本实用新型专利技术提供了一种加气混凝土砌块生产用静养模具,涉及加气混凝土砌块生产技术领域。该模具包括框体、侧门和开闭机构。开闭机构包括滑轨、第一滑座、支撑板、连接杆、纵向伸缩气缸、第二滑座、横向伸缩气缸、第三滑座和第一限位组件。滑轨横向地设置于框体的侧面,第一滑座滑动连接于滑轨,支撑板上设置有第一转轴,连接杆的两端分别与第一转轴和侧门转动相连,支撑板上开设有滑槽,滑槽内连接有滑块,滑块上设置有第二转轴,纵向伸缩气缸固定于第二滑座,第二滑座滑动连接于第一滑座。第三滑座与滑轨滑动相连,横向伸缩气缸固定于第三滑座。加气混凝土砌块生产用静养模具无须借助行车等吊具开启或关闭侧门,使用简单、方便,安全性较高。性较高。性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块生产用静养模具
[0001]本技术涉及加气混凝土砌块生产
,尤其是涉及一种加气混凝土砌块生产用静养模具。
技术介绍
[0002]加气混凝土砌块是以粉煤灰,石灰,水泥,石膏,矿渣等为主要原料,加入适量发气剂,调节剂,气泡稳定剂,经配料搅拌,浇注,静停,切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]加气砌块的生产过程包括静养和切割等过程,坯体静停养护是加气混凝土砌块制作过程中重要步骤,静停质量的好坏,直接影响到前面工序能否实现成型目的,同时还影响后续的切割程序,静停养护是将混合搅拌好的原材料浇灌到模具中,通过恒温静置2小时到3小时,达到切割强度后,通过切割机进行切割,形成加气砌块。
[0004]静养模具一般呈长方体状,其包括框体,框体上连接有侧门,侧门通过锁扣实现开启或关闭。在脱模时,需要断开侧门与框体的连接,将坯体取出。目前在断开侧边门与框体的连接时,需要借助行车转动侧门上的锁扣,才能打开侧门,操作繁琐且存在一定的危险性。
技术实现思路
[0005]针对上述情况,本技术提供一种加气混凝土砌块生产用静养模具,解决了现有静养模具在断开侧边门与框体的连接时,需要借助行车转动侧门上的锁扣,才能打开侧门,操作繁琐且存在一定的危险性的技术问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种加气混凝土砌块生产用静养模具,主要可以包括:框体、侧门和开闭机构。
[0008]侧门可拆卸设置于框体的左侧。
[0009]开闭机构包括滑轨、第一滑座、支撑板、连接杆、纵向伸缩气缸、第二滑座、横向伸缩气缸、第三滑座和第一限位组件。滑轨横向地设置于框体的侧面,第一滑座滑动连接于滑轨,支撑板固定在第一滑座上,支撑板上设置有第一转轴,连接杆的两端分别与第一转轴和侧门转动相连,支撑板上开设有呈弧形的滑槽,滑槽内滑动连接有滑块,滑块上设置有第二转轴,纵向伸缩气缸的活动端与第二转轴转动相连,纵向伸缩气缸的尾部固定于第二滑座,第二滑座滑动连接于第一滑座。第三滑座位于第一滑座的右侧,且第三滑座与滑轨滑动相连,横向伸缩气缸固定于第三滑座,横向伸缩气缸的活动端固定于第一滑座,第一滑座上设置有用于限制第三滑座的移动的第一限位组件。
[0010]加气混凝土砌块生产用静养模具无须借助行车等吊具开启或关闭侧门,使用简单、方便,安全性较高。需要打开侧门时,先通过横向伸缩气缸左移侧门,再通过纵向伸缩气缸顺时针转动连接杆和侧门,以打开侧门,便于坯料的脱模。
[0011]在本技术的一些实施例中,上述第一限位组件包括第一安装板、第一限位气
缸、第一限位头。第一安装板固定于第三滑座的右部,第一限位气缸纵向安装在第一安装板上,第一限位头固定于第一限位气缸的活动端。
[0012]在需要移动第一滑座时,可通过第一限位气缸使第一限位头下移,依靠第一限位头与滑轨之间的摩擦力,达到限制横向伸缩气缸的固定端和第三滑座的移动的目的。
[0013]在本技术的一些实施例中,上述侧门能在纵向伸缩气缸的作用下旋转90度,框体的顶部设置有用于刮除侧门上的余料的刮料机构。
[0014]脱模后,侧门上会残留有余料,刮料机构的设置,能够刮除余料,以保证后续坯料的成型质量。
[0015]在本技术的一些实施例中,上述刮料机构包括导杆、安装座、第四滑座、刮刀和推杆。导杆通过两个安装座固定在侧门的顶部,第四滑座套接在导杆上,刮刀设置在第四滑座的顶部,推杆固定连接于第四滑座的右侧。
[0016]通过移动推杆便能移动刮刀,以刮除侧门上的余料。
[0017]在本技术的一些实施例中,上述第四滑座上固定有连接筒,连接筒上插接有用于安装刮刀的刀座,连接筒内设置有压簧。连接筒、刀座和压簧的设置,能够避免出现刮刀损坏侧门的情况。
