高压罐体清洗器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压罐体清洗器，包括机体，机体内设有进水口、叶轮、动力轴及减速机构，叶轮位于机体的进水口处，叶轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端穿过座体与喷嘴座连接，传动轴与喷嘴座转动连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮设在座体上，座体与传动轴转动连接，座体上设有回旋体，回旋体与喷嘴座连接。该高压清洗器可以实现喷嘴270

【技术实现步骤摘要】
高压罐体清洗器


[0001]本技术涉及清洗器领域，特别是涉及一种高压罐体清洗器。

技术介绍

[0002]在化工、化学、环保、汽车、原料加工、涂料行业等领域均需要使用不同型号不同尺寸的缸体、罐体或反应釜等容器，当这些缸体、罐体、反应釜等容器使用完毕后需要进行清洗，以免影响后续的生产加工或者使用，例如反应釜，由于反应釜体积较大，若采用人工清洗则需要清洁人员钻入反应釜内进行清洗，反应釜主要用于各种化学反应，内部含有许多化学物质残留，若人员进入内部清洗对人体健康有损坏，同时多道清洗工序费时费力，人工成本高。若采用市售清洗喷头，则存在以下问题：(1)清洗喷头的压力不够，无法产生能够将污渍冲洗掉的高冲击力的射流，若反应釜内的化学物质存在残留，将影响下次使用时化学反应制备物质的纯度，甚至造成整个化学反应的失败，从而给使用人员造成极大损失，这成为目前市售清洗喷头的极大缺陷；(2)采用一个喷嘴设计，清洗效率低下，清洗耗费时间长，若增加喷嘴则无法保证清洗压力从而无法实现高效清洗；(3)清洗喷头的喷嘴喷射方向固定，无法实现三维多角度清洗，清洗范围小，清洗效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种高压罐体清洗器，包括机体，机体内设有进水口、叶轮、动力轴及减速机构，叶轮位于机体的进水口处，叶轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端穿过座体与喷嘴座连接，传动轴与喷嘴座转动连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮设在座体上，座体与传动轴转动连接，座体上设有回旋体，回旋体与喷嘴座连接。
[0004]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮以70
°
～160
°
的轴交角啮合。
[0005]优选的，所述机体包括进水接口、底座及内齿柱，进水接口与底座的一端连接，底座的另一端与内齿柱的一端连接，内齿柱的另一端与座体连接，内齿柱与减速机构啮合。
[0006]优选的，所述机体内设有内齿。
[0007]优选的，所述机体内设有滤网。
[0008]优选的，所述机体设有导流体，导流体位于机体进水口与叶轮之间。
[0009]优选的，所述减速机构包括不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件的结构相同，所有的齿轮减速组件首尾相连，所有的齿轮减速组件均与机体中的内齿柱啮合连接，靠近叶轮处的齿轮减速组件的输入端与动力轴连接，靠近座体处的齿轮减速组件的输出端与传动轴连接。
[0010]优选的，所述的齿轮减速组件包括第一减速齿轮、第二减速齿轮及固定板，第二减速齿轮一端与动力源连接，第二减速齿轮的另一端与固定板转动连接，第二减速齿轮与第一减速齿轮的一端啮合，第一减速齿轮的另一端与机体中的内齿柱啮合，第一减速齿轮与
固定板转动连接。
[0011]优选的，所述第一减速齿轮的数量不少于两个，所有的第一减速齿轮均匀分布在第二减速齿轮的四周。
[0012]优选的，所述传动轴的中轴线与喷嘴座的中轴线相交且两者的夹角为70
°
～160
°
。
[0013]本技术的有益效果为：该高压清洗器可以实现喷嘴270
°
喷射模式，相对于传统的喷头而言，其喷射范围更加广泛，喷射压力更高，能够产生更大冲击力的水射流，清洗更加全面，不存在清洗死角，从而将罐体或缸体上的顽固污渍清洗干净。此外该清洗器采用三个喷嘴设计，相对于传统的单个喷嘴而言，清洗彻底，其清洗效率是目前市售传统清洗器的三倍。该清洗器中的喷嘴可以实现三维清洗，清洗更加全面。
附图说明
[0014]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的爆炸图。
