一种换网器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换网器，其包括换网器主体和穿设于主体上的滑板，滑板上设置有至少两个过滤板孔，多孔板上于进料口侧设有过滤网卡槽，过滤网卡槽内卡设有过滤网，过滤网的面积大于进料口、出料口的面积，使主体内的流体通道于滑板进料侧呈扩口结构、于滑板出料侧呈缩口结构，实现通过增大过滤网面积，使流体扩口进入，收口流出，在流体通道内形成缓冲作用，避免对流体造成过大波动，其结构简单，设计合理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种换网器


[0001]本技术涉及熔体过滤网更换设备
，尤其涉及一种减小换网时流体压力波动的换网器。

技术介绍

[0002]换网器是一个包括一个或多个过滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网安装在板式或柱式的载体上，载体移动使过滤网在工作位置和离线非工作位置之间切换，可安装到挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上，以过滤聚合物、橡胶等熔体。
[0003]换网器由于过滤网的过滤作用，会造成进料口与出料口间的压力差，而现有的换网器过滤网面积普遍与换网器的进出料口大小一致，如2020年5月15日公开的公告号为CN 210525798 U的技术公开的换网器，由于过滤网及过滤物的堵塞作用，会造成换网器进料口与出料口间的压力差过大，换网后，流体压力波动，影响设备运行和产品质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种换网器，通过增大过滤面积，可有效减小流体的压力波动。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过如下技术方案来实现：一种换网器，包括换网器主体和穿设于主体上的滑板，滑板通过驱动机构驱动其在主体内滑动，主体两侧分别为进料口和出料口，进料口和出料口间为流体通道，所述滑板上设置有至少两个过滤板孔，过滤板孔内设置有多孔板，所述过滤板孔内壁和多孔板侧壁具有相配合的卡台结构，过滤板孔内壁和多孔板侧壁止口配合，多孔板上于进料口侧设有过滤网卡槽，过滤网卡槽内卡设有过滤网，过滤网的面积大于进料口、出料口的面积，使主体内的流体通道于滑板进料侧呈扩口结构、于滑板出料侧呈缩口结构。
[0006]本技术通过增大过滤网面积，使流体扩口进入，收口流出，在流体通道内形成缓冲作用，并且通过增大过滤面积，使流体能够快速通过，避免滑板的进料口侧与出料口侧间形成过大的压力差，并通过驱动机构使滑板快速滑动，更换与流体通道对应的过滤网，从而避免对流体造成过大波动。
[0007]所述滑板两端具有与主体配合的限位端板，通过限位端板对滑板进行限位，使其在更换过滤网时，能够快速准确定位，使过滤网刚好与流体通道相对应，提高换网效率和换网效果。
[0008]所述驱动机构为设置在滑板一端的液压缸或气缸。
[0009]所述过滤网卡槽包括设于其进料口侧端部的第一斜面部，第一斜面部使多孔板进料侧呈扩口结构，第一斜面部向内延伸有第二斜面部，第二斜面部使其对应的多孔板处呈收口结构，所述过滤网卡接于第二斜面部形成的收口结构内。
[0010]所述过滤网包括与收口结构配合的环形件和设置在环形件上的滤网，过滤网可以
采用金属制件或耐高温塑料制件，通过第一斜面部的引导，更容易装入收口结构内，于收口结构内卡接限位，其周侧同时与第二斜面部及多孔板的侧面密切接触，避免流体从其配合间隙流泄，保障过滤的可靠性。
[0011]所述流体通道内于滑板两侧分别设置有流体压力传感器，通过监测滑板两侧的流体压力，可进一步提高和保障流体压力的稳定性，当两侧压力差在达到设定压力差时，即进行换网，将流体压力控制在一定范围内，减小流体压力波动。
[0012]所述滑板两侧与主体间设置密封机构。
[0013]所述密封机构包括设置于滑板进料口侧的第一密封压环和设置在滑板出料口侧的第二密封压环，所述第二密封压环一侧与滑板压接，另一侧与压紧螺母压接，压紧螺母与主体螺纹连接，压紧螺母中心为出料口。通过两密封压环压设于滑板两侧，形成双侧密封机构，实现滑板与主体间的密封连接。
[0014]所述第一密封压环一侧与滑板压接，另一侧布设有若干弹簧孔，各弹簧孔内均设置有与主体压接的弹簧，通过弹簧与第一密封压环的配合，使第一密封压环弹性压接于滑板上，既保障密封的良好，又避免对滑板压的过紧而无法滑动。
