一种精准对位PS版印刷装置制造方法及图纸

技术编号:31184580 阅读:24 留言:0更新日期:2021-12-04 16:33
一种精准对位PS版印刷装置,本实用新型专利技术涉及PS版印刷技术领域,料板放置箱上开设的滑槽内活动设置有一号限制板,二号限制板穿过料板放置箱后,活动设置在一号限制板外侧,工作台上嵌设固定有吸盘,一号转杆的另一端穿过支撑板和工作台后,与吸盘贯穿设置,二号电动伸缩杆的输出端上固定有测量限制板,左右对应的三号电动伸缩杆的输出端上固定有导杆,导杆的侧壁上固定有四号电动伸缩杆,四号电动伸缩杆的输出端活动设置在导杆内,导杆上活动设置有滑块,连接杆的一端穿过导杆底部的条形通孔后,与四号电动伸缩杆的输出端固定,导胶管上贯穿设置有一号喷头和一号连接管,支撑板底部固定有胶水箱,设计合理,使涂胶更均匀,可以自动上料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种精准对位PS版印刷装置


[0001]本技术涉及PS版印刷
,具体涉及一种精准对位PS版印刷装置。

技术介绍

[0002]现有的PS版印刷机其印刷精度受到多种条件的制约,其中一项是刷胶工艺,PS版印刷机的晒版最后一道工序是涂胶,待胶水干燥才能安装在印刷机上进行印刷,这样可以保护PS版上的图案,然而现有技术是通过手工涂胶的,涂胶的基本流程是将胶水零散滴落在PS版上,然后手持方块状的海绵将胶水涂平,现有的涂胶工艺导致胶层干燥后厚度不一,很多图案印刷后出现偏差,例如原本凹陷的位置被填平了,也就是和原版不能精准对位了,现有的精准对位PS版印刷装置需要人工手动将PS版放置在工作台上,增加了人员劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供了一种精准对位PS版印刷装置,设计合理,使涂胶更均匀,可以自动上料。
[0004]为达到上述目的,本技术采用了下列技术方案:它包含支撑板、支撑脚、控制器和料板放置箱,支撑板底部固定有支撑脚,支撑板底部设置有控制器,支撑板上固定有料板放置箱;它还包含一号限制板、二号限制板、旋转电机、一号转杆、工作台、吸盘、二号电动伸缩杆、测量限制板、导胶管和胶水箱,料板放置箱上开设的滑槽内活动设置有一号限制板,紧定螺栓旋接穿过一号限制板后,与料板放置箱活动抵触设置,料板放置箱上开设的凹槽内固定有一号电动伸缩杆,一号电动伸缩杆的输出端上固定有二号限制板,二号限制板穿过料板放置箱后,活动设置在一号限制板外侧,二号限制板上开设有导料口,支撑板的右侧壁上利用固定架固定有旋转电机,旋转电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定,支撑板上的开口内活动设置有工作台,工作台上嵌设固定有吸盘,一号转杆的另一端穿过支撑板和工作台后,与吸盘贯穿设置,二号转杆的一端利用轴承插设在支撑板上开口的内腔左侧壁内,二号转杆的另一端与工作台的左侧壁固定,位于支撑板右侧的一号转杆的外侧固定有导气盒,位于导气盒内的一号转杆上开设有入气口,导气盒上贯穿设置有入气管,位于工作台上方的支撑板上开口的内腔左右侧壁上均嵌设固定有二号电动伸缩杆,二号电动伸缩杆的输出端上固定有测量限制板,位于支撑板上开口下方的支撑板底部左右对应固定有三号电动伸缩杆,左右对应的三号电动伸缩杆的输出端上固定有导杆,导杆的侧壁上固定有四号电动伸缩杆,四号电动伸缩杆的输出端活动设置在导杆内,导杆上活动设置有滑块,连接杆的一端穿过导杆底部的条形通孔后,与四号电动伸缩杆的输出端固定,连接杆的另一端与滑块固定,滑块上固定有导胶管,导胶管上贯穿设置有一号喷头和一号连接管,支撑板底部固定有胶水箱,胶水箱内固定有水泵,二号连接管的一端与水泵的输出端贯穿连接,二号连接管的另一端贯穿连接有导流软管,导流软管与一号连接管贯穿连接,一号电动伸缩杆、旋转电机、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆和水泵均外
接电源,一号电动伸缩杆、旋转电机、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、四号电动伸缩杆和水泵均与控制器电控连接。
[0005]优选地,位于导杆下方的支撑板的底部固定有收集箱。
[0006]优选地,支撑脚底部固定有橡胶防滑脚垫。
[0007]优选地,支撑板上固定有热风机和五号电动伸缩杆,五号电动伸缩杆的输出端上固定有导风管,导风管上贯穿设置有二号喷头,导气软管的一端与热风机的输出端贯穿连接,导气软管的另一端与导风管贯穿连接,热风机和五号电动伸缩杆均外接电源,热风机和五号电动伸缩杆均与控制器电控连接。
[0008]与现有技术相比,本技术的有益效果是:设计合理,使涂胶更均匀,可以自动上料。
[0009]附图说明:
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1中A部放大图。
[0012]图3是图1中B部放大图。
[0013]图4是图1中C部放大图。
[0014]附图标记说明:
[0015]支撑板1、支撑脚2、控制器3、料板放置箱4、一号限制板5、紧定螺栓6、一号电动伸缩杆7、二号限制板8、导料口9、旋转电机10、一号转杆11、工作台12、吸盘13、二号转杆14、导气盒15、入气口16、入气管17、二号电动伸缩杆18、测量限制板19、三号电动伸缩杆20、导杆21、四号电动伸缩杆22、滑块23、连接杆24、导胶管25、一号喷头26、一号连接管27、胶水箱28、水泵29、二号连接管30、导流软管31、橡胶防滑脚垫32、热风机33、五号电动伸缩杆34、导风管35、二号喷头36、导气软管37、收集箱38。
[0016]具体实施方式:
[0017]下面将结合附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述,以描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1

