一种水平皮带测长机制造技术

本实用新型专利技术公开一种水平皮带测长机，包括机架、安装在机架的皮带张紧组件、两条平行且安装在机架的滑轨、测量尺、安装在机架的定位组件、测长组件，所述测长组件包括皮带轮一、皮带轮二，所述皮带张紧组件包括滑板，所述滑板安装有皮带轮一，所述定位组件包括定位尺，所述定位尺安装有皮带轮二，所述皮带张紧组件包括气缸,所述皮带张紧组件还包括配重装置，所述测量尺一端连接在滑板，所述测量尺长度方向与待测皮带长度方向平行。本实用新型专利技术设置了配重装置使皮带保持持续张紧的状态，减小测量误差；本实用新型专利技术结构简单、操作方便、整体轻巧，在不进行皮带质检时，即可搬运至货架等储物处，不占用工作空间，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种水平皮带测长机


[0001]本技术涉及一种测长设备
，尤其是涉及一种水平皮带测长机。

技术介绍

[0002]皮带也称传动带或机械传动带，具有结构简单，使用维护方便等优点。皮带在制作过程中，由于工艺、设备等原因，往往会导致成品皮带的长度存在一定的误差，长度误差过大时，将影响皮带的使用效果，因此必须在出厂前对成品皮带进行测长质检。目前的皮带测长质检设备通常存在体积较大，重量较重，不易搬运的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种水平皮带测长机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种水平皮带测长机，包括机架、安装在机架的皮带张紧组件、两条平行且安装在机架的滑轨、测量尺、安装在机架的定位组件、测长组件，所述测长组件包括皮带轮一、皮带轮二，所述皮带轮一、皮带轮二套设有待测皮带，所述皮带张紧组件包括滑板，所述滑板滑动连接在滑轨并沿滑轨长度方向滑动，所述滑板安装有皮带轮一，所述定位组件包括定位尺，所述定位尺安装有皮带轮二，所述皮带张紧组件包括气缸,所述气缸推动滑板滑动使皮带轮一靠近皮带轮二，所述皮带张紧组件还包括配重装置，所述配重装置通过重力拖动滑板滑动使皮带轮一远离皮带轮二，所述测量尺一端连接在滑板，所述测量尺长度方向与待测皮带长度方向平行，所述皮带轮一、皮带轮二的竖直中心剖面与测量尺的刻度相对应。
[0006]所述定位组件包括安装在机架的定位板一和定位板二，所述定位组件还包括两根平行的滑杆，所述滑杆长度方向与测量尺长度方向平行，所述滑杆一端安装在定位板一，所述滑杆另一端安装在定位板二，所述测长组件包括滑块，所述滑块沿着滑杆长度方向滑动，所述滑块前端面设有皮带轮二，所述测长组件还包括凸台一，所述凸台一安装在滑板右端面，所述凸台一前端面安装有皮带轮一。
[0007]所述定位尺一端安装在定位板一，所述定位尺另一端安装在定位板二，所述定位尺沿长度方向均布多个定位孔，所述定位尺还包括与定位孔相匹配的定位销，所述滑块上端面安装有凸台二，所述凸台二设有凸台定位孔，所述定位销穿过定位孔和凸台定位孔对皮带轮二进行定位。
[0008]所述测量尺穿过定位板一并在定位板一内滑动，所述测量尺设有零位，所述皮带轮一竖直中心剖面与零位重合，所述皮带轮二竖直中心剖面与凸台二左端面重合，所述凸台二上端面贴合测量尺下端面。
[0009]所述气缸安装在机架，所述气缸的活塞杆抵接或远离滑板，所述配重装置安装在机架，所述配重装置连接滑板。
[0010]所述配重装置包括第一连杆，所述第一连杆一端安装在机架，所述第一连杆另一端与L型杆的拐点铰接，所述L型杆一端延伸至机架外与配重件相连接，所述L型杆另一端与
第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端安装在滑板。
[0011]所述L型杆与第二连杆铰接处设有直口槽。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设置了配重装置使皮带保持持续张紧的状态，减小测量误差；本技术结构简单、操作方便、整体轻巧，在不进行皮带质检时，即可搬运至货架等储物处，不占用工作空间，实用性好。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的俯视图。
[0015]图中：机架1、皮带张紧组件2、配重装置21、第一连杆211、L型杆212、直口槽2121、第二连杆213、配重件214、气缸22、滑板23、滑轨3、测量尺4、零位41、定位组件5、定位尺51、定位孔511、定位销512、滑杆52、定位板一53、定位板二54、测长组件6、凸台一61、皮带轮一62、滑块63、皮带轮二64、凸台二65、凸台定位孔651。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0017]在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～图2所示，一种水平皮带测长机，包括机架1、安装在机架1的皮带张紧组件2、两条平行且安装在机架1的滑轨3、测量尺4、安装在机架1的定位组件5、测长组件6，所述测长组件6包括皮带轮一62、皮带轮二64，所述皮带轮一62、皮带轮二64套设有待测皮带，附图中的虚线即为待测皮带。
