液压止回阀制造技术

液压止回阀，包括阀体、阀瓣、弹簧和阀杆，阀体上设有进水口、出水口和泄水口，阀瓣、弹簧均设置在阀体的流道里，阀瓣与阀杆连接，阀体的流道内还设有可上下移动的活塞，活塞上设有实现泄压或平衡压差用的通孔，活塞通过中间调节部件与阀轴连接带动阀瓣动作。设备首先采用活塞与复位弹簧，通过利用管道内(静)压力开启阀瓣，降低水动能的消耗。调压弹簧可以调整泄压压力，实现安装供水管道安全阀的功能。平衡孔连接水泵入口管道，可实现水泵进出口之间的压差控制。阀杆配手柄，实现阀门的手动开关。活塞上开有通孔，配合调压弹簧，可进行泄压或平衡压差。衡压差。衡压差。

【技术实现步骤摘要】
液压止回阀


[0001]本技术涉及液压
，特别涉及液压止回阀。

技术介绍

[0002]液压止回器是一种新型的利用管道水(静)压力实现启闭的装置，管道内水(静)压力达到设定值时，阀门即开启；只要管道内存在压力，阀门就会保持开启，直到管道内压力小于设定值后，阀门会自行关闭。并集合安全阀、压差控制阀、关断阀等功能与一身。液压止回器与其它止回阀比较，它不但没有压力损失而且更密封性更好，大大减少了水动能的损失。它是供水管网中最理想的止回设备。
[0003]随着新建供水管网的增多，水泵的需求越来越大，成为了水泵必须配件的止回阀应用也越来越广泛；现阶段止回阀原理：阀瓣并靠自身重量或复位弹簧产生动作来阻断水的倒流；止回阀需要源源不断水流冲击阀瓣才能保持开启，并会持续消耗水的动能，因此现有止回阀阻力大造成了能源浪费，并且关闭时密封性差。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种全新的液压止回器，可在不改变管网设施的基础上有效降低管网阻力现象的发生，提高供水管网的效率、降低止回阀门的维护费用。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该液压止回阀，包括阀体、阀瓣、弹簧和阀杆，阀体上设有进水口、出水口和泄水口，阀瓣、弹簧均设置在阀体的流道里，阀瓣与阀杆连接，阀体的流道内还设有可上下移动的活塞，活塞上设有实现泄压或平衡压差用的通孔，活塞通过中间调节部件与阀轴连接带动阀瓣动作。
[0006]进一步地，所述进水口与泄水口位于阀体的同一侧，阀体内对应进水口和泄水口位置为容纳阀体的活塞腔，活塞安装于活塞腔处，活塞对应泄水口一侧设有通孔。
[0007]进一步地，活塞腔的上部设有可实现水泵进、出口之间压差控制的平衡孔。
[0008]进一步地，活塞的上部与立杆的一端连接，立杆的另一端穿过阀体与中间调节部件连接，立杆上套置有复位弹簧，复位弹簧位于活塞腔内。
[0009]进一步地，中间调节部件包括撬动杆、调压弹簧和连动杆，阀体外侧设有调压弹簧安装立柱，调压弹簧套置于安装立柱上，撬动杆的一端套在安装立柱上且位于调压弹簧的下部，撬动杆的另一端与连动杆的一端铰接，连动杆的另一端穿过阀体与阀杆连接并带动连杆转动，连杆转动带动阀瓣从出水口位置开启/关闭，撬动杆的中部与立杆铰接连接。
[0010]进一步地，连动杆的下端与阀杆啮合连接，连动杆位于阀体内的部分设有限位块，阀体内对应限位块设有上限位板和下限位板。
[0011]进一步地，阀杆配有手柄，手柄控制阀杆手动开关。
[0012]进一步地，立杆与阀体连接处、连动杆与阀体连接处均设有密封。
[0013]综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1.设备首先采用活塞与复位弹簧，通过利用管道内(静)压力开启阀瓣，降低水动能的消耗。
[0015]2.调压弹簧可以调整泄压压力，实现安装供水管道安全阀的功能。
[0016]3.平衡孔连接水泵入口管道，可实现水泵进出口之间的压差控制。
[0017]4.阀杆配手柄，实现阀门的手动开关。
[0018]5.活塞上开有通孔，配合调压弹簧，可进行泄压或平衡压差。
附图说明
[0019]图1为阀瓣关闭状态结构视图。
[0020]图2为活塞上升，连动杆达到上方最大限位位置后的结构视图。
[0021]图3为撬动杆绕与其铰接的连动杆为支点转动后的结构视图。
[0022]图中：
