一种模具加工用端面铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具加工用端面铣床，包括机床本体和设置于机床本体上的工作台，所述工作台可拆卸连接有龙门支撑座，所述龙门支撑座设置有两个用于压持模具的压持机构，所述压持件机构包括沿工作台长度方向滑动的安装座、缸体固定于安装座且活塞杆竖直向下延伸的液压缸以及固定于液压缸活塞杆端的压持件，所述压持件包括竖向设置的压持杆和固定于压持杆低端的第一电磁铁，所述压持杆包括芯轴和用于套设芯轴的套轴，所述芯轴和套轴可绕同中心轴线转动。本实用新型专利技术具有改善在通过端面铣床对模具进行加工时，工作人员需要反复拆装对模具的压持件，并需要反复人工扭转模具，导致工作强度较大，工作效率较低的问题的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用端面铣床


[0001]本申请涉及模具加工设备
，尤其涉及一种模具加工用端面铣床。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合；分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。通常，模具(例如：模架)为截面呈矩形的立体(长方体或者正方体)结构，即模具同一水平面上的四个端面均呈矩形。
[0003]在对模具的加工过程中，需要通过镗铣头水平布置的端面铣床对模具的端面进行加工，以保证平整；加工时，需要先将工件放置在端面铣床的工作台上，并通过压板和螺栓的共同作用对工件固定后，然后通过工作台的移动完成对模具端面的加工。采用该种方式将工件压持时，工作人员需要反复拆、装压板和螺栓，并对模具进行扭转，才能完成模具多个端面的加工，工作强度较大，且加工效率较低。

