一种用于阀门加工的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门加工的夹具，涉及夹具领域，包括底板，所述底板的四个顶角处设置四个底板螺栓，底板上表面的左部、右部和后部中间位置均设置倒T形的滑槽，左部和右部的滑槽与底板的长边平行设置，后部的滑槽与底板的宽边平行设置，所述滑槽指向底板中心位置的一端封闭、另一端在底板侧面设置开口，所述底板上表面在与平行设置的两个滑槽对应处设置用于对法兰盘进行定位法兰定位组件，所述法兰定位组件能够沿对应的滑槽滑动且能够通过螺栓和螺母与底板可拆卸固定连接。本实用新型专利技术能够解决现有的三通管夹具结构复杂、价格昂贵、使用不便且只能适配于单一规格的三通管的夹持的问题。的夹持的问题。的夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工的夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种用于阀门加工的夹具。

技术介绍

[0002]生产阀门时，需要先生产阀体和用于安装阀体的管件，再将阀体安装到管件上。生产管件的过程中需要对管件进行铣削加工，铣削加工时要求必须保证管件被固定，夹具一般用于从下方对管件进行夹持并阻止管件在水平方向移动。当夹具从下方夹持住管件后，加工中心或者镗铣床的压柱从上方压住管件，此时管件无法在竖直方向和水平方向移动，再对管件进行铣削加工。
[0003]三通管3是一种常见的安装阀体的管件。现有的三通管包括主管31和设置在主管中间位置且与主管31等直径的支管32，主管的两端和支管的端部均设置法兰盘33。对三通管进行铣削时，需要使用专门的夹具。目前市面上用于夹持三通管的夹具结构复杂、价格昂贵、使用不便，且只能适配于单一规格的三通管的夹持。当三通管的主管或支管长度发生变化时，现有的夹具无法完成适配。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于阀门加工的夹具，解决现有的三通管夹具结构复杂、价格昂贵、使用不便且只能适配于单一规格的三通管的夹持的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于阀门加工的夹具，包括底板，所述底板的四个顶角处设置四个底板螺栓，底板上表面的左部、右部和后部中间位置均设置倒T形的滑槽，左部和右部的滑槽与底板的长边平行设置，后部的滑槽与底板的宽边平行设置，所述滑槽指向底板中心位置的一端封闭、另一端在底板侧面设置开口，所述底板上表面在与平行设置的两个滑槽对应处设置用于对法兰盘进行定位的法兰定位组件，所述法兰定位组件能够沿对应的滑槽滑动且能够通过螺栓和螺母与底板可拆卸固定连接。
[0006]进一步地，所述底板上表面的左部、右部和后部中间位置均平行设置两个倒T形的滑槽。
[0007]进一步地，所述法兰定位组件包括基板，所述基板中间位置竖直设置定位板，基板在与滑槽对应位置设置通孔，基板螺栓的螺帽设置在滑槽内、螺杆向上穿过通孔，所述基板螺栓的螺杆在通孔上方设置螺母。
[0008]进一步地，所述基板在定位板两侧与滑槽对应位置各设置一个通孔，每块基板上的通孔数量均为四个。
[0009]进一步地，所述定位板的中心位置设置与法兰盘匹配的弓形的法兰盘定位槽，所述定位板指向底板中心位置的侧面设置与主管匹配的弓形的管件定位槽，所述管件定位槽与对应的法兰盘定位槽连通。
[0010]本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术的三通管夹具结构简单、价格低廉、使用方便。当三通管的主管或支管
长度发生变化时，操作员工能够根据实际情况对夹具进行调整以完成对不同规格的三通管的适配。
附图说明
[0012]图1为本技术的夹具的俯视图；
[0013]图2为后侧的法兰定位组件与底板连接的正视图；
[0014]图3为后侧的法兰定位组件与底板连接的后视图；
[0015]图4三通管俯视图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
4所示，一种用于阀门加工的夹具，包括底板1，所述底板1的四个顶角处设置四个底板螺栓11，底板1上表面的左部、右部和后部中间位置均设置倒T形的滑槽12，左部和右部的滑槽12与底板1的长边平行设置，后部的滑槽12与底板1的宽边平行设置，所述滑槽12指向底板1中心位置的一端封闭、另一端在底板1侧面设置开口，所述底板1上表面在与平行设置的两个滑槽12对应处设置用于对法兰盘33进行定位的法兰定位组件2，所述法兰定位组件2能够沿对应的滑槽12滑动且能够通过螺栓和螺母与底板1可拆卸固定连接。
[0017]本技术的三通管夹具结构简单、价格低廉、使用方便。当三通管的主管或支管长度发生变化时，操作员工能够根据实际情况对夹具进行调整以完成对不同规格的三通管的适配。
[0018]所述底板1上表面的左部、右部和后部中间位置均平行设置两个倒T形的滑槽12。
[0019]所述法兰定位组件2包括基板21，所述基板21中间位置竖直设置定位板22，基板21在与滑槽12对应位置设置通孔213，基板螺栓211的螺帽设置在滑槽12内、螺杆向上穿过通孔213，所述基板螺栓211的螺杆在通孔213上方设置螺母212。
[0020]所述基板21在定位板22两侧与滑槽12对应位置各设置一个通孔213，每块基板21上的通孔213数量均为四个。
[0021]这样基板与底板的连接更加稳定和牢固。
[0022]所述定位板22的中心位置设置与法兰盘33匹配的弓形的法兰盘定位槽221，所述定位板22指向底板1中心位置的侧面设置与主管31匹配的弓形的管件定位槽222，所述管件定位槽222与对应的法兰盘定位槽221连通。
[0023]使用本技术的夹具对三通管进行夹持定位时，按照以下步骤进行：
[0024]1.将底板通过四个底板螺栓固定在加工中心或者镗铣床的操作平台上。
[0025]2.拧松所有螺母，沿滑槽滑动对应的法兰定位组件，将三通管3的三个法兰盘33分别放入对应的法兰盘定位槽221中，此时，主管和支管也分别与对应的管件定位槽222抵紧。
[0026]3.拧紧所有螺母。
[0027]4.控制加工中心或者镗铣床的压柱下压，从上方将三通管与夹具抵紧。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施
例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的夹具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的四个顶角处设置四个底板螺栓（11），底板（1）上表面的左部、右部和后部中间位置均设置倒T形的滑槽（12），左部和右部的滑槽（12）与底板（1）的长边平行设置，后部的滑槽（12）与底板（1）的宽边平行设置，所述滑槽（12）指向底板（1）中心位置的一端封闭、另一端在底板（1）侧面设置开口，所述底板（1）上表面在与平行设置的两个滑槽（12）对应处设置用于对法兰盘（33）进行定位的法兰定位组件（2），所述法兰定位组件（2）能够沿对应的滑槽（12）滑动且能够通过螺栓和螺母与底板（1）可拆卸固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于阀门加工的夹具，其特征在于，所述底板（1）上表面的左部、右部和后部中间位置均平行设置两个倒T形的滑槽（12）。3.如权利要求2所述的一种用于阀门加工的夹具，其特征在于，所述法兰定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：左泽记，
申请(专利权)人：池州市日升阀门管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：