定杆12对螺纹杆5的状态进行限定，令其无法转动，因此当螺纹筒10转动时，螺纹杆5会进行横向移动，实现对辊轮3位置的调节，便于实现铜丝先后经过不同粗细的导线槽4的效果，其中辊轮3位置调节后，令铜丝经过导线槽4内时，不会受到侧向的力，进而降低对铜丝的磨损。
[0014]具体而言，加热结构2包括液压缸21，且液压缸21固定安装于箱体1的内腔上下侧壁，液压缸21的输出端固定安装有盒体22，盒体22的内侧壁固定安装有电热杆23，且电热杆23通过导线连接到外接电源，利用液压缸21可以对盒体22的位置进行调节，保证其产生的热量作用于铜丝处，利用电热杆23通电生热的原理产生热量，对铜丝加热。
[0015]具体而言，箱体1的内腔上下侧壁均匀固定安装有固定筒24，固定筒24的内侧壁插接装配有活动板25，活动板25的外侧壁固定安装有连接杆26，且连接杆26固定安装于盒体22的外侧壁，对盒体22的位置及移动进行限定，令其不会从箱体1内脱落，实现保护的效果。
[0016]具体而言，辊轮3的前后侧壁均开设有圆柱槽14，圆柱槽14的内侧壁均固定安装有挡环15，且螺纹杆5与圆柱杆6均贯穿挡环15，螺纹杆5与圆柱杆6的内端均固定安装有圆板16，且圆板16插接于圆柱槽14内，令辊轮3与螺纹杆5及圆柱杆6之间为相对转动关系，保证拉丝过程的顺利进行。
[0017]工作原理：此电缆生产用拉丝退火动力装置，根据铜丝的粗细，先对两组辊轮3进行位置调节，令铜丝经过的左侧的辊轮3上的导线槽4的宽度略宽于右侧的辊轮3上的导线槽4的宽度，之后令铜丝先后经过两侧的导线槽4，之后即可进行拉丝工作，由于导线槽4的存在，令拉丝过程中对于铜丝的拉丝程度可以有明确的了解，便于进行后续的工作，同时，利用加热结构2能够对铜丝进行加热处理，令其更容易完成拉丝工作，提高工作效率。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔上下侧壁对称固定装配有加热结构(2)，所述箱体(1)的内部左右对称装配有辊轮(3)，所述辊轮(3)的外侧壁均匀开设有导线槽(4)，所述辊轮(3)的前后侧壁均转动装配有固定杆(6)和螺纹杆(5)，所述箱体(1)的内腔前侧壁固定安装有限位筒(7)，且固定杆(6)插接于限位筒(7)内，所述箱体(1)的后侧壁固定安装有电机(8)，且电机(8)通过导线连接到外接电源，所述电机(8)的输出端固定安装有转动块(9)，所述转动块(9)的前侧壁固定安装有螺纹筒(10)，且螺纹杆(5)螺接于螺纹筒(10)内，所述箱体(1)的内腔后侧壁上下对称固定安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间固定安装有固定杆(12)，所述螺纹杆(5)的外侧壁开设有滑槽(13)，且固定杆(12)贯穿滑槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用拉丝退火动力装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，宋信来，
申请(专利权)人：青岛胶州湾电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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