一种桶料倾倒设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种桶料倾倒设备，涉及贵金属化学生产技术领域。该桶料倾倒设备包括支撑板、支座、支杆、第一伸缩气缸、固定座和底座。固定座上开设有凹槽，料桶的底部插接在凹槽内，固定座的左端下侧开设有缺口，缺口处固设有连接块。固定座的一端与支杆和第一伸缩气缸的活动端铰接，第一伸缩气缸的缸体端与支座铰接。支撑板的上侧开设有滑道，滑道内滑动连接有滑动座，滑动座上固定有支撑气缸，支撑气缸的活动端与第一伸缩气缸的缸体铰接。底座上横向设置有滑轨，滑轨滑动连接有活动座，活动座设置有接料容器。活动座的左侧设置有用于使其横向移动的驱动气缸。桶料倾倒设备能完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出。倒出。倒出。

【技术实现步骤摘要】
一种桶料倾倒设备


[0001]本技术涉及贵金属化学生产
，尤其是涉及一种桶料倾倒设备。

技术介绍

[0002]在贵金属（如铂、金）化学生产的过程中，常需要添加其他原料，进而制得贵金属化学剂。原料装于桶内，目前借助辅助设备进行桶料的倾倒，这不仅极大的减轻了操作者的劳动强度，还有利于保护操作者的身体健康。但是，现有的桶料倾倒装置存在着在倾倒桶料时，盛装原料的桶的旋转角度较小，桶底容易残留有大量原料，仍需人工将桶底内的原料倒出的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术提供一种桶料倾倒设备，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种桶料倾倒设备，主要可以包括：支撑板、支座、支杆、第一伸缩气缸、固定座和底座。
[0006]支座和支杆固定在支撑板的左右两端，支杆有两个，支座位于两个支杆之间。
[0007]固定座上开设有凹槽，料桶的底部插接在凹槽内，固定座上设置有用于固定料桶的固定机构。
[0008]固定座的左端下侧开设有缺口，缺口处固设有呈U形的连接块。固定座的一端与支杆和第一伸缩气缸的活动端铰接，第一伸缩气缸的缸体端与支座铰接。
[0009]支撑板的上侧开设有滑道，滑道内滑动连接有滑动座，滑动座上固定有支撑气缸，支撑气缸的活动端与第一伸缩气缸的缸体铰接。
[0010]底座上横向设置有滑轨，滑轨滑动连接有活动座，活动座设置有接料容器，接料容器位于固定座的右下方。活动座的左侧设置有用于使其横向移动的驱动气缸。
[0011]将盛装原料的料桶的底部插入凹槽中，再通过固定机构将料桶固定在固定座上，然后通过第一伸缩气缸旋转料桶，使料桶的开口朝下，以便于完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出，以减轻操作者的劳动强度，保护操作者的身体健康。料桶在随固定座旋转的过程中，料桶内的原料向下流动的轨迹存在变化，通过滑轨、活动座和驱动气缸的设置，使得接料容器能根据原料的落点变化，进行相应的横向移动，以保证接住所有原料，避免浪费。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述活动座上固定有四根固定柱，四根固定柱组成矩形结构，接料容器位于四根固定柱之间。接料容器左侧的两根固定柱之间通过螺杆相连，螺杆能在固定柱上转动，螺杆螺接有两个驱动块。接料容器右侧的两根固定柱之间通过导杆固定相连，导杆上滑动连接有两个限转块。两个限转块和两个驱动块一一对应，每个限转块和驱动块之间通过限位杆固定相连，限位杆上固定有呈弧形的压紧块。
[0013]将接料容器置于活动座上后，通过转动螺杆使两个压紧块相向移动，以固定接料容器。
[0014]在本技术的一些实施例中，上述螺杆依次传动连接有减速器和驱动电机，减速器和驱动电机固定在活动座上。
[0015]减速器和驱动电机的设置，方便螺杆的转动。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述固定机构包括安装板、第二伸缩气缸和呈弧形的夹紧块。安装板固定在固定座上，第二伸缩气缸固定于安装板，夹紧块固定于第二伸缩气缸的活动端。夹紧块有两个，两个夹紧块共同配合以固定料桶。
[0017]两个夹紧块在对应的第二伸缩气缸的驱动下相向或相背移动，以夹紧或松开料桶。
[0018]在本技术的一些实施例中，上述支撑板上设置有相互连通吸风机和集风罩。集风罩的入口朝右，集风罩固定在支杆上。
[0019]在支杆的附近容易聚集有害气体，集风罩和吸风机能够排走有害气体。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述支撑板上还设置有水箱，水箱、吸风机和集风罩依次连通。
[0021]集风罩能够将有害气体导入盛有水的水箱内，以保证车间的空气质量。
[0022]在本技术的一些实施例中，上述支撑板的下方设置有升降机构，升降机构包括固定板、升降板、升降气缸、第一连杆和第二连杆。升降板设置于固定板和支撑板之间，升降气缸的两端分别固定于固定板和升降板。第一连杆的中部和第二连杆的中部转动相连，第一连杆和第二连杆组成X形结构。升降板上开设有第一滑槽，固定板上开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内均滑动连接有滑块，第一连杆两端和第二连杆的两端分别与相应的滑块转动相连。
[0023]升降气缸能够使支撑板和料桶升高或降低，以方便根据需要进行适当调节料桶距地面的高度。
[0024]在本技术的一些实施例中，上述升降气缸与升降板同轴，两个X形结构分别设置于升降气缸的前后两侧，以使升降板能够得到更好地支撑。
[0025]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0026]1.将盛装原料的料桶的底部插入凹槽中，再通过固定机构将料桶固定在固定座上，然后通过第一伸缩气缸旋转料桶，使料桶的开口朝下，以便于完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出，以减轻操作者的劳动强度，保护操作者的身体健康。料桶在随固定座旋转的过程中，料桶内的原料向下流动的轨迹存在变化，通过滑轨、活动座和驱动气缸的设置，使得接料容器能根据原料的落点变化，进行相应的横向移动，以保证接住所有原料，避免浪费。
