炉头、燃烧器组件及灶具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种炉头、燃烧器组件及灶具，其包括：炉头本体；引射管设置于炉头本体的外部；气流阻挡装置设置于引射管上，气流阻挡装置包括动力组件和阻挡体，阻挡体与动力组件驱动连接；在炉头的温度升高时，动力组件用于驱动阻挡体伸入引射管内对混合气体进行阻挡；在炉头的温度降低时，阻挡体能够从引射管内退出。阻挡体对混合气体形成阻流效果，从而降低混合气体流速的作用，同时也降低了引射管的可燃气体入口的引射效果，最终降低混合气体中的氧气含量。由于氧气含量降低，混合气体的燃烧速度也会相应降低，这样就抑制了因可燃气体温度升高造成的可燃气体燃烧速度过快的问题，防止出现燃烧器在高温状态下回火。火。火。

【技术实现步骤摘要】
炉头、燃烧器组件及灶具


[0001]本技术涉及厨房用具
，尤其涉及一种炉头、燃烧器组件及灶具。

技术介绍

[0002]当前，随着人们生活水平地不断提升，各式各样的厨房用具被广泛普及在了家庭、餐饮等场所中。这其中，灶具作为一种用于对烹饪器具加热，从而将食物烹制成熟的使用最为频繁的厨房用具。按使用气种不同，灶具可分为天可燃气体灶、人工煤气灶、液化石油气灶和电磁灶。
[0003]炉头为灶具中的关键组件，起到安装固定其它部件的作用。由于灶具采用金属材质，当灶具点火使用一段时间后，因热传导效应会造成炉头温度显著升高，此时进入炉头内的可燃气体的温度也会快速升高，在其它条件不便的情况下，可燃气体的温度越高，可燃气体的燃烧速度也会显著加快，这样就会导致燃烧器出现高温状态下的回火现象，影响燃烧器的正常使用。
[0004]针对于此，目前采用的解决方法要么是手动调节风门，减小开度，以降低混合气体中的含氧量；但这种手动操作方式对人的依赖程度高，操作费时耗力，且容易存在操作不及时而引发安全隐患的问题；要么是在设计阶段就牺牲燃烧器的引射效果，这样会对燃烧器的实际工作性能造成影响，出现冷态下灶具燃烧不充分，造成烟气超标问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种空气净化系统，用于解决现有技术中的操作费时耗力，影响燃烧器工作性能的问题。
[0006]为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本技术提出一种炉头，其包括：
[0007]炉头本体；
[0008]引射管，所述引射管设置于所述炉头本体的外部；以及
[0009]气流阻挡装置，所述气流阻挡装置设置于所述引射管上，且所述气流阻挡装置包括动力组件和阻挡体，所述阻挡体与所述动力组件驱动连接；在所述炉头的温度升高时，所述动力组件用于驱动所述阻挡体伸入所述引射管内对混合气体进行阻挡；在所述炉头的温度降低时，所述阻挡体能够从所述引射管内退出。
[0010]在其中一个实施例中，所述动力组件包括容器和盛装在所述容器内的膨胀介质，所述容器开设有第一伸缩孔，所述引射管开设有与所述第一伸缩孔相对设置的第二伸缩孔，所述阻挡体滑动插置于所述第一伸缩孔和所述第二伸缩孔内；所述膨胀介质配置为当温度升高时，膨胀介质的体积膨胀变大而推动所述阻挡体伸入所述引射管内，当温度降低时，膨胀介质的体积收缩变小，阻挡体在自重下从所述引射管内退出。
[0011]在其中一个实施例中，所述阻挡体采用金属材料制成；或者，所述炉头还包括配重体，所述配重体设置于所述阻挡体上。
[0012]在其中一个实施例中，所述动力组件还包括活塞杆，所述活塞杆滑动穿设于所述第一伸缩孔和所述第二伸缩孔内，且所述活塞杆的一端与所述阻挡体连接，所述活塞杆的另一端与所述膨胀介质接触。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一伸缩孔和所述第二伸缩孔的孔壁涂覆有润滑介质。