[0023]1、阀体，2、阀杆，3、连动杆，4、撬动杆，5、调压弹簧，6、复位弹簧，7、活塞，8、通孔，9、阀瓣，10、进水口，11、泄水口，12、平衡孔，13、出水口，14、立杆，15、立柱，16、限位块，17、上限位板，18、下限位板，19、齿轮，20、齿，21活塞腔。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。
[0025]该液压止回阀包括阀体1、阀瓣9、弹簧和阀杆2，阀体1上设有进水口10、出水口13和泄水口11，阀瓣9、弹簧均设置在阀体1的流道里，阀瓣9与阀杆2连接。阀体1的流道内还设有可上下移动的活塞7，活塞7上设有实现泄压或平衡压差用的通孔8，活塞7通过中间调节部件与阀轴连接带动阀瓣9动作。
[0026]具体地，如图1进水口10与泄水口11位于阀体1的同一侧，如图1中，进水口10与泄水口11均位于阀体1的左侧，且泄水口11位于进水口10的上方。阀体1内对应进水口10和泄水口11位置为容纳阀体1的活塞腔21，活塞安装于活塞腔21处，活塞对应泄水口11一侧设有通孔8。活塞的底部敞口，顶部封堵，活塞的侧壁上设有通孔8，通孔对应泄水口11一侧，管道内压力大于(调压弹簧5)设定压力，活塞上开孔与泄水口11平齐，管道将进行泄压。
[0027]活塞腔21的上部设有可实现水泵进、出口之间压差控制的平衡孔12，平衡孔12为通孔，平衡孔12连接水泵入口管道，可实现水泵进出口之间的压差控制。
[0028]活塞的上部与立杆14的一端连接，立杆14的另一端穿过阀体1与中间调节部件连接，立杆14上套置有复位弹簧6，复位弹簧6位于活塞腔21内。
[0029]中间调节部件包括撬动杆4、调压弹簧5和连动杆3。阀体1外侧设有调压弹簧5安装立柱15，调压弹簧5套置于安装立柱15上。调压弹簧5可以调整泄压压力，实现安装供水管道安全阀的功能。撬动杆4的一端套在安装立柱15上且位于调压弹簧5的下部，撬动杆4的另一端与连动杆3的一端铰接，连动杆3的另一端穿过阀体1与阀杆2连接并带动连杆转动，连杆转动带动阀瓣9从出水口13位置开启/关闭，撬动杆4的中部与立杆14铰接连接。立杆14与阀体1连接处、连动杆3与阀体1连接处均设有密封。
[0030]具体地，连动杆3的下端与阀杆2啮合连接，连动杆3的下端沿连动杆3轴向设有与
阀杆2上的齿轮19啮合的齿20。阀杆2上设有阀瓣9，阀瓣9外断面为与出水口13对应的平滑的弧形，阀杆2转动的同时带动阀瓣9与阀杆2同时转动，进而实现阀瓣9位置的改变，实现出水口13出水的开关控制。
[0031]连动杆3位于阀体1内的部分设有限位块16，阀体1内对应限位块16设有上限位板17和下限位板18。连动杆3上下位置的范围受到上限位板17和下限位板18的限制。
[0032]阀杆2配有手柄，手柄控制阀杆2手动开关，可以根据具体使用情况或者紧急情况进行手动控制。
[0033]该技术的工作原理为：
[0034]管道内压力增大，推动活塞向上移动，复位弹簧6被压缩，撬动杆4与连动杆3一同上移，连动杆3带动阀杆2旋转，开启阀瓣9。连动杆3上移到达上限位(限位块16到达上限位板17位置)后，撬动杆4将以撬动杆4与连动杆3铰接点为支点、活塞为用力点向上推动调压弹簧5。当管道内压力大于(调压弹簧5)设定压力，活塞上的通孔与泄水口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压止回阀，包括阀体、阀瓣、弹簧和阀杆，阀体上设有进水口、出水口和泄水口，阀瓣、弹簧均设置在阀体的流道里，阀瓣与阀杆连接，其特征在于，阀体的流道内还设有可上下移动的活塞，活塞上设有实现泄压或平衡压差用的通孔，活塞通过中间调节部件与阀轴连接带动阀瓣动作。2.根据权利要求1所述的液压止回阀，其特征在于，所述进水口与泄水口位于阀体的同一侧，阀体内对应进水口和泄水口位置为容纳阀体的活塞腔，活塞安装于活塞腔处，活塞对应泄水口一侧设有通孔。3.根据权利要求2所述的液压止回阀，其特征在于，活塞腔的上部设有可实现水泵进、出口之间压差控制的平衡孔。4.根据权利要求2所述的液压止回阀，其特征在于，活塞的上部与立杆的一端连接，立杆的另一端穿过阀体与中间调节部件连接，立杆上套置有复位弹簧，复位弹簧位于活塞腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：房启斌，李锋，王敬虎，
申请(专利权)人：山东鲁润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：