图4所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含支撑板1、支撑脚2、控制器3和料板放置箱4,支撑板1底部铆接固定有支撑脚2,支撑板1底部设置有控制器3,支撑板1上铆接固定有料板放置箱4;它还包含一号限制板5、二号限制板8、旋转电机10、一号转杆11、工作台12、吸盘13、二号电动伸缩杆18、测量限制板19、导胶管25和胶水箱28,料板放置箱4上开设的滑槽内活动设置有一号限制板5,紧定螺栓6旋接穿过一号限制板5后,与料板放置箱4活动抵触设置,料板放置箱4上开设的凹槽内铆接固定有一号电动伸缩杆7,一号电动伸缩杆7的输出端上铆接固定有二号限制板8,二号限制板8穿过料板放置箱4后,活动设置在一号限制板5外侧,二号限制板8上开设有导料口9,支撑板1的右侧壁上利用固定架固定有旋转电机10,旋转电机10的输出轴利用联轴器与一号转杆11的一端固定,支撑板1上的开口内活动设置有工作台12,工作台12上嵌设固定有吸盘13,一号转杆11的另一端穿过支撑板1和工作台12后,与吸盘13贯穿设置,二号转杆14的一端利用轴承插设在支撑板1上开口的内腔左侧壁内,二号转杆14的另一端与工作台12的左侧壁铆接固定,位于支撑板1右侧的一号转杆11的外侧铆接固定有导气盒15,位于导气盒15内的一号转杆11上开设有入气
口16,导气盒15上贯穿设置有入气管17,位于工作台12上方的支撑板1上开口的内腔左右侧壁上均嵌设固定有二号电动伸缩杆18,二号电动伸缩杆18的输出端上铆接固定有测量限制板19,位于支撑板1上开口下方的支撑板1底部左右对应铆接固定有三号电动伸缩杆20,左右对应的三号电动伸缩杆20的输出端上铆接固定有导杆21,导杆21的侧壁上铆接固定有四号电动伸缩杆22,四号电动伸缩杆22的输出端活动设置在导杆21内,导杆21上活动设置有滑块23,连接杆24的一端穿过导杆21底部的条形通孔后,与四号电动伸缩杆22的输出端铆接固定,连接杆24的另一端与滑块23铆接固定,滑块23上铆接固定有导胶管25,导胶管25上贯穿设置有一号喷头26和一号连接管27,支撑板1底部铆接固定有胶水箱28,胶水箱28本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准对位PS版印刷装置,它包含支撑板(1)、支撑脚(2)、控制器(3)和料板放置箱(4),支撑板(1)底部固定有支撑脚(2),支撑板(1)底部设置有控制器(3),支撑板(1)上固定有料板放置箱(4);其特征在于:它还包含一号限制板(5)、二号限制板(8)、旋转电机(10)、一号转杆(11)、工作台(12)、吸盘(13)、二号电动伸缩杆(18)、测量限制板(19)、导胶管(25)和胶水箱(28),料板放置箱(4)上开设的滑槽内活动设置有一号限制板(5),紧定螺栓(6)旋接穿过一号限制板(5)后,与料板放置箱(4)活动抵触设置,料板放置箱(4)上开设的凹槽内固定有一号电动伸缩杆(7),一号电动伸缩杆(7)的输出端上固定有二号限制板(8),二号限制板(8)穿过料板放置箱(4)后,活动设置在一号限制板(5)外侧,二号限制板(8)上开设有导料口(9),支撑板(1)的右侧壁上利用固定架固定有旋转电机(10),旋转电机(10)的输出轴利用联轴器与一号转杆(11)的一端固定,支撑板(1)上的开口内活动设置有工作台(12),工作台(12)上嵌设固定有吸盘(13),一号转杆(11)的另一端穿过支撑板(1)和工作台(12)后,与吸盘(13)贯穿设置,二号转杆(14)的一端利用轴承插设在支撑板(1)上开口的内腔左侧壁内,二号转杆(14)的另一端与工作台(12)的左侧壁固定,位于支撑板(1)右侧的一号转杆(11)的外侧固定有导气盒(15),位于导气盒(15)内的一号转杆(11)上开设有入气口(16),导气盒(15)上贯穿设置有入气管(17),位于工作台(12)上方的支撑板(1)上开口的内腔左右侧壁上均嵌设固定有二号电动伸缩杆(18),二号电动伸缩杆(18)的输出端上固定有测量限制板(19),位于支撑板(1)上开口下方的支撑板(1)底部左右对应固定有三号电动伸缩杆(20),左右对应的三号电动伸缩杆(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶昕华兰英叶文桂叶秀红
申请(专利权)人:江苏韵燕印刷版材有限公司
类型:新型
国别省市:

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