一种液态定向切缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态定向切缝机，包括底座和高压胶管，所述底座的内部活动设置有输送机，且输送机的底部安装有对接头，所述高压胶管活动连接于对接头的底部，且高压胶管的右侧活动设置有加沙器，所述加沙器的右侧活动安装有高压泵，且高压泵的右侧设置有水箱，所述输送机的顶部安装有活动机构，且活动机构的外部设置有伸缩转杆。该液态定向切缝机通过输送机、电机、进水管、输送舱和输送管的设置，使得装置在使用时，使用者通过高压泵将水箱内的液体吸入高压胶管内，当液体通过加沙器时，加沙器对高压胶管内混入磨料后，使得带有磨料的液体通过进水管进入输送舱内，通过输送舱进入输送管内部，进一步输送至装置内其它零件中。进一步输送至装置内其它零件中。进一步输送至装置内其它零件中。

【技术实现步骤摘要】
一种液态定向切缝机


[0001]本技术涉及液态定向切缝机
，具体为一种液态定向切缝机。

技术介绍

[0002]液态切缝机时对切缝孔实施定向造缝用的，已达到定向连通切缝空的目的，具有定向造缝效率高、操作安全简单等特点，与特殊的液压支架配套使用后，可随液压支架一起移动，提高装置的使用灵活性，定向切缝是采用高压水射流定向切割岩石形成定向连通缝槽，切缝时使用液态切缝机及其配台设备进行施工作业。
[0003]现有的液态切缝机，不具备对岩石进行定向切缝处理，使得在切缝时，效果不佳，并且无法调节装置工作时的角度，不利于装置对切缝孔的多角度切缝施工，切缝时产生的污水无法进行有效的单独回收，容易造成污水的二次污染，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的液态切缝机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液态定向切缝机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液态切缝机，不具备对岩石进行定向切缝处理，使得在切缝时，效果不佳，并且无法调节装置工作时的角度，不利于装置对切缝孔的多角度切缝施工，切缝时产生的污水无法进行有效的单独回收，容易造成污水的二次污染，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态定向切缝机，包括底座和高压胶管，所述底座的内部活动设置有输送机，且输送机的底部安装有对接头，所述高压胶管活动连接于对接头的底部，且高压胶管的右侧活动设置有加沙器，所述加沙器的右侧活动安装有高压泵，且高压泵的右侧设置有水箱，所述输送机的顶部安装有活动机构，且活动机构的外部设置有伸缩转杆，所述伸缩转杆的左右两侧均安装有调节机构，且调节机构的顶部设置有液压卡盘，所述液压卡盘的一端安装有废水管，且废水管的底部设置有连接器，所述连接器的底部安装有出水管，所述伸缩转杆的顶部设置有切缝机构。
[0006]优选的，所述活动机构包括有电机、进水管、输送舱和输送管，所述电机的左右两侧设置有进水管、且进水管的顶部活动连接有输送舱，所述输送舱的顶部设置有输送管。
[0007]优选的，所述进水管呈对称状设置有电机的左右两侧，且进水管通过输送舱与输送管构成可拆卸结构。
[0008]优选的，所述调节机构包括有衔接座、气缸和卡板，所述衔接座的顶部设置有气缸，且气缸的顶部安装有卡板。
[0009]优选的，所述气缸的中心线与衔接座的中心线之间相重合，且衔接座通过气缸与卡板构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述切缝机构包括有造缝器、喷水管和喷嘴，所述造缝器的内部设置有喷水管，且喷水管的一端安装有喷嘴。
[0011]优选的，所述喷水管呈对称状安装于造缝器的内部，且喷水管与输送管之间的连
接方式为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过输送机、电机、进水管、输送舱和输送管的设置，使得装置在使用时，使用者通过高压泵将水箱内的液体吸入高压胶管内，当液体通过加沙器时，加沙器对高压胶管内混入磨料后，使得带有磨料的液体通过进水管进入输送舱内，通过输送舱进入输送管内部，进一步输送至装置内其它零件中，装置通过电机，可带动伸缩转杆进行旋转工作，提高了装置在液态切缝时的工作效率；
[0014]通过衔接座、气缸、卡板和液压卡盘的设置，使得装置在使用时，使用者可启动衔接座上的气缸，气缸带动卡板伸缩，使得卡板带动液压卡盘进行升降，液压卡盘可对切割区域进行封堵，切缝后的废水可通过液压卡盘上的废水管，流至连接器内的出水管内，通过使用者外接废水回收装置，对废水进行集中收集，避免废水造成二次污染，提高装置使用的环保性；