[0015]所述压紧螺母与所述主体间设置有配合止口，通过配合止口对压紧螺母进行定位，使其对第二密封压环的压力刚好使两密封压环对滑板形成良好的密封作用，避免压力过大造成滑板卡死无法实现换网，同时，也避免因压力过小而造成液体泄漏。
[0016]本技术结构简单，设计合理，有效缓解和减小了换网器换网造成的流体压力波动较大的问题，便于生产设备的稳定运行和保障产品质量的稳定，实用性强，使用效果好。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步地说明：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的截面结构示意图；
[0020]图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术具体结构。下述实施例是优选的较佳实施方案。
[0022]参看图1
‑
3，一种换网器，包括换网器主体1和穿设于主体1上的滑板2，主体1一侧设置有支座3，支座3上设置有液压缸或气缸等驱动机构4，滑板2一端通过驱动机构4驱动其在主体1内往复滑动，滑板2两端于主体1侧设置有限位端板21，通过限位端板21对滑板2进行限位和定位，主体1两侧分别为进料口11和出料口12，进料口11和出料口12间连通构成流体通道13，所述滑板2上设置有至少两个过滤板孔22，过滤板孔22内设置有多孔板6，所述过滤板孔22内壁和多孔板6侧壁具有相配合的卡台结构26，过滤板孔22内壁和多孔板6侧壁止口配合定位，多孔板6上于进料口侧设有过滤网卡槽61，过滤网卡槽61内卡设有过滤网5，过滤网5的面积大于进料口11、出料口12的面积，使主体1内的流体通道13于滑板2进料侧呈扩口结构、于滑板2出料侧呈缩口结构，使流体通道13呈两端小中间大的鼓腰结构，一方面增
大过滤网面积，另一方面对流体形成缓冲作用，避免滑板2的进料口侧与出料口侧间形成过大的压力差，并通过驱动机构4使滑板2快速滑动，更换与流体通道13对应的过滤网5，从而避免对流体造成过大波动。
[0023]参看图2和3，所述过滤网卡槽61包括设于其进料口侧端部的第一斜面部611，第一斜面部611使多孔板6进料侧呈扩口结构，第一斜面部611向内延伸有第二斜面部612，第二斜面部612使其对应的多孔板处呈收口结构，过滤网5卡接于第二斜面部612形成的收口结构内，过滤网5包括与收口结构配合的环形件和设置在环形件上的滤网，图中未示，过滤网可以采用金属制件或耐高温塑料制件，通过第一斜面部611的引导，方便滑入收口结构内，于收口结构内卡接限位，其周侧同时与第二斜面部621及多孔板6的侧面密切接触，避免流体从其配合间隙流泄，保障过滤的可靠性。
[0024]所述流体通道13内于滑板2两侧分别设置有流体压力传感器（图中未示），通过监测滑板2两侧的流体压力，可进一步提高和保障流体压力的稳定性，将流体压力控制在一定范围内，减小流体压力波动。
[0025]所述滑板2两侧与主体间设置密封机构，密封机构包括设置于滑板2进料口侧的第一密封压环71和设置在滑板2出料口侧的第二密封压环72，所述第二密封压环73一侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换网器，包括换网器主体和穿设于主体上的滑板，滑板通过驱动机构驱动其在主体内滑动，主体两侧分别为进料口和出料口，进料口和出料口间为流体通道，其特征在于：所述滑板上设置有至少两个过滤板孔，过滤板孔内设置有多孔板，所述过滤板孔内壁和多孔板侧壁具有相配合的卡台结构，过滤板孔内壁和多孔板侧壁止口配合，多孔板上于进料口侧设有过滤网卡槽，过滤网卡槽内卡设有过滤网，过滤网的面积大于进料口、出料口的面积，使主体内的流体通道于滑板进料侧呈扩口结构、于滑板出料侧呈缩口结构。2.根据权利要求1所述的换网器，其特征在于：所述滑板两端具有与主体配合的限位端板。3.根据权利要求1所述的换网器，其特征在于：所述驱动机构为设置在滑板一端的液压缸或气缸。4.根据权利要求1所述的换网器，其特征在于：所述过滤网卡槽包括设于其进料口侧端部的第一斜面部，第一斜面部使多孔板进料侧呈扩口结构，第一斜面部向内延伸有第二斜面部，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福明，
申请(专利权)人：张福明，
类型：新型
国别省市：