本实用新型专利技术一种水泥生产混料装置，包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处；所述混料筒为中空腔体设置，所述出料口机构包括把手固定螺丝、连接杆、连接螺丝、固定螺丝、把手和挡板。本实用新型专利技术属于水泥生产技术领域，具体是提供了一种通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀的水泥生产混料装置。方便混料均匀的水泥生产混料装置。方便混料均匀的水泥生产混料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产混料装置
[0001]本技术属于水泥生产
，具体是指一种水泥生产混料装置。
技术介绍
[0002]目前，生产水泥过程中，时常会出现水泥生产混料结块的问题。水泥生产混料结块严重影响了水泥生产效率，并给储存、运输和使用带来了一定的困难。在水泥生产中，往往还需要加入其他物料，如果水泥原料是块状，则需要破碎后，才能更好地进行生产。
[0003]因此，在这种情况下，水泥生产混料行业急需效率高、实用性高、操作简单、稳定性好的一种水泥生产混料装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有问题，本技术提供了一种效率高、实用性高、操作简单、稳定性高，通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀、实用性高的水泥生产混料装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种水泥生产混料装置，包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，进料斗便于向混料筒内倒入物料，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处，所述支架固接设于混料筒底壁上；所述破碎机构包括破碎电机、破碎齿轮一、破碎齿轮二、破碎轴一、破碎轴二和破碎电机底座，所述破碎电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述破碎电机固接设于破碎电机底座上，破碎电机底座对破碎电机起到支撑固定的作用，所述破碎轴一和破碎轴二转动贯穿设于混料筒内，所述破碎电机输出轴贯穿混料筒侧壁与破碎轴一固接相连，所述破碎齿轮一同轴固接设于破碎轴一上，所述破碎齿轮二同轴固接设于破碎轴二上，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接，破碎电机转动带动破碎轴一转动，破碎轴一转动带动破碎齿轮一转动，破碎齿轮一转动带动破碎齿轮二反向转动，通过相向转动的破碎齿轮一和破碎齿轮二对倒入混料筒内的物料进行挤压咬合粉碎，从而对物料进行一级破碎成粉末和小块物料混合体；所述碾磨机构包括碾磨电机、碾磨驱动齿轮、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，碾磨电机底座对碾磨电机起到支撑固定的作用，所述碾磨轴转动贯穿设于混料筒内，所述碾磨轴等间距均匀排列设于混料筒内，所述碾磨电机的输出轴贯穿混料筒侧壁与碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述碾磨滚筒等间距均匀排列设于混料筒内，相邻两组碾磨滚筒相互触接，所述碾磨驱动齿轮同轴固接设于碾磨轴上，每组碾磨轴上设有一组碾磨驱动齿轮，相邻两组碾磨驱动齿轮啮合连接，碾磨电机转动带动与之相连的碾磨轴转动，碾磨轴通过碾磨驱动齿轮依次带动相邻的碾磨轴运动，相邻两组碾磨轴运动方向相反，通过转动的碾磨轴带动碾磨滚筒
对经过破碎齿轮一和破碎齿轮二挤压咬合的物料进行粉碎，使其碾磨成粉末状，方便后续混料均匀；所述搅拌机构包括搅拌电机、螺旋搅拌叶片、搅拌轴和搅拌电机支架，所述搅拌电机支架固接设于支架上，所述搅拌电机固接设于搅拌电机支架上，搅拌电机支架对搅拌电机起到支撑固定的作用，所述搅拌轴贯穿混料筒底壁转动设于混料筒内，所述搅拌轴设于碾磨滚筒下方，所述搅拌轴与搅拌电机固接相连，所述螺旋搅拌叶片固接设于搅拌轴上，所述螺旋搅拌叶片绕搅拌轴呈螺旋状设置，搅拌电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动对经过破碎机构、碾磨机构处理后的物料进行搅拌混合，高速转动的搅拌螺旋叶一边带动物料转动混合，一边带动混合完全的物料向混料筒侧壁移动。