[0015]通过造缝器、喷水管和喷嘴的设置，使得液体通过输送管进入造缝器中的喷水管，液体通过喷水管进入喷嘴后，使得高压液体利用输送装置，由造缝器中的喷嘴完成切缝，实现定向造缝，提高装置的使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术底座立体结构示意图；
[0017]图2为本技术高压泵结构示意图；
[0018]图3为本技术底座的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、输送机；3、对接头；4、高压胶管；5、加沙器；6、高压泵；7、水箱；8、活动机构；801、电机；802、进水管；803、输送舱； 804、输送管；9、伸缩转杆；10、调节机构；1001、衔接座；1002、气缸； 1003、卡板；11、液压卡盘；12、废水管；13、连接器；14、出水管；15、切缝机构；1501、造缝器；1502、喷水管；1503、喷嘴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种液态定向切缝机，包括底座1和高压胶管4，底座1的内部活动设置有输送机2，且输送机2的底部安装有对接头3，高压胶管4活动连接于对接头3的底部，且高压胶管4的右侧活动设置有加沙器5，加沙器5的右侧活动安装有高压泵6，且高压泵6 的右侧设置有水箱7，输送机2的顶部安装有活动机构8，且活动机构8的外部设置有伸缩转杆9，伸缩转杆9的左右两侧均安装有调节机构10，且调节机构10的顶部设置有液压卡盘11，液压卡盘11的一端安装有废水管12，且废水管12的底部设置有连接器13，连接器13的底部安装有出水管14，伸缩转杆9的顶部设置有切缝机构15。
[0024]本技术中：活动机构8包括有电机801、进水管802、输送舱803和输送管804，电机801的左右两侧设置有进水管802、且进水管802的顶部活动连接有输送舱803，输送舱803的顶部设置有输送管804；使用者通过高压泵6将水箱7内的液体吸入高压胶管4内，当液体通过加沙器5时，加沙器5 对高压胶管4内混入磨料后，使得带有磨料的液体通过进水管802进入输送舱803内，通过输送舱803进入输送管804内部，进一步输送至装置内其它零件中。
[0025]本技术中：进水管802呈对称状设置有电机801的左右两侧，且进水管802通过输送舱803与输送管804构成可拆卸结构；装置通过电机801，可带动伸缩转杆9进行旋转工作，提高了装置在液态切缝时的工作效率。
[0026]本技术中：调节机构10包括有衔接座1001、气缸1002和卡板1003，衔接座1001的顶部设置有气缸1002，且气缸1002的顶部安装有卡板1003；通过衔接座1001、气缸1002、卡板1003和液压卡盘11的设置，使得装置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态定向切缝机，包括底座(1)和高压胶管(4)，其特征在于：所述底座(1)的内部活动设置有输送机(2)，且输送机(2)的底部安装有对接头(3)，所述高压胶管(4)活动连接于对接头(3)的底部，且高压胶管(4)的右侧活动设置有加沙器(5)，所述加沙器(5)的右侧活动安装有高压泵(6)，且高压泵(6)的右侧设置有水箱(7)，所述输送机(2)的顶部安装有活动机构(8)，且活动机构(8)的外部设置有伸缩转杆(9)，所述伸缩转杆(9)的左右两侧均安装有调节机构(10)，且调节机构(10)的顶部设置有液压卡盘(11)，所述液压卡盘(11)的一端安装有废水管(12)，且废水管(12)的底部设置有连接器(13)，所述连接器(13)的底部安装有出水管(14)，所述伸缩转杆(9)的顶部设置有切缝机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种液态定向切缝机，其特征在于：所述活动机构(8)包括有电机(801)、进水管(802)、输送舱(803)和输送管(804)，所述电机(801)的左右两侧设置有进水管(802)、且进水管(802)的顶部活动连接有输送舱(803)，所述输送舱(803)的顶部设置有输送管(804)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓辉，贾丽，
申请(专利权)人：重庆菲安特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：