[0014]在其中一个实施例中，所述活塞杆的外壁安装有可转动的滚动体，所述滚动体与所述第一伸缩孔以及所述第二伸缩孔的孔壁滚动配合；
[0015]或者，所述第一伸缩孔和/或所述第二伸缩孔的孔壁安装有可转动的滚动体，所述滚动体与所述活塞杆的外壁滚动配合。
[0016]在其中一个实施例中，所述膨胀介质采用膨胀液体。
[0017]在其中一个实施例中，所述动力组件包括控制器、直线电机和温度传感器，所述直线电机和所述温度传感器分别与所述控制器电连接，所述直线电机与所述阻挡体驱动连接。
[0018]一种燃烧器组件，其包括如上所述的炉头。
[0019]一种灶具，其包括如上所述的燃烧器组件。
[0020]实施本技术实施例，将具有如下有益效果：
[0021]上述方案的炉头应用装备于灶具的燃烧器组件中，工作时，可燃气体和空气流入引射管内形成混合气体，混合气体流入炉头并最终进入燃烧器内点燃以满足烹饪需要。当炉头工作一段时间导致温度升高时，动力组件会驱动阻挡体伸入引射管内部，混合气体会吹到阻挡体上，此时阻挡体对混合气体形成阻流效果，从而达到降低混合气体流速的作用，同时也降低了引射管的可燃气体入口的引射效果，最终降低混合气体中的氧气含量。由于氧气含量降低，混合气体的燃烧速度也会相应降低，这样就抑制了因可燃气体温度升高造成的可燃气体燃烧速度过快的问题；相反，燃烧器的燃烧速度和可燃气体流速趋于平衡，进而防止出现燃烧器在高温状态下回火；待燃烧器关闭，炉头的温度降低，阻挡体会从引射管内退出，以保证灶具二次正常使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]其中：
[0024]图1为本技术一实施例所述的炉头的结构示意图；
[0025]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0026]图3为本技术中气流阻挡装置处于初始状态(阻挡体未伸入引射管内部)的结构示意图；
[0027]图4为本技术中气流阻挡装置处于工作状态(阻挡体伸入引射管内部阻挡混合气体)的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]10、炉头本体；20、引射管；21、第二伸缩孔；30、气流阻挡装置；31、阻挡体；32、容器；321、第一伸缩孔；33、膨胀介质；34、活塞杆。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，包括：炉头本体；引射管，所述引射管设置于所述炉头本体的外部；以及气流阻挡装置，所述气流阻挡装置设置于所述引射管上，且所述气流阻挡装置包括动力组件和阻挡体，所述阻挡体与所述动力组件驱动连接；在所述炉头的温度升高时，所述动力组件用于驱动所述阻挡体伸入所述引射管内对混合气体进行阻挡；在所述炉头的温度降低时，所述阻挡体能够从所述引射管内退出。2.如权利要求1所述的一种炉头，其特征在于，所述动力组件包括容器和盛装在所述容器内的膨胀介质，所述容器开设有第一伸缩孔，所述引射管开设有与所述第一伸缩孔相对设置的第二伸缩孔，所述阻挡体滑动插置于所述第一伸缩孔和所述第二伸缩孔内；所述膨胀介质配置为当温度升高时，膨胀介质的体积膨胀变大而推动所述阻挡体伸入所述引射管内，当温度降低时，膨胀介质的体积收缩变小，阻挡体在自重下从所述引射管内退出。3.如权利要求2所述的炉头，其特征在于，所述阻挡体采用金属材料制成；或者，所述炉头还包括配重体，所述配重体设置于所述阻挡体上。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛猛，张涛，龚圆杰，
申请(专利权)人：广东纯米电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：