一种结构稳定的圆管大支架装配体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，属于机械加工技术领域，其包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定架，所述底板的上表面固定连接有两个轴承套，所述轴承套内设置有丝杆，两个所述丝杆的相对面固定连接。该结构稳定的圆管大支架装配体结构，通过设置气囊、连接管、壳体、活塞、滑杆、锥形块和槽板，则本装置在完成圆管夹持后，可通过其重力压瘪气囊，使得气体可以通过活塞推动锥形块卡入槽板的槽内，进而可以实现铰接板夹持位置定位的工作，避免震动导致螺母松动影响圆管夹持效果的问题，而且此操作方式可以在夹持过程中自动完成，无需另外操作，方便了加工使用，同时结构简单，具有显著的市场使用价值。具有显著的市场使用价值。具有显著的市场使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的圆管大支架装配体结构


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种结构稳定的圆管大支架装配体结构。

技术介绍

[0002]在对一些圆管进行装配的过程中，往往需要使用到大支架对其进行支撑固定，现有技术中的大支架一般由螺纹调节机构和夹持件组成，虽然可以适用于不同直径的圆管固定，但是在实际使用时容易受到加工设备的振动或者其他外力的因素而导致螺纹调节机构松动，从而影响夹持的稳定性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，解决了现有技术中的大支架一般由螺纹调节机构和夹持件组成，虽然可以适用于不同直径的圆管固定，但是在实际使用时容易受到加工设备的振动或者其他外力的因素而导致螺纹调节机构松动，从而影响夹持的稳定性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有固定架，所述底板的上表面固定连接有两个轴承套，所述轴承套内设置有丝杆，两个所述丝杆的相对面固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的上表面固定连接有两个连接座，两个所述连接座分别与两个铰接板铰接，四个所述铰接板之间铰接。
[0007]所述铰接板的表面固定连接有气囊，两个所述气囊的下表面与连接管的两端相连通，所述连接管的另一端与壳体的上表面相连通，所述壳体内设置有活塞，所述活塞的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有锥形块。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺母的下表面固定连接有两个导向套，两个所述导向套的内表面套接有同一个导向杆，两个所述导向杆的左右两端分别与固定架内壁的左右两侧面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述气囊的表面固定连接有若干个防滑凸块，两个所述铰接板的表面设置有同一个限位轮，两个所述丝杆的螺纹开设方向相反。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述固定架的上表面与两个槽板的下表面固定连接，两个所述槽板分别位于固定架上表面的左右两侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体的右侧面固定连接有连接架，所述连接架固定连接在两个连接座的左侧面。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底板的下表面固定连接有安装座。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在
壳体的下表面，所述滑套的上表面与弹簧的底端固定连接，所述弹簧的顶端与活塞的下表面固定连接，所述壳体的右侧面开设有气孔。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该结构稳定的圆管大支架装配体结构，通过设置气囊、连接管、壳体、活塞、滑杆、锥形块和槽板，在圆管夹持后，则气囊内部气体通过连接管输入壳体，使得活塞通过滑杆推动锥形块卡入槽板的槽内，使得夹持位置固定，则本装置在完成圆管夹持后，可通过其重力压瘪气囊，使得气体可以通过活塞推动锥形块卡入槽板的槽内，进而可以实现铰接板夹持位置定位的工作，避免震动导致螺母松动影响圆管夹持效果的问题，而且此操作方式可以在夹持过程中自动完成，无需另外操作，方便了加工使用，同时结构简单，具有显著的市场使用价值。
[0017]2、该结构稳定的圆管大支架装配体结构，通过设置丝杆、螺母、铰接板和限位轮，由丝杆控制两个螺母相对运动，则可以控制左右两侧的铰接板发生角度变化，使得左右两侧铰接板上部间距缩小，再通过限位轮对圆管的上部进行定位，进而使得圆管可以实现夹持固定的目的，并且通过铰接板的角度变化即可适用不同大小圆管的目的，满足了使用的需求。
