一种高效原料反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效原料反应罐，涉及化妆品原料生产设备技术领域。该罐体底部中间位置设置出料口，罐体包括圆柱形的搅拌区和连接在搅拌区底部呈倒置圆台形状的排料区，排料区底部设置排料口，排料区与搅拌区之间通过排料机构分隔开，排料机构包括分隔板，分隔板对称设置有两块，两块分隔板组成整圆，且分隔板与搅拌区侧壁铰接设置，排料口位于分隔板底部中间位置，排料区侧壁上固定由用于支撑分隔板并带动分隔板启闭的驱动件，本实用新型专利技术在搅拌粘性较大的液体或胶体后，可以通过排料组件将物料从反应罐的底部排出，在重力作用下能够较为顺畅地排出原料，从而能够提升物料生产和排放的效率。排放的效率。排放的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效原料反应罐


[0001]本技术涉及化妆品原料生产设备
，特别是涉及一种高效原料反应罐。

技术介绍

[0002]人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。
[0003]化妆品原料是典型的化工产品，肽在化妆品原料中是一种极其重要的组成部分。肽是α
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氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物，它也是蛋白质水解的中间产物。通常由10
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100氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽，能透过半透膜，不被三氯乙酸及硫酸铵所沉淀。很多文献里，常常将小分子肽和多肽，都统称为多肽。
[0004]主要的代表性多肽有：乙酰基六肽
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8和类蛇毒肽(三肽)，其作用为即时去皱，由于肽类物质其分子量较为小，能够较为容易的被人体吸收。多肽也可用于制作神经抑制剂，主要的作用机理是隔绝、阻断或者抑制肌肉运动过程中的神经信号传导中某个过程。
[0005]而在生产化妆品肽的过程中，反应罐是必不可少的设备之一。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业。
[0006]目前，公开号为CN209406312U的中国专利公开了一种化工用原料反应罐，其包括罐体，所述罐体顶部固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动锥齿轮，罐体顶部转动连接有纵向转轴；
[0007]纵向转轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴中部外侧固定连接有若干分散板，分散板上开设有若干分散孔，纵向转轴下端固定连接有纵向搅拌叶；分散板外端固定连接有纵向固定连杆，纵向固定连杆底部固定连接有转动环，转动环下方固定连接有若干传动齿条。
[0008]这种化工用原料反应罐虽然使用时能够有效的将化工生产中的各反应原料进行充分的混合，但是由于其整体为圆柱桶装结构，且出料口开设在侧面，在搅拌一些粘性较大的液体或胶体时，整体出料的速率较慢，甚至需要人工将物料从罐体内取出，大大影响了反应罐的使用效率，同时还有污染原料的可能。