[0027]2.将接料容器置于活动座上后，通过转动螺杆使两个压紧块相向移动，以固定接料容器。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的桶料倾倒设备的结构示意图；
[0030]图2为图1中的接料容器的上侧的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的第一伸缩气缸使料桶旋转时的结构示意图；
[0032]图4为图1中的固定座的上侧的结构示意图。
[0033]图标：11
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支撑板，111
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滑道，112
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滑动座，113
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支撑气缸，114
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水箱，115
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吸风机，116
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集风罩，12
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支座，13
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支杆，14
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第一伸缩气缸，15
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固定座，151
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凹槽，152
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缺口，153
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连接块，161
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安装板，162
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第二伸缩气缸，163
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夹紧块，171
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固定板，172
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升降板，173
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升降气缸，174
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第一连杆，175
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第二连杆，176
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第一滑槽，177
‑
第二滑槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶料倾倒设备，其特征在于，包括：支撑板、支座、支杆、第一伸缩气缸、固定座和底座；所述支座和所述支杆固定在所述支撑板的左右两端，所述支杆有两个，所述支座位于两个所述支杆之间；所述固定座上开设有凹槽，料桶的底部插接在所述凹槽内，所述固定座上设置有用于固定料桶的固定机构；所述固定座的左端下侧开设有缺口，所述缺口处固设有呈U形的连接块；所述固定座的一端与所述支杆和所述第一伸缩气缸的活动端铰接，所述第一伸缩气缸的缸体端与所述支座铰接；所述支撑板的上侧开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑动座，所述滑动座上固定有支撑气缸，所述支撑气缸的活动端与所述第一伸缩气缸的缸体铰接；所述底座上横向设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有活动座，所述活动座设置有接料容器，所述接料容器位于所述固定座的右下方；所述活动座的左侧设置有用于使其横向移动的驱动气缸。2.根据权利要求1所述的桶料倾倒设备，其特征在于，所述活动座上固定有四根固定柱，四根所述固定柱组成矩形结构，所述接料容器位于四根所述固定柱之间；所述接料容器左侧的两根所述固定柱之间通过螺杆相连，所述螺杆能在所述固定柱上转动，所述螺杆螺接有两个驱动块；所述接料容器右侧的两根所述固定柱之间通过导杆固定相连，所述导杆上滑动连接有两个限转块；两个所述限转块和两个所述驱动块一一对应，每个所述限转块和所述驱动块之间通过限位杆固定相连，所述限位杆上固定有呈弧形的压紧块。3.根据权利要求2所述的桶料倾倒设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏阿敏，杨辅龙，李正国，陈永雄，陈嶷韬，邓钰俐，
申请(专利权)人：内江洛伯尔材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：