技术实现思路

[0004]为了改善在通过端面铣床对模具进行加工时，工作人员需要反复拆装对模具的压持件，并需要反复人工扭转模具，导致工作强度较大，工作效率较低的问题，本申请提供一种模具加工用端面铣床。
[0005]本申请提供的一种模具加工用端面铣床，采用如下的技术方案：
[0006]一种模具加工用端面铣床，包括机床本体和设置于机床本体上的工作台，所述工作台可拆卸连接有龙门支撑座，所述龙门支撑座设置有两个用于压持模具的压持机构，所述压持件机构包括沿工作台长度方向滑动的安装座、缸体固定于安装座且活塞杆竖直向下延伸的液压缸以及固定于液压缸活塞杆端的压持件，所述压持件包括竖向设置的压持杆和固定于压持杆低端的第一电磁铁，所述压持杆包括芯轴和用于套设芯轴的套轴，所述芯轴和套轴可绕同中心轴线转动。
[0007]优选的，第一电磁铁固定于所述套轴远离芯轴的一端，所述套轴的套孔为阶梯孔，且所述芯轴套设于芯轴的一端呈T状并滑动连接于套轴的套孔内。
[0008]优选的，所述套轴的套孔内设置有套设于芯轴的减震弹簧。
[0009]优选的，所述芯轴的T状端转动连接有第一套环，所述套轴的套孔内转动连接有第二套环，所述减震弹簧的两端分别固定于第一套环和第二套环。
[0010]优选的，所述龙门支撑座包括两根分别竖直设置于工作台长度方向两端的竖板和两端分别可拆卸连接于两块竖板顶端的横板，所述横板宽度方向的两侧均设置有滑轨，所述安装座滑动连接于滑轨。
[0011]优选的，所述安装座包括呈“U”状的安装块、多个分别固定于安装块两个支臂端的螺栓以及多个分别转动连接于两颗螺栓且轮面滚动连接于滑轨的滑轮，所述液压缸固定于安装块。
[0012]优选的，所述滑轨远离套板的一端设置有用于限制滑轮的限位板。
[0013]优选的，所述横板包括两块相向设置且相向开孔的套板和一块两端分别滑动连接于两块套板套孔的芯板，两块所述套板相背的一端分别可拆卸连接于两块竖板，所述套板的套孔朝下呈阶梯形开口，所述滑轨沿套板长度方向滑动连接于套板。
[0014]优选的，滑动连接于其中一块套板的所述滑轨的一端设置有卡板，所述卡板开设有可供另一块套板上的滑轨插入的插孔。
[0015]优选的，所述芯板的中部位置设置有呈下开口结构的U形板，所述U形板的两个支臂端相向弯折形成用于卡接安装块靠近地面一侧的拉钩。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过在工作台上设置龙门支撑座，并在龙门支撑座上设置液压缸，使得液压缸可对待加工的模具进行压持，同时，用于间接安装液压缸的安装座可在滑轨上滑动，从而可改善在通过端面铣床对模具进行加工时，工作人员需要反复拆装对模具的压持件，导致工作强度较大，工作效率较低的问题；并通过设置第一电磁体，使得液压缸移动到横板的中部位置后，可通过第一电磁体将模具提升，使得模具脱离工作台并和套轴一同相对于芯轴转动，从而完成模具待加工端面的更换工作，进一步改善需要人工扭转模具，导致工作强度较大，工作效率较低的问题。
[0018]2.将横板设置为套板和芯板，使得横板的整体长度可改变，进而使得龙门支撑座可适用于不同长度的工作台，实用性更高；通过设置卡板和具有拉钩的U形板，以对在通过第一电磁体对模具进行提升时，对滑轨形成直接或者间接的支撑作用，从而保证滑轨的稳定性。
附图说明
[0019]图1是本申请的实施例一的整体结构示意图；
[0020]图2是本申请的实施例一的局部剖面结构示意图，主要展示压持机构；
[0021]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0022]图4是图2中B部的放大结构示意图；
[0023]图5是本申请的实施例二的整体结构示意图；
[0024]图6是图5中C部的放大结构示意图；
[0025]图7是图5中D部的放大结构示意图。
[0026]上述附图中：1、机床本体；2、工作台；3、龙门支撑座；31、竖板；32、横板；321、套板；3211、滑槽；322、芯板；33、滑轨；331、限位板；4、安装座；41、安装块；42、螺栓；43、滑轮；5、液压缸；6、压持件；61、压持杆；611、芯轴；6111、第一套环；612、套轴；6121、第二套环；62、第一电磁铁；7、减震弹簧；8、卡板；81、插孔；9、U形板；91、拉钩。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0028]实施例一
[0029]参照图1和图2，本申请实施例一提出了一种模具加工用端面铣床，包括机床本体1和设置于机床本体1上的工作台2；使用时，将待加工的模具放置于工作台2上，调整加工位
置并固定之后，即可通过机床本体1进行加工工作。
[0030]为对待加工的模具进行固定，在工作台2上设置有龙门支撑座3，且在龙门支撑座3上设置有两个压持机构，通过两个压持机构即可对待加工的模具进行压持。
[0031]具体的，龙门支撑座3包括两块竖板31和一块用于安装压持机构的横板32。两块竖板31分别设置于工作台2长度方向的两端，且低端通过螺栓固定于工作台2，以便拆装并调整两块竖板31之间的距离。横板32设置于竖板31的顶端，且两端分别通过螺栓固定于两块竖板31；在横板32宽度方向的两侧均设置有滑轨33，滑轨33固定于横板32并沿横板32长度方向延伸，以做压持机构在横板32上的滑动基座，改变压持机构在横板32上的位置，使得压持效果更佳。
[0032]参照图2至图4，压持机构包括滑动连接于滑轨33的安装座4、缸体固定于安装座4且活塞杆竖向向下延伸的液压缸5以及固定于液压缸5活塞杆端的压持件6；加工前，先滑动安装座4，使得压持件6位于待压持的模具的正上方，然后通过液压缸5将压持件6带向模具，并形成对模具的压持即可。其中，安装座4包括安装块41、多个螺栓42以及多个滑轮43；安装块41呈上开口结构的“U”状并设置于横板32的下侧，其两个直臂端从横板32的宽度两侧向上延伸；多个螺栓42分别穿设于安装块41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用端面铣床，包括机床本体(1)和设置于机床本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)可拆卸连接有龙门支撑座(3)，所述龙门支撑座(3)设置有两个用于压持模具的压持机构，所述压持件机构包括沿工作台(2)长度方向滑动的安装座(4)、缸体固定于安装座(4)且活塞杆竖直向下延伸的液压缸(5)以及固定于液压缸(5)活塞杆端的压持件(6)，所述压持件(6)包括竖向设置的压持杆(61)和固定于压持杆(61)低端的第一电磁铁(62)，所述压持杆(61)包括芯轴(611)和用于套设芯轴(611)的套轴(612)，所述芯轴(611)和套轴(612)可绕同中心轴线转动。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用端面铣床，其特征在于：第一电磁铁(62)固定于所述套轴(612)远离芯轴(611)的一端，所述套轴(612)的套孔为阶梯孔，且所述芯轴(611)套设于芯轴(611)的一端呈T状并滑动连接于套轴(612)的套孔内。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用端面铣床，其特征在于：所述套轴(612)的套孔内设置有套设于芯轴(611)的减震弹簧(7)。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用端面铣床，其特征在于：所述芯轴(611)的T状端转动连接有第一套环(6111)，所述套轴(612)的套孔内转动连接有第二套环(6121)，所述减震弹簧(7)的两端分别固定于第一套环(6111)和第二套环(6121)。5.根据权利要求1所述的一种模具加工用端面铣床，其特征在于：所述龙门支撑座(3)包括两根分别竖直设置于工作台(2)长度方向两端的竖板(31)和两端分别可拆卸连接于两块...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷佳乐，朱裕华，
申请(专利权)人：重庆优特模具有限公司，
类型：新型
国别省市：