[0006]进一步地，所述出料口机构包括把手、转轴、连接杆、连接螺丝、固定轴、把手和挡板，所述混料筒侧壁对称设有挡板卡槽，所述挡板卡槽横截面呈L形设置，所述挡板卡槽对称设于出料口两侧，所述挡板卡接设于挡板卡槽内，所述挡板设于出料口处，所述把手转轴固接设于混料筒侧壁，所述把手中部转动设于把手转轴上，所述连接螺丝设于把手靠近挡板一端，所述固定轴设于挡板侧壁上，所述连接杆的两端分别铰接设于固定轴和连接螺丝上，连接杆的两端分别通过固定轴和连接螺丝与挡板和把手铰接相连，将把手远离连接螺丝的一端向下按压，把手绕把手转轴转动从而使得把手靠近连接螺丝一端向上转动，把手靠近连接螺丝一端通过连接杆拉动挡板沿挡板卡槽上移，从而将出料口露出便于混合均匀的物料出料，同理，向上抬起把手远离连接螺丝的一端，把手绕把手转轴转动从而使得把手靠近连接螺丝一端向下转动，把手靠近连接螺丝一端通过连接杆推动挡板沿挡板卡槽下移，从而将出料口关闭，便于混料筒内搅拌混合均匀物料。
[0007]进一步地，所述破碎电机和碾磨电机为调速电机，根据倒入混料筒内物料的量调节破碎电机和碾磨电机的转动速度，从而降低成本。
[0008]进一步地，所述混料筒外壁上设有挂钩，挂钩便于吊车移动混料装置。
[0009]进一步地，所述混料筒外壁设有振动马达，振动马达对混料筒进行振动从而便于减少混料筒内壁结垢。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种水泥生产混料装置，破碎电机转动带动与之相连破碎轴一转动，破碎轴一转动带动与之相连的破碎齿轮一转动，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接，带动与之相连的破碎齿轮二转动带动破碎轴二，通过相向转动的破碎齿轮一和破碎齿轮二对倒入混料筒内的物料进行挤压咬合粉碎；碾磨电机转动带动与之相连的碾磨轴转动，碾磨轴带动碾磨驱动齿轮依次带动相邻的碾磨轴运动，通过转动的碾磨轴带动碾磨滚筒对经过破碎齿轮一和破碎齿轮二挤压咬合的物料进行粉碎，使其碾磨成粉末状；搅拌电机转动带动与之相连搅拌轴转动，搅拌轴转动带动螺旋搅拌叶片转动，螺旋搅拌叶片转动对经过破碎机构、碾磨机构处理后的物料进行搅拌混合，通过多级粉碎机构对原料进行预处理完全破碎，通过螺旋搅拌叶片对粉碎后的物料进行高速转动搅拌使得物料在混料筒内多角度混合，方便混料均匀，提高了生产效率，实用性高、操作简单、稳定性高。
附图说明
[0011]图1为本技术一种水泥生产混料装置内部结构示意图。
[0012]图2为本技术一种水泥生产混料装置主视图。
[0013]图3为本技术一种水泥生产混料装置破碎机构的俯视图。
[0014]图4为本技术一种水泥生产混料装置碾磨机构的俯视图。
[0015]图5为本技术一种水泥生产混料装置侧视图。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：1、进料斗，2、进料口，3、混料筒，4、破碎电机，5、破碎齿轮一，6、破碎齿轮二，7、破碎轴一，8、破碎轴二，9、破碎电机底座，10、碾磨电机，11、碾磨轴，12、碾磨滚筒，13、碾磨驱动齿轮，14、碾磨电机底座，15、振动马达，16、挂钩，17、搅拌电机，18、搅拌轴，19、螺旋搅拌叶片，20、搅拌电机支架，21、支架，22、出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产混料装置，其特征在于：包括混料筒、破碎机构、碾磨机构、搅拌机构、进料斗、出料口机构和支架；所述混料筒为中空腔体设置，所述混料筒上壁设有进料口，所述进料斗设于进料口处，所述破碎机构、碾磨机构和搅拌机构从上到下依次设于混料筒内，所述混料筒侧壁设有出料口，所述出料口机构设于出料口处，所述支架固接设于混料筒底壁上；所述破碎机构包括破碎电机、破碎齿轮一、破碎齿轮二、破碎轴一、破碎轴二和破碎电机底座，所述破碎电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述破碎电机固接设于破碎电机底座上，所述破碎轴一和破碎轴二转动贯穿设于混料筒内，所述破碎电机输出轴贯穿混料筒侧壁与破碎轴一固接相连，所述破碎齿轮一同轴固接设于破碎轴一上，所述破碎齿轮二同轴固接设于破碎轴二上，破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接；所述碾磨机构包括碾磨电机、碾磨驱动齿轮、碾磨滚筒、碾磨轴和碾磨电机底座，所述碾磨电机底座固接设于混料筒侧壁上，所述碾磨电机固接设于碾磨电机底座上，所述碾磨轴转动贯穿设于混料筒内，所述碾磨轴等间距均匀排列设于混料筒内，所述碾磨电机的输出轴贯穿混料筒侧壁与碾磨轴固接相连，所述碾磨滚筒固接设于碾磨轴上，所述碾磨滚筒等间距均匀排列设于混料筒内，相邻两组碾磨滚筒相互触接，所述碾磨驱动齿轮同轴固接设于碾...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳擎峰，
申请(专利权)人：福建小薇金匙科技孵化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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