一种消失模模具通用型上模排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于消失模模具技术领域，提出一种消失模模具通用型上模排水装置。提出的一种消失模模具通用型上模排水装置，消失模模具的上模型腔为凹模，下模型腔为凸模；上模型腔的底面最低点具有锥形通孔，并在下模型腔的顶面具有与所述的锥形通孔连通的连通孔；所述的上模型腔通过锥形通孔、连通孔连通所述的下模型腔；对应锥形通孔设置有用以在消失模模具生产时使上模型腔、下模型腔相互独立、上模排水时打开的气动排水机构；气动排水机构具有附磁汽缸；所述附磁汽缸的输出端通过连接杆连接有锥形金属堵头，且所述的锥形金属堵头与上模型腔上的锥形通孔相吻配。本实用新型专利技术解决了在制模过程解决了模具上模气室最低点冷却水无法自动排出的难题。自动排出的难题。自动排出的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种消失模模具通用型上模排水装置


[0001]本技术属于消失模模具
，主要提出一种消失模模具通用型上模排水装置，使模具型腔内的冷却水全部由成型机进行内循环回收。

技术介绍

[0002]在长期的消失模白区生产环节当中，应用于立式成型机的全自动消失模模具上模自动排水问题一直是一个技术难道，多余未排完的水份，造成消失模模具生产出的白模产品含水量高，直接影响白模烘干效率，多余水直接流到操作人员区域，造成白区生产环境差，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提出一种消失模模具通用型上模排水装置，使模具里上模的冷却水通过成型机排入模具内循环系统，减少白模产品里的含水量，改善白区生产环境。
[0004]本技术为完成上述目的采用如下技术方案：
[0005]一种消失模模具通用型上模排水装置，消失模模具的上模型腔为凹模，下模型腔为凸模；所述上模型腔的底面最低点具有锥形通孔，并在下模型腔的顶面具有与所述的锥形通孔连通的连通孔；所述的上模型腔通过锥形通孔、连通孔连通所述的下模型腔；对应所述的锥形通孔设置有用以在消失模模具生产时使上模型腔、下模型腔相互独立、上模排水时打开的气动排水机构；所述的气动排水机构具有附磁汽缸；所述附磁汽缸的输出端通过连接杆连接有锥形金属堵头，且所述的锥形金属堵头与上模型腔上的锥形通孔相吻配。
[0006]所述的气动排水机构固定在上模型腔的顶部封板上，附磁汽缸通过气管及感应线与成型机上PLC控制系统相联接，附磁汽缸与连接杆通过螺纹硬联接，所述的连接杆与锥形金属堵头通过螺纹硬联接。
[0007]本技术提出的一种消失模模具通用型上模排水装置，通过在上模型腔的底面最低点设置锥形通孔，并在下模型腔的顶面设计与锥形通孔连通的连通孔，模具生产过程中，成型机PLC系统自动控制汽缸开合从而带动金属堵头开合，使上模型腔与下模型腔实现联通和隔离；使上模冷却水能通过成型机下模安装板下部所设置的排污口自动排出，从而省掉上模模具最低点外侧开设排水口，单独手动连接成型机排污管，不能自动化生产的难题，也解决了在制模过程解决了模具上模气室最低点冷却水无法自动排出的难题。
附图说明
[0008]图1为本技术中气动排水机构的结构示意图。
[0009]图2为本技术上模型腔与下模型腔闭合状态的结构示意图。
[0010]图3为本技术上模型腔与下模型腔打开状态的结构示意图。
[0011]图中：1、上模型腔，2、下模型腔，3、底面，4、顶面，5、锥形通孔，6、连通孔，7、附磁汽缸，8、连接杆，9、锥形金属堵头，10、顶部封板。
具体实施方式
[0012]结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
[0013]如图2、图3所示，一种消失模模具通用型上模排水装置，消失模模具的上模型腔1为凹模，下模型腔2为凸模；所述上模型腔1的底面3最低点具有锥形通孔5，并在下模型腔2的顶面4具有与所述的锥形通孔连通的连通孔6；所述的上模型腔1通过锥形通孔5、连通孔6连通所述的下模型腔2；对应所述的锥形通孔5设置有用以在消失模模具生产时使上模型腔、下模型腔相互独立、上模排水时打开的气动排水机构；结合图1，所述的气动排水机构具有附磁汽,7；所述附磁汽缸7的输出端通过连接杆8连接有锥形金属堵头9，且所述的锥形金属堵头9与上模型腔上的锥形通孔5相吻配。
[0014]所述的气动排水机构固定在上模型腔的顶部封板10上，附磁汽缸7通过气管及感应线与成型机上PLC控制系统相联接，附磁汽缸与连接杆通过螺纹硬联接，所述的连接杆与锥形金属堵头通过螺纹硬联接，该实施例中成型机上PLC控制系统采用现有技术中成熟的控制系统，在此不做过多说明。
[0015]模具上模与顶部封板通过安装密封条，然后用螺丝紧固形成上模独立气室，与成型机上模安装框通过手动或气动压板安装成一体，自动气动排水装置由安装螺丝固定在上模气室封板背部，锥形金属堵头与上模模腔最低的锥形排口孔形成密封配合，气缸通过气管及感应线与成型机PLC控制系统相联接，汽缸与中间连接杆通过螺纹硬联接，中间连接杆与锥形金属堵头通过螺纹硬联接；模具下模通过安装密封条与成型机下模安装框通过手动或气动压板安装成一体，形成下模独立气室；在制模过程中每个独立气室有单独的进水进汽及排水排气自动控制，通过上模安装自动气动排水装置后，在上模需要排水时，气缸闭合，锥形密封金属头上升，上模排水孔与下模相应位置的连通孔打开，使上模冷却水从下模排水口排入系统内循环；排完后，气缸打开，锥形密封金属头下降，上模排水孔与锥形金属头密封，隔绝上下模独立气室，进行制模下一个循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消失模模具通用型上模排水装置，消失模模具的上模型腔为凹模，下模型腔为凸模；其特征在于：所述上模型腔的底面最低点具有锥形通孔，并在下模型腔的顶面具有与所述的锥形通孔连通的连通孔；所述的上模型腔通过锥形通孔、连通孔连通所述的下模型腔；对应所述的锥形通孔设置有用以在消失模模具生产时使上模型腔、下模型腔相互独立、上模排水时打开的气动排水机构；所述的气动排水机构具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光辉，
申请(专利权)人：洛阳刘氏模具有限公司，
类型：新型
国别省市：