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]如图1至图3所示，一种高压罐体清洗器，包括机体4，机体4内设有进水口、叶轮7、动力轴16及减速机构，机体4通过进水口与外部水源连接，叶轮7位于机体4的进水口处，叶轮7与动力轴16的一端连接，动力轴16的另一端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与传动轴13的一端连接，传动轴13的另一端穿过座体6与喷嘴座2连接，传动轴13与喷嘴座2转动连接，喷嘴座2上设有喷嘴1，喷嘴座2上设有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14与第一锥齿轮5啮合，第一锥齿轮5设在座体6上，座体6与传动轴13转动连接，座体6上设有回旋体3，回旋体3与喷嘴座2连接。座体6与机体连接，该清洗器在工作时，首先水通过进水口进入机体4内并带动机体4内的叶轮7旋转，叶轮7旋转时带动动力轴16转动，动力轴16转动时带动减速机构对动力轴16的转速进行减速，减速机构减速后带动传动轴13低速转动，传动轴13转动时带动第二锥齿轮14转动并沿第一锥齿轮5转动，第二锥齿轮14转动时带动喷嘴座2随其转动和移动，喷嘴座2带动喷嘴1转动和移动，从而实现三维清洗模式。传动轴13为中空轴，传动轴13上设有水流出口，其水流出口与喷嘴座2内的水流通道连通。
[0020]所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮14以70
°
～160
°
的轴交角啮合。第一锥齿轮5与第二锥齿轮14可以采用90
°
轴交角的啮合方式，采用这种方式可以实现360
°
清洗。第一锥齿轮5与第二锥齿轮14也可以采用倾斜啮合方式，从而根据清洗场所需要设置不同的啮合角度。优选的，第一锥齿轮5与第二锥齿轮14采用120
°
轴交角啮合的方式啮合，此时，清洗喷嘴1可以实现270
°
喷射清洗。
[0021]所述机体4包括进水接口10、底座9及内齿柱12，进水接口10与底座9的一端连接，
底座9的另一端与内齿柱12的一端连接，内齿柱12的另一端与座体6连接，内齿柱12与减速机构啮合。机体4可以采用上述结构，也可以采用可拆卸的机壳和内齿柱12两部分，机壳内部设有内齿柱12，机壳通过内齿柱12与减速机构连接。也可以采用在可拆卸的机壳内设置内齿，机壳上的内齿与减速机构连接。
[0022]所述机体4内设有滤网11。
[0023]所述滤网11为柱形滤网11。通过滤网11将水源中的颗粒状杂质过滤掉。
[0024]所述机体4设有导流体8，导流体8位于机体4进水口与叶轮7之间。导流体8上设有导流孔，导流孔的出口方向朝向叶轮7的叶片，外部水源中的水经导流体8导流后会推动叶轮7转动。
[0025]所述减速机构包括不少于两个的齿轮减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压罐体清洗器，包括机体，其特征在于：机体内设有进水口、叶轮、动力轴及减速机构，叶轮位于机体的进水口处，叶轮与动力轴的一端连接，动力轴的另一端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与传动轴的一端连接，传动轴的另一端穿过座体与喷嘴座连接，传动轴与喷嘴座转动连接，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座上设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮设在座体上，座体与传动轴转动连接，座体上设有回旋体，回旋体与喷嘴座连接。2.根据权利要求1所述的高压罐体清洗器，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮以70
°
～160
°
的轴交角啮合。3.根据权利要求1所述的高压罐体清洗器，其特征在于：所述机体包括进水接口、底座及内齿柱，进水接口与底座的一端连接，底座的另一端与内齿柱的一端连接，内齿柱的另一端与座体连接，内齿柱与减速机构啮合。4.根据权利要求1所述的高压罐体清洗器，其特征在于：所述机体内设有内齿。5.根据权利要求1所述的高压罐体清洗器，其特征在于：所述机体内设有滤网。6.根据权利要求1所述的高压罐体清洗器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高飞，
申请(专利权)人：科立盈智能装备科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：