本实用新型专利技术公开了一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿的底部套设有支撑垫，所述机体的底部安装有混合电机，混合电机的旋转轴延伸至机体的内部，且旋转轴上安装有混合叶片，所述机体的右侧底部开设有排料口。该熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，通过投料电机带动偏心轮转动，再通过复位弹簧的伸缩，从而使得活动板在盛料框和固定板之间滑动，当活动板上的通孔与盛料框上的出料口相通，从而使盛料框内的原料通过开口进入机体底部，当偏心轮继续转动后，复位弹簧会带动活动板复位，使得活动板将出料口堵塞，从而使盛料框内的原料停止下落，能够对原料进行间歇性的自动投料，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置
[0001]本技术涉及覆膜砂混砂
，具体为一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂，砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。
[0003]但是一般的混砂机无法快速进行上料投料，导致加工的效率低下，且覆膜砂容易出现结块现象，导致混砂机对覆膜砂的混合搅拌不够充分均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的混砂机无法快速进行上料投料，导致加工的效率低下，且覆膜砂容易出现结块现象，导致混砂机对覆膜砂的混合搅拌不够充分均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，包括机体，所述机体的底部固定安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部套设有支撑垫，所述机体的底部安装有混合电机，所述混合电机的旋转轴延伸至机体的内部，且旋转轴上安装有混合叶片，所述机体的右侧底部开设有排料口，所述排料口上安装有阀门，所述机体的表面安装有玻璃视窗，且所述机体的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧安装有投料电机，所述机体的内部上方安装有盛料框，所述盛料框的底部设置有活动板。
[0006]优选的，所述盛料框与进料口对应，且所述盛料框的底部开设有出料口，所述出料口设置有多个且均匀分布在盛料框的底部。
[0007]优选的，所述投料电机的转轴延伸至机体的内部固定连接有偏心轮，所述偏心轮与活动板的一端对应，且所述活动板的另一端设置有复位弹簧与机体的内壁固定连接，且所述活动板上开设有与出料口对应的通孔，所述固定板上开设有与通孔对应的开口。
[0008]优选的，所述混合叶片之间设置有混砂杆，所述混砂杆的两端与混合叶片转动连接，所述混砂杆上安装有凸块，所述凸块设置有多个且均匀分布在混砂杆上。
[0009]优选的，所述混合叶片之间设置有混砂杆，所述混砂杆的两端与混合叶片转动连接，所述混砂杆上安装有凸块，所述凸块设置有多个且均匀分布在混砂杆上。
[0010]优选的，所述机体的内壁安装有冷却管，所述冷却管为螺旋结构排列在机体的内壁内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，设置有投料电机，通过投料电机带动偏心轮转动，再通过复位弹簧的伸缩，从而使得活动板在盛料框和固定板之间滑动，当活动板上的通孔与盛料框上的出料口相通，从而使
盛料框内的原料通过开口进入机体底部，当偏心轮继续转动后，复位弹簧会带动活动板复位，使得活动板将出料口堵塞，从而使盛料框内的原料停止下落，能够对原料进行间歇性的自动投料，提高加工效率，设置有混合叶片，通过混合叶片之间的混砂杆对原料进行混合搅拌，且混砂杆上的凸块能够将结块的原料进行打碎混合，从而使得混合的更加充分均匀，提高成品的品质，混合叶片上还安装有刮板，通过刮板可以将粘附在机体内壁上的原料刮除，防止原料粘附在机体内造成浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置内部上方结构示意图；
[0014]图3为本技术一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置内部下方结构示意图；
[0015]图4为本技术一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置冷却管排列结构示意图。
[0016]图中：1、机体，2、支撑腿，3、支撑垫，4、混合电机，5、玻璃视窗，6、排料口，7、阀门，8、进料口，9、投料电机，10、转轴，11、偏心轮，12、固定板，13、盛料框，14、活动板，15、复位弹簧，16、出料口，17、通孔，18、开口，19、旋转轴，20、冷却管，21、混合叶片，22、刮板，23、混砂杆，24、凸块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，包括机体1，机体1的底部固定安装有支撑腿2，且支撑腿2的底部套设有支撑垫3，机体1的底部安装有混合电机4，混合电机4的旋转轴19延伸至机体1的内部，且旋转轴19上安装有混合叶片21，机体1的右侧底部开设有排料口6，排料口6上安装有阀门7，机体1的表面安装有玻璃视窗5，便于观察机体1内部的混合情况，且机体1的顶部开设有进料口8，进料口8的一侧安装有投料电机9，机体1的内部上方安装有盛料框13，盛料框13的底部设置有活动板14，盛料框13与进料口8对应，且盛料框13的底部开设有出料口16，出料口16设置有多个且均匀分布在盛料框13的底部，投料电机9的转轴10延伸至机体1的内部固定连接有偏心轮11，偏心轮11与活动板14的一端对应，且活动板14的另一端设置有复位弹簧15与机体1的内壁固定连接，且活动板14上开设有与出料口16对应的通孔17，固定板12上开设有与通孔17对应的开口18，通过投料电机9带动偏心轮11转动，再通过复位弹簧15的伸缩，从而使得活动板14在盛料框13和固定板12之间滑动，当活动板14上的通孔17与盛料框13上的出料口16相通，从而使盛料框13内的原料通过开口18进入机体1底部，当偏心轮11继续转动后，复位弹簧15会带动活动板14复位，使得活动板14将出料口16堵塞，从而使盛料框13内的原料停
止下落，能够对原料进行间歇性的自动投料，提高加工效率，混合叶片21之间设置有混砂杆23，混砂杆23的两端与混合叶片21转动连接，混砂杆23上安装有凸块24，凸块24设置有多个且均匀分布在混砂杆23上，通过混砂杆23对原料进行混合搅拌，且混砂杆23上的凸块24能够将结块的原料进行打碎混合，从而使得混合的更加充分均匀，提高成品的品质，混合叶片21远离旋转轴19一端安装有刮板22，刮板22与机体1的内壁相抵，通过刮板22可以将粘附在机体1内壁上的原料刮除，防止原料粘附在机体1内造成浪费，机体1的内壁安装有冷却管20，冷却管20为螺旋结构排列在机体1的内壁内部，冷却管20在机体1对原料混砂时能够起到降温的作用。
[0019]工作原理：在使用该熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置时，首先将原料从进料口8处放入机体1内部的盛料框13内，然后启动投料电机9，通过投料电机9带动偏心轮11转动，再通过复位弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定安装有支撑腿（2），且所述支撑腿（2）的底部套设有支撑垫（3），所述机体（1）的底部安装有混合电机（4），所述混合电机（4）的旋转轴（19）延伸至机体（1）的内部，且旋转轴（19）上安装有混合叶片（21），所述机体（1）的右侧底部开设有排料口（6），所述排料口（6）上安装有阀门（7），所述机体（1）的表面安装有玻璃视窗（5），且所述机体（1）的顶部开设有进料口（8），所述进料口（8）的一侧安装有投料电机（9），所述机体（1）的内部上方安装有盛料框（13），所述盛料框（13）的底部设置有活动板（14）。2.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，其特征在于：所述盛料框（13）与进料口（8）对应，且所述盛料框（13）的底部开设有出料口（16），所述出料口（16）设置有多个且均匀分布在盛料框（13）的底部。3.根据权利要求1所述的一种熔融陶瓷覆膜砂混砂机快速投料装置，其特征在于：所述投料电机（9）的转轴（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾小平，
申请(专利权)人：三门峡强芯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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