[0018]3、该结构稳定的圆管大支架装配体结构，通过设置安装座，且安装座的表面开设安装孔，进而通过安装孔可以对安装座的位置固定，进而可以对底板的位置进行固定的工作，保障本装置整体放置的稳固性，通过设置弹簧，使得弹簧的弹性力可以对滑杆和锥形块进行悬挂的工作，保持锥形块的高度位置，进而可以避免锥形块受到重力影响进入槽板的槽内，进一步可以使得夹持工作的顺利进行。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术连接管立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术壳体立体的爆炸结构示意图；
[0023]图中：1底板、2固定架、3轴承套、4丝杆、5螺母、6连接座、7铰接板、8气囊、9限位轮、10连接管、11壳体、12连接架、13槽板、14导向套、15导向杆、16气孔、17滑杆、18锥形块、19防滑凸块、20安装座、21滑套、22弹簧、23活塞。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，包括底板1，底板1的上表面固定连接有固定架2，底板1的上表面固定连接有两个轴承套3，通过设置轴承套3，使得轴承套3可以对丝杆4进行支撑，同时可以保障丝杆4正常旋转的工作，轴承套3内设置有丝杆4，两个丝杆4的相对面固定连接，丝杆4的外表面螺纹连接有螺母5，螺母5的上表面固定连接有两个连接座6，两个连接座6分别与两个铰接板7铰接，四个铰接板7之间铰接，通过设置铰接板7，且铰接板7采用活动连接的方式可以实现角度活动
的工作，进而可以顺利完成对圆管的夹持工作。
[0026]铰接板7的表面固定连接有气囊8，两个气囊8的下表面与连接管10的两端相连通，通过设置连接管10，使得连接管10可以保障气囊8与壳体11的连通工作，进而使得气体可以顺利输入壳体11内部，连接管10的另一端与壳体11的上表面相连通，壳体11内设置有活塞23，活塞23的下表面固定连接有滑杆17，滑杆17的底端固定连接有锥形块18，通过设置锥形块18，且锥形块18底部呈尖状，从而易于锥形块18顺利卡入槽板13的槽内。
[0027]具体的，如图1和图2所示，螺母5的下表面固定连接有两个导向套14，两个导向套14的内表面套接有同一个导向杆15，通过设置导向套14和导向杆15，使得导向杆15可以对导向套14起到支撑的作用，同时可以保障导向套14平稳滑动的工作，从而使得螺母5可以平稳的移动，两个导向杆15的左右两端分别与固定架2内壁的左右两侧面固定连接，气囊8的表面固定连接有若干个防滑凸块19，通过设置防滑凸块19，使得防滑凸块19可以增大与圆管之间的摩擦力，进一步使得圆管的夹持更加牢固，并且防滑凸块19具有一定的柔软性，进而可以对圆管的表面起到防护作用，避免夹持时对圆管表面造成损伤，两个铰接板7的表面设置有同一个限位轮9，通过设置限位轮9，使得限位轮9可以对圆管的上部提供支撑点，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有固定架(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个轴承套(3)，所述轴承套(3)内设置有丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的相对面固定连接，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的上表面固定连接有两个连接座(6)，两个所述连接座(6)分别与两个铰接板(7)铰接，四个所述铰接板(7)之间铰接；所述铰接板(7)的表面固定连接有气囊(8)，两个所述气囊(8)的下表面与连接管(10)的两端相连通，所述连接管(10)的另一端与壳体(11)的上表面相连通，所述壳体(11)内设置有活塞(23)，所述活塞(23)的下表面固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底端固定连接有锥形块(18)。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的圆管大支架装配体结构，其特征在于：所述螺母(5)的下表面固定连接有两个导向套(14)，两个所述导向套(14)的内表面套接有同一个导向杆(15)，两个所述导向杆(15)的左右两端分别与固定架(2)内壁的左右两侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种结构稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海杰，
申请(专利权)人：湖北梅萨尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：