[0019]所述皮带张紧组件2包括滑板23，所述滑板23滑动连接在滑轨3并沿滑轨3长度方向滑动，所述滑板23安装有皮带轮一62，所述定位组件5包括定位尺51，所述定位尺51安装有皮带轮二64，所述皮带张紧组件2包括气缸22,所述气缸22推动滑板23滑动使皮带轮一62靠近皮带轮二64，保证待测皮带能轻松地套设在皮带轮一62、皮带轮二64。
[0020]所述皮带张紧组件2还包括配重装置21，所述配重装置21通过重力拖动滑板23滑动使皮带轮一62远离皮带轮二64，所述配重装置21的设置使皮带在质检时保持持续张紧的状态，减小测量误差。
[0021]所述测量尺4一端连接在滑板23，所述测量尺4长度方向与待测皮带长度方向平行，所述皮带轮一62、皮带轮二64的竖直中心剖面与测量尺4的刻度相对应。
[0022]所述定位组件5包括安装在机架1的定位板一53和定位板二54，所述定位组件5还包括两根平行的滑杆52，所述滑杆52长度方向与测量尺4长度方向平行，所述滑杆52一端安装在定位板一53，所述滑杆52另一端安装在定位板二54，所述测长组件6包括滑块63，所述滑块63沿着滑杆52长度方向滑动，所述滑块63前端面设有皮带轮二64，所述测长组件6还包括凸台一61，所述凸台一61安装在滑板23右端面，所述凸台一61前端面安装有皮带轮一62。通过滑块63带动皮带轮二64沿着滑杆52长度方向滑动，实现了皮带轮二64对不同长度规格
的皮带能快速调节质检尺寸的效果，提高了质检效率。
[0023]所述定位尺51一端安装在定位板一53，所述定位尺51另一端安装在定位板二54，所述定位尺51沿长度方向均布多个定位孔511，所述定位尺51还包括与定位孔511相匹配的定位销512，所述滑块63上端面安装有凸台二65，所述凸台二65设有凸台定位孔651，所述定位销512穿过定位孔511和凸台定位孔651对皮带轮二64进行定位。通过多个均布的定位孔511设计，保证了多种长度规格的皮带在测长质检前能预先进行定位，提高了质检效率。
[0024]所述测量尺4穿过定位板一53并在定位板一53内滑动，所述测量尺4设有零位41，所述皮带轮一62竖直中心剖面与零位41重合，所述皮带轮二64竖直中心剖面与凸台二65左端面重合，所述凸台二65上端面贴合测量尺4下端面。通过上述设计，只需读取凸台二65左端面所对应的测量尺4上的刻度，即可得知皮带轮一62与皮带轮二64的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平皮带测长机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)的皮带张紧组件(2)、两条平行且安装在机架(1)的滑轨(3)、测量尺(4)、安装在机架(1)的定位组件(5)、测长组件(6)，所述测长组件(6)包括皮带轮一(62)、皮带轮二(64)，所述皮带轮一(62)、皮带轮二(64)套设有待测皮带，所述皮带张紧组件(2)包括滑板(23)，所述滑板(23)滑动连接在滑轨(3)并沿滑轨(3)长度方向滑动，所述滑板(23)安装有皮带轮一(62)，所述定位组件(5)包括定位尺(51)，所述定位尺(51)安装有皮带轮二(64)，所述皮带张紧组件(2)包括气缸(22),所述气缸(22)推动滑板(23)滑动使皮带轮一(62)靠近皮带轮二(64)，所述皮带张紧组件(2)还包括配重装置(21)，所述配重装置(21)通过重力拖动滑板(23)滑动使皮带轮一(62)远离皮带轮二(64)，所述测量尺(4)一端连接在滑板(23)，所述测量尺(4)长度方向与待测皮带长度方向平行，所述皮带轮一(62)、皮带轮二(64)的竖直中心剖面与测量尺(4)的刻度相对应。2.如权利要求1所述一种水平皮带测长机，其特征在于：所述定位组件(5)包括安装在机架(1)的定位板一(53)和定位板二(54)，所述定位组件(5)还包括两根平行的滑杆(52)，所述滑杆(52)长度方向与测量尺(4)长度方向平行，所述滑杆(52)一端安装在定位板一(53)，所述滑杆(52)另一端安装在定位板二(54)，所述测长组件(6)包括滑块(63)，所述滑块(63)沿着滑杆(52)长度方向滑动，所述滑块(63)前端面设有皮带轮二(64)，所述测长组件(6)还包括凸台一(61)，所述凸台一(61)安装在滑板(23)右端面，所述凸台一(61)前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮益谊，杭舰，沈阳，金舜杰，
申请(专利权)人：浙江安格鲁传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：