[0018]在本技术的一些实施例中,上述第四滑座上转动连接有接料斗,接料斗位于刮刀的下方。
[0019]接料斗的设置,便于余料的回收利用。
[0020]在本技术的一些实施例中,上述第一滑座上设置有第二限位组件,第二限位组件包括第二安装板、第二限位气缸、第二限位头。第二安装板固定于第一滑座的左部,第二限位气缸纵向安装在第二安装板上,第二限位头固定于第二限位气缸的活动端。第三滑座上固定有驱动杆,驱动杆的上端与推杆的右端固定相连。
[0021]在需要通过移动第三滑座来达到移动推杆的目的时,可先上移第一限位头,再下移第二限位头,依靠第二限位头与滑轨之间的摩擦力,达到限制第一滑座的移动的目的,然后再通过横向伸缩气缸使第三滑座左移,以移动推杆和刮刀。
[0022]在本技术的一些实施例中,上述第三滑座上固定有第一支板,滑轨的右端固定有第二支板,第一支板和第二支板通过复位弹簧相连。
[0023]第一支板、复位弹簧和第二支板的设置,能够在同时上移第一限位头和第二限位头后,使第三滑座和第一滑座同时向右移动复位。
[0024]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果:
[0025]1.加气混凝土砌块生产用静养模具无须借助行车等吊具开启或关闭侧门,使用简单、方便,安全性较高。需要打开侧门时,先通过横向伸缩气缸左移侧门,再通过纵向伸缩气缸顺时针转动连接杆和侧门,以打开侧门,便于坯料的脱模。
[0026]2.脱模后,侧门上会残留有余料,刮料机构的设置,能够刮除余料,以保证后续坯料的成型质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领
域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的侧门关闭时加气混凝土砌块生产用静养模具的结构示意图;
[0029]图2为本技术实施例提供的侧门顺时针转动45
°
时加气混凝土砌块生产用静养模具的结构示意图;
[0030]图3为本技术实施例提供的侧门顺时针转动接近90
°
时加气混凝土砌块生产用静养模具的结构示意图;
[0031]图4为本技术实施例提供的刮刀左移时的结构示意图;
[0032]图5为本技术实施例提供的第一滑座、纵向伸缩气缸、支撑板和连接杆的结构示意图;
[0033]图6为图1中
Ⅵ
位置的局部放大图。
[0034]图标:11
‑
框体,12
‑
侧门,131
‑
滑轨,132
‑
第一滑座,133
‑
支撑板,134
‑
连接杆,135
‑
纵向伸缩气缸,136
‑
第二滑座,137
‑
横向伸缩气缸,138
‑
第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块生产用静养模具,其特征在于,包括:框体、侧门和开闭机构;所述侧门可拆卸设置于所述框体的左侧;所述开闭机构包括滑轨、第一滑座、支撑板、连接杆、纵向伸缩气缸、第二滑座、横向伸缩气缸、第三滑座和第一限位组件;所述滑轨横向地设置于所述框体的侧面,所述第一滑座滑动连接于所述滑轨,所述支撑板固定在所述第一滑座上,所述支撑板上设置有第一转轴,所述连接杆的两端分别与所述第一转轴和所述侧门转动相连,所述支撑板上开设有呈弧形的滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上设置有第二转轴,所述纵向伸缩气缸的活动端与所述第二转轴转动相连,所述纵向伸缩气缸的尾部固定于所述第二滑座,所述第二滑座滑动连接于所述第一滑座;所述第三滑座位于所述第一滑座的右侧,且所述第三滑座与所述滑轨滑动相连,所述横向伸缩气缸固定于所述第三滑座,所述横向伸缩气缸的活动端固定于所述第一滑座,所述第一滑座上设置有用于限制所述第三滑座的移动的第一限位组件。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用静养模具,其特征在于,所述第一限位组件包括第一安装板、第一限位气缸、第一限位头;所述第一安装板固定于所述第三滑座的右部,所述第一限位气缸纵向安装在所述第一安装板上,所述第一限位头固定于所述第一限位气缸的活动端。3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用静养模具,其特征在于,所述侧门能在所述纵向伸缩气缸的作用下旋转90...
【专利技术属性】
技术研发人员:冉彬,田宏,刘茂东,张友生,
申请(专利权)人:四川鸿丙节能建材有限公司,
类型:新型
国别省市:
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