技术实现思路

[0009]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高效原料反应罐。
[0010]为了解决以上技术问题，本技术提供一种高效原料反应罐。
[0011]技术效果：在搅拌粘性较大的液体或胶体后，可以通过排料组件将物料从反应罐的底部排出，在重力作用下能够较为顺畅地排出原料，从而能够提升物料生产和排放的效率，达到更好的使用效果，同时还能够避免人工取出物料而对物料产生的污染。
[0012]本技术进一步限定的技术方案是：一种高效原料反应罐，包括罐体和设于罐体内的搅拌叶，罐体顶部设置进料口，罐体底部中间位置设置出料口，罐体包括圆柱形的搅拌区和连接在搅拌区底部呈倒置圆台形状的排料区，排料区底部设置排料口，排料区与搅拌区之间通过排料机构分隔开，排料机构包括分隔板，分隔板对称设置有两块，两块分隔板组成整圆，且分隔板与搅拌区侧壁铰接设置，排料口位于分隔板底部中间位置，排料区侧壁上固定由用于支撑分隔板并带动分隔板启闭的驱动件。
[0013]进一步的，驱动件包括驱动杆，驱动杆一端铰接在分隔板底部，另一端活动连接在排料区侧壁上，驱动杆倾斜连接在分隔板底面与排料区侧壁之间。
[0014]前所述的一种高效原料反应罐，驱动件包括驱动气缸，驱动气缸的本体垂直水平面固定在排料区侧壁上，驱动气缸的输出轴与驱动杆相互铰接设置。
[0015]前所述的一种高效原料反应罐，驱动件包括滑移连接在排料区侧壁上的驱动齿条，排料区侧壁上转动连接有与驱动齿条相互啮合的驱动齿条，驱动齿条通过固定在排料区侧壁上的驱动电机带动旋转。
[0016]前所述的一种高效原料反应罐，驱动件包括转动连接在排料区侧壁上的驱动蜗轮，驱动蜗轮通过转动轴与排料区侧壁转动连接，驱动齿轮同轴心固定在转动轴上，驱动电机的输出轴上固定有驱动蜗杆，驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合设置。
[0017]前所述的一种高效原料反应罐，排料区内设有导流板，导流板位于分隔板与排料口之间，导流板设置两块，两块导流板倾斜设置，用于将从分隔板上漏下的物料导流至排料口内。
[0018]前所述的一种高效原料反应罐，分隔板顶部的搅拌区侧壁上固定有环状的阻隔环，阻隔环横截面为直角三角形，用于在分隔板与搅拌区侧壁之间形成密封。
[0019]前所述的一种高效原料反应罐，分隔板包括左板与右板，左板与右板相互连接的位置设有连接槽，左板的连接槽位于左板顶面上，右板的连接槽位于右板的底面上，两个连接槽相互契合匹配。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021](1)本技术中，在反应罐工作时，排料机构分隔搅拌区和排料区，物料在搅拌区内搅拌完成后，操作人员启动排料机构，排料机构的驱动件带动两块分隔板向下旋转，两块分隔板之间开口，物料从开口位置下落，开口下方设置排料口，物料从排料口排出反应罐，因此在搅拌完成后物料能够直接落下排出，通过重力作用能够较为顺畅地排出物料，提高整体生产效率；
[0022](2)本技术中，通过驱动气缸能够带动驱动杆活动，由于驱动杆一段铰接在分隔板底部，另一端与驱动气缸的输出轴铰接，当驱动气缸的输出轴活动时，能够拉动驱动杆活动，使驱动杆改变对分隔板的支撑角度，从而实现分隔板的相互闭合或打开；
[0023](3)本技术中，通过驱动电机带动驱动蜗杆旋转，能够联动驱动蜗轮和转动轴，带动驱动齿条旋转，而驱动齿条与驱动杆铰接设置，驱动齿条上下滑移就能够带动驱动杆活动，控制分隔板启闭，而蜗轮蜗杆之间的自锁性则能够保持分隔板处于固定位置，导流板的设置能够避免物料从排料口两侧排出，阻隔环和连接槽的设置均能够保证分隔板的密封性；
[0024](4)本技术中，在搅拌粘性较大的液体或胶体后，可以通过排料组件将物料从
反应罐的底部排出，在重力作用下能够较为顺畅地排出原料，从而能够提升物料生产和排放的效率，达到更好的使用效果，同时还能够避免人工取出物料而对物料产生的污染。
附图说明
[0025]图1为实施例1的结构图；
[0026]图2为实施例2的结构图；
[0027]图3为实施例2中驱动件的结构图；
[0028]图4为分隔板的结构示意图。
[0029]其中：1、罐体；11、搅拌叶；12、进料口；13、出料口；14、搅拌区；15、排料区；16、阻隔环；17、连接槽；2、排料机构；21、分隔板；22、排料口；23、导流板；3、驱动件；31、驱动杆；32、驱动气缸；33、驱动齿条；34、驱动电机；35、驱动蜗轮；36、转动轴；37、驱动蜗杆；38、驱动齿轮。
具体实施方式
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效原料反应罐，包括罐体(1)和设于罐体(1)内的搅拌叶(11)，罐体(1)顶部设置进料口(12)，其特征在于：所述罐体(1)底部中间位置设置出料口(13)，罐体(1)包括圆柱形的搅拌区(14)和连接在搅拌区(14)底部呈倒置圆台形状的排料区(15)，排料区(15)底部设置排料口(22)，排料区(15)与搅拌区(14)之间通过排料机构(2)分隔开，排料机构(2)包括分隔板(21)，分隔板(21)对称设置有两块，两块分隔板(21)组成整圆，且分隔板(21)与搅拌区(14)侧壁铰接设置，排料口(22)位于分隔板(21)底部中间位置，排料区(15)侧壁上固定由用于支撑分隔板(21)并带动分隔板(21)启闭的驱动件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效原料反应罐，其特征在于：所述驱动件(3)包括驱动杆(31)，驱动杆(31)一端铰接在分隔板(21)底部，另一端活动连接在排料区(15)侧壁上，驱动杆(31)倾斜连接在分隔板(21)底面与排料区(15)侧壁之间。3.根据权利要求2所述的一种高效原料反应罐，其特征在于：所述驱动件(3)包括驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的本体垂直水平面固定在排料区(15)侧壁上，驱动气缸(32)的输出轴与驱动杆(31)相互铰接设置。4.根据权利要求2所述的一种高效原料反应罐，其特征在于：所述驱动件(3)包括滑移连接在排料区(15)侧壁上的驱动齿条(33)，排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彬，何伶杰，
申请(专利权)人：南京杰肽生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：